一种泡棉的自动上料装置制造方法及图纸

一种泡棉的自动上料装置，属于新型功能高分子材料的制备及应用技术领域，包括机台、泡棉放料卷、泡棉底膜收料卷、导向组件、泡棉分离组件、泡棉输送组件、泡棉接收组件和泡棉转运组件；其中，所述泡棉分离组件包括泡棉剥离刀、剥离刀支撑座和泡棉底膜压板，所述剥离刀支撑座固定设置在机台上，所述泡棉底膜压板位于泡棉剥离刀的正上方，所述泡棉底膜压板和泡棉剥离刀之间设有间隙，所述间隙之间可通过泡棉底膜。本实用新型专利技术工序步骤设置合理，通过设置的泡棉剥离刀，能够使得泡棉顺利从泡棉底膜上分离下来，并经过泡棉输送组件、泡棉接收组件和泡棉转运组件，将泡棉移动至下一工位，工作过程自动化程度高，工作稳定可靠，具有很高的推广价值。

An automatic feeding device for foam

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉的自动上料装置
本技术属于新型功能高分子材料的制备及应用
，具体地，涉及一种泡棉的自动上料装置。
技术介绍
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。可以分为PU泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、EPE、防静电EPE、PORON、CR、EVA、架桥PE、SBR、EPDM等。泡棉具有弹性，且重量轻，可以快速压敏固定，使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠。现有申请号为201611255176.7的中国专利公开了一种发泡棉快速切边装置，包括传输平台，滑杆以及切边机构，切边机构为两组，且对称设置在传输平台的两侧，待切边的发泡棉置于传输平台上，滑杆平行的置于传输平台下方，切边机构包括切割锯齿片、滑动固定座、连接座、丝杠以及步进电机，滑动固定座滑动套接在滑杆上，切割锯齿片竖直固定在滑动固定座上，连接座端部固定在滑动固定座下方，连接座螺纹套接在丝杠上，通过步进电机驱动丝杠转动，带动连接座滑动，从而驱动切割锯持片对泡棉进行切割。但是，在加工泡棉时，需人工将堆放的待加工泡棉送入传输平台，切边完成后，再人工将泡棉成品取走，导致工作效率低，工作负荷大。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种泡棉的自动上料装置，解决了如何将泡棉与泡棉底膜自动分离，实现泡棉自动送料的问题。技术方案：本技术提供了一种泡棉的自动上料装置，包括机台、泡棉放料卷、泡棉底膜收料卷、导向组件、泡棉分离组件、泡棉输送组件、泡棉接收组件和泡棉转运组件，所述泡棉放料卷、泡棉底膜收料卷、导向组件、泡棉分离组件、泡棉输送组件、泡棉接收组件和泡棉转运组件均设置在机台上，并且泡棉放料卷、泡棉分离组件、泡棉输送组件、泡棉底膜收料卷、泡棉接收组件和泡棉转运组件按照泡棉的传送方向依次设置，所述泡棉分离组件位于泡棉输送组件的上方；其中，所述泡棉分离组件包括泡棉剥离刀、剥离刀支撑座和泡棉底膜压板，所述剥离刀支撑座固定设置在机台上，所述泡棉剥离刀的一端和泡棉底膜压板的一端均固定设置在剥离刀支撑座上，并且泡棉底膜压板位于泡棉剥离刀的正上方，所述泡棉底膜压板和泡棉剥离刀之间设有间隙，所述间隙之间可通过泡棉底膜，所述泡棉剥离刀可将泡棉剥离泡棉底膜，所述泡棉剥离刀位于泡棉输送组件的上方。进一步的，上述的泡棉的自动上料装置，所述泡棉放料卷和泡棉分离组件之间设有一组泡棉进料导向辊，所述泡棉分离组件和泡棉底膜收料卷之间设有一组泡棉底膜收料导向辊，所述泡棉进料导向辊的下端部、泡棉底膜收料导向辊的下端部和泡棉剥离刀处于同一水平位置，所述泡棉放料卷上的泡棉经过一组泡棉进料导向辊进入泡棉分离组件。进一步的，上述的泡棉的自动上料装置，所述导向组件包括固定导向单元和活动导向单元，所述固定导向单元和活动导向单元位于泡棉剥离刀沿泡棉输送方向的两侧。进一步的，上述的泡棉的自动上料装置，所述固定导向单元包括导向固定座一、导向板一、一组连接杆和一组锁紧旋钮，所述导向固定座一固定设置在机台上，所述一组连接杆设置在导向固定座一上，并且锁紧旋钮与导向固定座一螺纹连接，所述锁紧旋钮和连接杆一对一设置，并且锁紧旋钮可将连接杆压紧在导向固定座一上，所述导向板一设置在连接杆靠近泡棉剥离刀的一端。进一步的，上述的泡棉的自动上料装置，所述活动导向单元包括导向固定座二、气缸一、导向板二、一组螺柱、一组锁紧螺栓和转接板，所述导向固定座二固定设置在机台上，所述气缸一设置在导向固定座二上，所述转接板设置在气缸一的活塞杆伸出端，所述一组螺柱穿过转接板，所述一组螺柱靠近泡棉剥离刀的一端设有导向板二，所述导向板二和导向板一分设在泡棉剥离刀的两侧，所述锁紧螺栓和螺柱螺纹连接。进一步的，上述的泡棉的自动上料装置，所述泡棉输送组件包括传送带和一组传动辊，所述一组传动辊设置在机台上，所述传送带套设在一组传动辊外部，所述传送带位于泡棉剥离刀的下方，并且泡棉剥离刀剥离的泡棉可落在传送带上，所述传送带可将泡棉输送至泡棉接收组件上。