一种用于超导电力装置的杜瓦制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于超导电力装置的杜瓦，包括：用于盛放液氮的箱体，所述箱体的顶部形成为开口端；与所述箱体的开口端以密封方式形成连接的顶盖；用于供所述超导电力装置的铁芯柱从中穿过的内筒，所述内筒设置成横向穿过所述箱体；以及安装在所述箱体的横向两端的第一端板和第二端板；其中，所述内筒的两端分别与所述第一端板和所述第二端板紧固连接，且所述箱体、所述顶盖和所述内筒均设置成具有真空隔热层的双壁式结构。

Dewar for superconducting power device

【技术实现步骤摘要】
一种用于超导电力装置的杜瓦
本技术属于超导
，具体地涉及一种用于超导电力装置的杜瓦。
技术介绍
变压器是现代电力系统中的重要设备。超导变压器在原理上与常规的变压器没有本质的区别。超导变压器由于超导线材的通电电流密度远大于铜等常规导体，利用超导线材制成的变压器绕组的体积和重量均将远小于常规变压器，这使超导变压器存在体积小、重量轻的优点。随着超导线材技术和冷却技术的进步，特别是高温超导线材技术的应用，超导变压器的效率可比常规变压器高0.1％-0.5％。并且，在超导变压器中，液氮或液氦既是冷却剂又是绝缘的一部分，均具有良好的绝缘性能，且都不可燃，加上温度极低，从而使超导变压器具有良好的阻燃特性。然而，现有的超导变压器仍然存在一些问题。例如，超导变压器中的超导线圈浸泡在杜瓦内的液氮中的，而现有的杜瓦保持超导线圈处于超导温区的热损较高，可靠性低，保温性能差，结构刚度差等，这些都极大地影响了超导变压器的应用效果。因此，亟需一种结构刚度良好、可靠性高、保温效果好、低热损的杜瓦，以满足超导变压器的技术要求，提高超导变压器的性能。
技术实现思路
针对至少一些如上所述的技术问题，本技术旨在提出一种用于超导电力装置的杜瓦，该杜瓦能够显著增强箱体的密封性，从而显著增强隔热性能，降低其热损耗，并能够有效提高箱体的结构强度，可靠性高。为此，根据本技术提出了一种用于超导电力装置的杜瓦，包括：用于盛放液氮的箱体，所述箱体的顶部形成为开口端；与所述箱体的开口端以密封方式形成连接的顶盖；用于供所述超导电力装置的铁芯柱从中穿过的内筒，所述内筒设置成横向穿过所述箱体；以及安装在所述箱体的横向两端的第一端板和第二端板；其中，所述内筒的两端分别与所述第一端板和所述第二端板紧固连接，且所述箱体、所述顶盖和所述内筒均设置成具有真空隔热层的双壁式结构。在一个优选的实施例中，所述箱体包括箱体外壳和设置在所述箱体外壳内并与之等距间隔开的箱体内壳，在所述箱体内壳和所述箱体外壳的上端密封连接有收口安装板，从而在所述箱体内壳和所述箱体外壳之间形成密闭的真空隔热层。在一个优选的实施例中，在所述顶盖与所述收口安装板之间设有密封垫，且在所述密封垫的与所述收口安装板接触的端面上设有唇口。在一个优选的实施例中，所述顶盖包括顶盖内板和顶盖外板，所述顶盖内板和所述顶盖外板均沿相应的端面边缘设有一圈凸起，所述顶盖内板和所述顶盖外板通过对应的所述凸起彼此粘接，从而在所述顶盖内板和所述顶盖外板之间形成密闭的真空隔热层。在一个优选的实施例中，所述内筒包括外壁筒和同心设置在所述外壁筒内的内壁筒，且在所述外壁筒和所述内壁筒的两端分别设有环形的封圈，从而在所述外壁筒和所述内壁筒之间形成环形密闭的真空隔热层。在一个优选的实施例中，所述内筒的两端分别通过内筒安装板与所述第一端板和所述第二端板形成紧固连接。在一个优选的实施例中，在所述箱体的横向侧壁、所述第一端板和所述第二端板上分别对应设有用于安装所述内筒的圆孔。在一个优选的实施例中，所述封圈设有外倒角，所述第一端板和所述第二端板上的所述圆孔设有内倒角，所述外倒角和所述内倒角能够对应形成坡口，在所述坡口内涂有密封胶。在一个优选的实施例中，在所述箱体底部设有沿所述箱体的底板横向延伸的筋条，所述筋条的截面形状设为半圆形。在一个优选的实施例中，在所述箱体内壁上设有实心堆垛，所述实心堆垛预埋有螺母支撑座。附图说明下面将参照附图对本技术进行说明。图1示意性地显示了根据本技术的用于超导电力装置的杜瓦的结构。图2是图1所示杜瓦的爆炸视图。图3是图1所示杜瓦中的箱体的爆炸视图。图4示意性地显示了图2所示杜瓦中的内筒的结构。图5示意性地显示了图4所示内筒两端的密封安装结构。图6示意性地显示了图2所示杜瓦中的顶盖的结构。在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本技术的原理，并且未按实际比例绘制。具体实施方式下面通过附图来对本技术进行介绍。本申请中，需要说明的是，将附图1中的Y轴方向定义为横向。图1和图2示意性地显示了根据本技术的用于超导电力装置的杜瓦100的结构。如图1所示，杜瓦100包括箱体10，箱体10的顶部形成为开口端，箱体10用于盛放液氮和安装超导线圈等零部件。