一种粉料真空输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料真空输送机，包括架体、储料料斗、真空输送罐体、抽真空装置和输送装置，架体底部设置有减振垫，减振垫包括橡胶减振板和设置在橡胶减振板内的弹簧，储料料斗设置在架体顶面上，储料料斗和架体之间设置有称重装置，真空输送罐体设置在架体顶面上，真空输送罐体与储料料斗通过吸料管连接设置，真空输送罐体底部设置有翻板，真空输送罐体侧面上设置有出料气缸，翻板与出料气缸连接设置，真空输送罐体内设置有过滤网，抽真空装置包括鼓风机、抽气管和吹气管，鼓风机设置在架体上，输送装置设置在真空输送罐体的出料口的下方，输送装置的出料端设置在储料料斗的口部，该粉料真空输送机自动化高、洁净化好和计量准确。

A kind of powder vacuum conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种粉料真空输送机
本技术涉及一种粉料真空输送机。
技术介绍
粉尘问题与物料输送是固体制剂生产现代化的难题。目前我国医药、食品行业粉料使用的真空上料装置大多采用国外进口产品，价格较昂贵，配件更换和维修维护成本较高。国产的真空输送器产品存在质量良莠不齐、计量精度达不到企业要求的问题，因此很多企业粉料产品的投料仍采用手工或螺旋、振动给料机等机械方式，存在敞开式输送、环境污染大、维护费用高、不易自动化、占地面积大等问题。因此，特别需要一种自动化高、洁净化好和计量准确的粉料真空输送机，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种自动化高、洁净化好和计量准确的粉料真空输送机，来解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种粉料真空输送机，包括架体、储料料斗、真空输送罐体、抽真空装置和输送装置，所述架体底部设置有减振垫，所述减振垫包括橡胶减振板和设置在橡胶减振板内的弹簧，所述储料料斗设置在架体顶面上，所述储料料斗和架体之间设置有称重装置，所述真空输送罐体设置在架体顶面上，所述真空输送罐体与储料料斗通过吸料管连接设置，所述吸料管上设置有气动调节阀，所述真空输送罐体顶部设置有真空压力传感器，所述真空输送罐体底部设置有翻板，所述真空输送罐体侧面上设置有出料气缸，所述翻板与出料气缸连接设置，所述真空输送罐体内设置有过滤网，所述抽真空装置包括鼓风机、抽气管和吹气管，所述鼓风机设置在架体上，所述抽气管和吹气管均一端与鼓风机连接设置，另一端与真空输送罐体连通设置，所述抽气管和吹气管上均设置有电磁阀，所述输送装置设置在真空输送罐体的出料口的下方，所述输送装置的出料端设置在储料料斗的口部。为了进一步实现本技术，所述储料料斗包括料斗底座、料斗和料斗半圆底仓，所述料斗半圆底仓设置在料斗底部，所述料斗半圆底仓和料斗的组合体设置在料斗底座上。为了进一步实现本技术，所述过滤网包括第一过滤网和设置在第一过滤网下方的第二过滤网，所述第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径。为了进一步实现本技术，所述输送装置包括步进电机、主动轮、从动轮和输送带，所述步进电机与主动轮传动连接，所述主动轮和从动轮设置在输送带的两端内侧面上。有益效果(1)本技术使用时，出料气缸带动翻板定时开启，粉料掉落到输送装置上，输送装置向储料料斗方向运行，鼓风机通过抽气管将真空输送罐体抽真空，粉料通过吸料管进入真空输送罐体，吸入的气流可以用气动调节阀进行控制，以优化进入输送线的产品运输，实现了物料真空输送自动化、洁净化、密闭化的整体流程，显著提高生产能力，并大量节约人力、减少产品污染，安全可靠。(2)本技术通过设置有橡胶减振垫，能有效减小输送机产生的振动，降低噪声，同时能防止个零部件的松动，提高其使用寿命；储料料斗和架体之间设置有称重装置，使其计量精度较高。附图说明图1为本技术粉料真空输送机的结构示意图；图2为本技术粉料真空输送机中减振垫的内部结构示意图。附图标记说明：1、架体；11、减振垫；111、橡胶减振板；112、弹簧；2、储料料斗；21、料斗底座；22、料斗；23、料斗半圆底仓；3、真空输送罐体；31、真空压力传感器；32、翻板；33、出料气缸；34、第一过滤网；35、第二过滤网；4、抽真空装置；41、鼓风机；42、抽气管；43、吹气管；44、电磁阀；5、输送装置；51、步进电机；52、主动轮；53、从动轮；54、输送带；6、称重装置；7、吸料管；71、气动调节阀。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。