进一步的，上述的泡棉的自动上料装置，所述泡棉接收组件包括气缸二、一组导轨、一组滑块、承接板和泡棉接收板，所述气缸二和一组导轨设置在机台上，所述一组滑块设置在导轨上，所述承接板设置在一组滑块上，所述气缸二与承接板远离传送带的一端连接，所述泡棉接收板设置在承接板上，并且泡棉接收板位于传送带沿传送方向的末端，所述泡棉接收板上靠近传送带的一端设有泡棉接收槽，所述泡棉接收槽的高度低于传送带上端面的高度。进一步的，上述的泡棉的自动上料装置，所述泡棉转运组件包括线性模组支撑座、线性模组、吸嘴座和一组真空吸嘴，所述线性模组支撑座设置在机台上，所述线性模组设置在线性模组支撑座上，所述吸嘴座与线性模组的滑块连接，所述一组真空吸嘴设置在吸嘴座上，所述一组真空吸嘴可位于泡棉接收槽的正上方。进一步的，上述的泡棉的自动上料装置，所述机台上设有泡棉放料卷支撑架，所述泡棉放料卷通过转轴架设在泡棉放料卷支撑架上。进一步的，上述的泡棉的自动上料装置，所述机台上设有泡棉底膜收料卷支撑架，所述泡棉底膜收料卷通过转轴架设在泡棉底膜收料卷支撑架上。泡棉放料卷支撑架和泡棉底膜收料卷支撑架均起到稳定支撑的作用。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的泡棉的自动上料装置，工序步骤设置合理，通过设置的泡棉剥离刀，能够使得泡棉顺利从泡棉底膜上分离下来，并经过传送带的稳定转送，能够将泡棉自动落入泡棉接收槽内，通过气缸驱动收缩的泡棉接收板的往复移动，能够在传送带末端和真空吸嘴之间往复转运泡棉，通过线性模组的直线运动，将泡棉移动至下一工位，工作过程自动化程度高，工作稳定可靠，具有很高的推广价值。附图说明图1为本技术所述泡棉的自动上料装置的结构示意图一；图2为本技术所述泡棉的自动上料装置的结构示意图二；图3为本技术所述泡棉分离组件的结构示意图；图4为本技术所述导向组件的结构示意图；图5为本技术所述泡棉接收组件和泡棉转运组件的结构示意图；图6为本技术所述泡棉接收组件和泡棉转运组件工作时的结构示意图。图中：机台1、泡棉放料卷支撑架11、泡棉底膜收料卷支撑架12、泡棉放料卷2、泡棉底膜收料卷3、导向组件4、定导向单元41、导向固定座一411、导向板一412、连接杆413、锁紧旋钮414、活动导向单元42、导向固定座二421、气缸一422、导向板二423、螺柱424、锁紧螺栓425、转接板426、泡棉分离组件5、泡棉剥离刀51、剥离刀支撑座52、泡棉底膜压板53、间隙54、泡棉输送组件6、传送带61、传动辊62、泡棉接收组件7、气缸二71、导轨72、滑块73、承接板74、泡棉接收板75、泡棉接收槽751、泡棉转运组件8、线性模组支撑座81、线性模组82、吸嘴座83、真空吸嘴84、泡棉进料导向辊9、泡棉底膜收料导向辊10。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡棉的自动上料装置，其特征在于：包括机台（1）、泡棉放料卷（2）、泡棉底膜收料卷（3）、导向组件（4）、泡棉分离组件（5）、泡棉输送组件（6）、泡棉接收组件（7）和泡棉转运组件（8），所述泡棉放料卷（2）、泡棉底膜收料卷（3）、导向组件（4）、泡棉分离组件（5）、泡棉输送组件（6）、泡棉接收组件（7）和泡棉转运组件（8）均设置在机台（1）上，并且泡棉放料卷（2）、泡棉分离组件（5）、泡棉输送组件（6）、泡棉底膜收料卷（3）、泡棉接收组件（7）和泡棉转运组件（8）按照泡棉的传送方向依次设置，所述泡棉分离组件（5）位于泡棉输送组件（6）的上方；/n其中，所述泡棉分离组件（5）包括泡棉剥离刀（51）、剥离刀支撑座（52）和泡棉底膜压板（53），所述剥离刀支撑座（52）固定设置在机台（1）上，所述泡棉剥离刀（51）的一端和泡棉底膜压板（53）的一端均固定设置在剥离刀支撑座（52）上，并且泡棉底膜压板（53）位于泡棉剥离刀（51）的正上方，所述泡棉底膜压板（53）和泡棉剥离刀（51）之间设有间隙（54），所述间隙（54）之间可通过泡棉底膜，所述泡棉剥离刀（51）可将泡棉剥离泡棉底膜，所述泡棉剥离刀（51）位于泡棉输送组件（6）的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泡棉的自动上料装置，其特征在于：包括机台（1）、泡棉放料卷（2）、泡棉底膜收料卷（3）、导向组件（4）、泡棉分离组件（5）、泡棉输送组件（6）、泡棉接收组件（7）和泡棉转运组件（8），所述泡棉放料卷（2）、泡棉底膜收料卷（3）、导向组件（4）、泡棉分离组件（5）、泡棉输送组件（6）、泡棉接收组件（7）和泡棉转运组件（8）均设置在机台（1）上，并且泡棉放料卷（2）、泡棉分离组件（5）、泡棉输送组件（6）、泡棉底膜收料卷（3）、泡棉接收组件（7）和泡棉转运组件（8）按照泡棉的传送方向依次设置，所述泡棉分离组件（5）位于泡棉输送组件（6）的上方；
其中，所述泡棉分离组件（5）包括泡棉剥离刀（51）、剥离刀支撑座（52）和泡棉底膜压板（53），所述剥离刀支撑座（52）固定设置在机台（1）上，所述泡棉剥离刀（51）的一端和泡棉底膜压板（53）的一端均固定设置在剥离刀支撑座（52）上，并且泡棉底膜压板（53）位于泡棉剥离刀（51）的正上方，所述泡棉底膜压板（53）和泡棉剥离刀（51）之间设有间隙（54），所述间隙（54）之间可通过泡棉底膜，所述泡棉剥离刀（51）可将泡棉剥离泡棉底膜，所述泡棉剥离刀（51）位于泡棉输送组件（6）的上方。