箱体10的开口端设有顶盖20，在顶盖20与箱体10之间设有能够与箱体10的开口部相适应的密封垫30，以形成密封。由此，使箱体10与顶盖20形成了用于盛放液氮的密闭的空间，并通过密封垫30保证箱体10的密封性，确保液氮不泄露。在箱体10的横向两端设有第一端板11和第二端板12，第一端板11和第二端板12用于给箱体10提供支撑。如图2所示，杜瓦100还包括内筒40。内筒40横向穿过箱体10进行设置，从而横向贯穿箱体10。内筒40用于安装超导电力装置中的铁芯柱，以供铁芯柱从内筒40中穿过，从而实现横向穿过箱体10而不与箱体10内的液氮接触。在本实施例中，内筒40的两端分别与第一端板11和第二端板12紧固连接。在图2所示实施例中，杜瓦100设有两个内筒40，且两个内筒40相互平行设置而横向穿过箱体10。当然可以理解，内筒40也可以根据需要设置多个。图3显示了箱体10的爆炸视图。如图3所示，箱体10包括箱体外壳13和箱体内壳14，箱体内壳14设置在箱体外壳13内并与箱体外壳13等距离地间隔开。在箱体外壳13和箱体内壳14的上端设有收口安装板15。收口安装板15用于连接箱体外壳13和箱体内壳14，并通过粘结方式将箱体外壳13、箱体内壳14和收口安装板15粘结形成一体。由此，在箱体外壳13和箱体内壳14之间形成密闭的真空隔热层。真空隔热层能够有效降低箱体10的漏热，增强箱体10的保温效果。在本实施例中，在箱体外壳13和箱体内壳14的粘接结合的部位设有贯穿的通道(未示出)，从而使得整个箱体10的真空隔热层全部贯通。同时，在箱体外壳13的侧壁上设有抽真空接口(未示出)，用于对箱体外壳13和箱体内壳14之间的真空隔热层进行抽真空操作。如图3所示，第一端板11和第二端板12采用嵌入式结构安装在箱体10的横向两端，并且第一端板11和第二端板12将箱体10包裹住，从而为箱体10提供支撑。在本实施例中，在箱体10的横向侧壁上设有贯穿箱体侧壁的圆孔，圆孔用于安装内筒40。如图3所示，在箱体10的箱体外壳13、箱体内壳14，以及第一端板11和第二端板12的相应的侧壁区域均设有对应的圆孔。在一个实施例中，箱体10的箱体外壳13、箱体内壳14，以及第一端板11和第二端板12上均分别设有两个间隔开设置的圆孔。内筒40穿过箱体10且两端安装到箱体10的圆孔内，同时内筒40的两端与第一端板11和第二端板12固定安装。为了提升箱体10的结构刚度，在箱体10的底部设有若干筋条16。若干筋条16设置在箱体内壳14的底部，且沿箱体内壳14的底部横向延伸。在一个实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超导电力装置的杜瓦，包括：/n用于盛放液氮的箱体(10)，所述箱体的顶部形成为开口端；/n与所述箱体的开口端以密封方式形成连接的顶盖(20)；/n用于供所述超导电力装置的铁芯柱从中穿过的内筒(40)，所述内筒设置成横向穿过所述箱体；以及/n安装在所述箱体的横向两端的第一端板(11)和第二端板(12)；/n其中，所述内筒的两端分别与所述第一端板和所述第二端板紧固连接，且所述箱体、所述顶盖和所述内筒均设置成具有真空隔热层的双壁式结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超导电力装置的杜瓦，包括：
用于盛放液氮的箱体(10)，所述箱体的顶部形成为开口端；
与所述箱体的开口端以密封方式形成连接的顶盖(20)；
用于供所述超导电力装置的铁芯柱从中穿过的内筒(40)，所述内筒设置成横向穿过所述箱体；以及
安装在所述箱体的横向两端的第一端板(11)和第二端板(12)；
其中，所述内筒的两端分别与所述第一端板和所述第二端板紧固连接，且所述箱体、所述顶盖和所述内筒均设置成具有真空隔热层的双壁式结构。


2.根据权利要求1所述的杜瓦，其特征在于，所述箱体包括箱体外壳(13)和设置在所述箱体外壳内并与之等距间隔开的箱体内壳(14)，在所述箱体内壳和所述箱体外壳的上端密封连接有收口安装板(15)，从而在所述箱体内壳和所述箱体外壳之间形成密闭的真空隔热层。


3.根据权利要求2所述的杜瓦，其特征在于，在所述顶盖与所述收口安装板之间设有密封垫(30)，且在所述密封垫的与所述收口安装板接触的端面上设有唇口。


4.根据权利要求1或3所述的杜瓦，其特征在于，所述顶盖包括顶盖内板(21)和顶盖外板(22)，所述顶盖内板和所述顶盖外板均沿相应的端面边缘设有一圈凸起，所述顶盖内板和所述顶盖外板通过对应的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖畅，刘能文，朱建君，刘发来，
申请(专利权)人：株洲联诚集团控股股份有限公司，湖南联诚轨道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43