实施例一如图1-图2所示，本技术粉料真空输送机包括架体1、储料料斗2、真空输送罐体3、抽真空装置4和输送装置5，其中：架体1底部设置有减振垫11，减振垫11包括橡胶减振板111和设置在橡胶减振板111内的弹簧112，通过设置有橡胶减振垫11，能有效减小输送机产生的振动，降低噪声，同时能防止个零部件的松动，提高其使用寿命。储料料斗2设置在架体1顶面上，储料料斗2和架体1之间设置有称重装置6，使其计量精度较高，储料料斗2包括料斗底座21、料斗22和料斗半圆底仓23，料斗半圆底仓23设置在料斗22底部，料斗半圆底仓23和料斗22的组合体设置在料斗底座21上。真空输送罐体3设置在架体1顶面上，真空输送罐体3与储料料斗2通过吸料管7连接设置，吸料管7上设置有气动调节阀71，真空输送罐体3顶部设置有真空压力传感器31，实时检测真空输送罐体3内的压力变化情况，真空输送罐体3底部设置有翻板32，真空输送罐体3侧面上设置有出料气缸33，翻板32与出料气缸33连接设置，真空输送罐体3内设置有过滤网，过滤网包括第一过滤网34和设置在第一过滤网34下方的第二过滤网35，第一过滤网34的网孔直径大于第二过滤网35的网孔直径，过滤物料，提高物料的质量。抽真空装置4包括鼓风机41、抽气管42和吹气管43，鼓风机41设置在架体1上，抽气管42和吹气管43均一端与鼓风机41连接设置，另一端与真空输送罐体3连通设置，抽气管42和吹气管43上均设置有电磁阀44，实现抽真空功能和吹落吸附在过滤网上的粉料，抽气管42和吹气管43上设置电磁阀44，执行抽真空功能和吹落吸附在过滤网上的粉料。输送装置5设置在真空输送罐体3的出料口的下方，输送装置5的出料端设置在储料料斗2的口部，输送装置5包括步进电机51、主动轮52、从动轮53和输送带54，步进电机51与主动轮52传动连接，主动轮52和从动轮53设置在输送带54的两端内侧面上。使用时，出料气缸33带动翻板32定时开启，粉料掉落到输送装置5上，输送装置5向储料料斗2方向运行，鼓风机41通过抽气管42将真空输送罐体3抽真空，粉料通过吸料管7进入真空输送罐体3，吸入的气流可以用气动调节阀71进行控制，以优化进入输送线的产品运输，实现了物料真空输送自动化、洁净化、密闭化的整体流程，显著提高生产能力，并大量节约人力、减少产品污染，安全可靠。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，本技术并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，且属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料真空输送机，其特征在于，包括架体、储料料斗、真空输送罐体、抽真空装置和输送装置，所述架体底部设置有减振垫，所述减振垫包括橡胶减振板和设置在橡胶减振板内的弹簧，所述储料料斗设置在架体顶面上，所述储料料斗和架体之间设置有称重装置，所述真空输送罐体设置在架体顶面上，所述真空输送罐体与储料料斗通过吸料管连接设置，所述吸料管上设置有气动调节阀，所述真空输送罐体顶部设置有真空压力传感器，所述真空输送罐体底部设置有翻板，所述真空输送罐体侧面上设置有出料气缸，所述翻板与出料气缸连接设置，所述真空输送罐体内设置有过滤网，所述过滤网包括第一过滤网和设置在第一过滤网下方的第二过滤网，所述第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径，所述抽真空装置包括鼓风机、抽气管和吹气管，所述鼓风机设置在架体上，所述抽气管和吹气管均一端与鼓风机连接设置，另一端与真空输送罐体连通设置，所述抽气管和吹气管上均设置有电磁阀，所述输送装置设置在真空输送罐体的出料口的下方，所述输送装置的出料端设置在储料料斗的口部。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料真空输送机，其特征在于，包括架体、储料料斗、真空输送罐体、抽真空装置和输送装置，所述架体底部设置有减振垫，所述减振垫包括橡胶减振板和设置在橡胶减振板内的弹簧，所述储料料斗设置在架体顶面上，所述储料料斗和架体之间设置有称重装置，所述真空输送罐体设置在架体顶面上，所述真空输送罐体与储料料斗通过吸料管连接设置，所述吸料管上设置有气动调节阀，所述真空输送罐体顶部设置有真空压力传感器，所述真空输送罐体底部设置有翻板，所述真空输送罐体侧面上设置有出料气缸，所述翻板与出料气缸连接设置，所述真空输送罐体内设置有过滤网，所述过滤网包括第一过滤网和设置在第一过滤网下方的第二过滤网，所述第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径，所述抽真空装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽娟，王玉廷，
申请(专利权)人：王玉廷，
类型：新型
国别省市：广东;44