2.根据权利要求1所述的泡棉的自动上料装置，其特征在于：所述泡棉放料卷（2）和泡棉分离组件（5）之间设有一组泡棉进料导向辊（9），所述泡棉分离组件（5）和泡棉底膜收料卷（3）之间设有一组泡棉底膜收料导向辊（10），所述泡棉进料导向辊（9）的下端部、泡棉底膜收料导向辊（10）的下端部和泡棉剥离刀（51）处于同一水平位置，所述泡棉放料卷（2）上的泡棉经过一组泡棉进料导向辊（9）进入泡棉分离组件（5）。


3.根据权利要求2所述的泡棉的自动上料装置，其特征在于：所述导向组件（4）包括固定导向单元（41）和活动导向单元（42），所述固定导向单元（41）和活动导向单元（42）位于泡棉剥离刀（51）沿泡棉输送方向的两侧。


4.根据权利要求3所述的泡棉的自动上料装置，其特征在于：所述固定导向单元（41）包括导向固定座一（411）、导向板一（412）、一组连接杆（413）和一组锁紧旋钮（414），所述导向固定座一（411）固定设置在机台（1）上，所述一组连接杆（413）设置在导向固定座一（411）上，并且锁紧旋钮（414）与导向固定座一（411）螺纹连接，所述锁紧旋钮（414）和连接杆（413）一对一设置，并且锁紧旋钮（414）可将连接杆（413）压紧在导向固定座一（411）上，所述导向板一（412）设置在连接杆（413）靠近泡棉剥离刀（51）的一端。


5.根据权利要求4所述的泡棉的自动上料装置，其特征在于：所述活动导向单元（42）包括导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈校军，唐正权，
申请(专利权)人：苏州然祺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32