一种用于智能制造的烧结设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于智能制造的烧结设备，包括设备本体，设备本体的内侧对称设置有安装块，安装块的表面转动安装有滑轮，设备本体的侧面插接有转动圆框，转动圆框的表面对称设置有限位环槽，限位环槽的内侧连接有滑轮，转动圆框的内壁焊接有限位杆，限位杆的表面套接有卸料环。该种用于智能制造的烧结设备，通过电机带动齿轮联动带动转动圆框及限位杆转动，因为绝缘子插接在限位杆的表面通过弹簧向上的弹力推动定位块抵接绝缘子将其定位，因此在限位杆转动的同时就会带动绝缘子转动，使其在设备本体内部转动受热均匀。

A sintering equipment for intelligent manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种用于智能制造的烧结设备
本技术涉及烧结设备
，具体为一种用于智能制造的烧结设备。
技术介绍
现有的烧结装置内部缺乏相应的转动设备，电力工程上所用的绝缘子在烧结的过程中摆放的位置位置始终不变导致绝缘子受热不均匀容易产生裂纹，且现有的烧结装置，为方便取料与放料通常会将密封门设置的很大，这样在取料及放料时开合密封门就容易造成巨大的热量损失，且在取料及放料时因为烧结设备内部处于高温拿去及放置非常不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于智能制造的烧结设备，以解决烧结时受热不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于智能制造的烧结设备，包括设备本体，所述设备本体的内侧对称设置有安装块，所述安装块的表面转动安装有滑轮，所述设备本体的侧面插接有转动圆框，所述转动圆框的表面对称设置有限位环槽，所述限位环槽的内侧连接有滑轮，所述转动圆框的内壁焊接有限位杆，所述限位杆的表面套接有卸料环。优选的，所述限位杆的表面设置有安装槽，安装槽的内侧对称滑动连接有定位块，定位块的之间安装槽的内侧设置有弹簧，所述限位杆的表面定位块的上端连接有绝缘子。优选的，所述设备本体的表面安装有电机，电机的转动轴表面安装有齿轮，所述转动圆框的表面设置有环形齿槽，环形齿槽的内侧啮合连接有齿轮。优选的，所述转动圆框的表面对称设置有插接孔，插接孔的内侧插接有推拉杆，推拉杆的一端焊接有卸料环，所述卸料环的表面设置有定位磁环。优选的，所述设备本体的一端固定有维修门，维修门的表面设置有进料口，维修门的表面转动连接有密封板，密封板的表面设置有定位磁铁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于智能制造的烧结设备，第一，通过电机带动齿轮联动带动转动圆框及限位杆转动，因为绝缘子插接在限位杆的表面通过弹簧向上的弹力推动定位块抵接绝缘子将其定位，因此在限位杆转动的同时就会带动绝缘子转动，使其在设备本体内部转动受热均匀；第二，因为进料口的直径大于绝缘子直径2厘米，在进出料时能够减小热量流失；第三，取料时，打开进料口，推动推拉杆带动卸料环沿限位杆移动抵接限位杆表面的绝缘子即可将绝缘子沿限位杆的表面从进料口推出，上料时通过进料口沿限位杆的一端将绝缘子套在限位杆的表面，随着套接绝缘子之间受力会沿限位杆向内移动到设备本体的内部以此完成上料。附图说明图1为本技术的整体结构剖面图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的整体结构侧视剖面图；图4为本技术的电路图。图中：1设备本体、11安装块、12滑轮、13维修门、14进料口、15密封板、16定位磁铁、2转动圆框、21限位杆、22插接孔、23限位环槽、24环形齿槽、25安装槽、26定位块、27弹簧、28绝缘子、3卸料环、31推拉杆、32定位磁环、4电机、41齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1与图3，一种用于智能制造的烧结设备，包括设备本体1，设备本体1的内侧对称设置有安装块11，安装块11的表面转动安装有滑轮12，设备本体1的侧面插接有转动圆框2，转动圆框2的表面对称设置有限位环槽23，限位环槽23的内侧连接有滑轮12，通过滑轮12抵接限位环槽23对转动圆框2进行限位，转动圆框2的内壁焊接有限位杆21，限位杆21的一端设置的锥形头位于进料口14的内侧，以此方便限位杆21表面绝缘子28的上料及卸料，限位杆21的表面套接有卸料环3，通过卸料环3抵接限位杆21表面的绝缘子28将其沿限位杆21挤出方便卸料。请参阅图1，限位杆21的表面设置有安装槽25，安装槽25的内侧对称滑动连接有定位块26，定位块26的两端设置有倾斜向上的斜边，以此方便绝缘子28套接在限位杆21的表面，定位块26的之间安装槽25的内侧设置有弹簧27，通过弹簧27的弹力向上推动定位块26抵接绝缘子28对绝缘子28进行定位，限位杆21的表面定位块26的上端连接有绝缘子28。请参阅图2，设备本体1的表面安装有电机4，电机4型号：5IK60RGU-CM，电机4的转动轴表面安装有齿轮41，转动圆框2的表面设置有环形齿槽24，环形齿槽24的内侧啮合连接有齿轮41，电机4利用齿轮41啮合连接环形齿槽24带动转动圆框2转动。请参阅图1，转动圆框2的表面对称设置有插接孔22，插接孔22的内侧插接有推拉杆31，推拉杆31的一端焊接有卸料环3，通过推拉杆31推动卸料环3沿限位杆21移动，将限位杆21表面的绝缘子28从限位杆21表面推出，卸料环3的表面设置有定位磁环32，定位磁环32吸附卸料环3使卸料环3带有磁性吸附限位杆21，以此对卸料环3进行定位防止转动的过程中卸料环3在限位杆21表面位置发生位移。请参阅图1，设备本体1的一端固定有维修门13，维修门13通过螺栓固定在设备本体1的侧面，维修门13的表面设置有进料口14，进料口14为圆形口且直径大于绝缘子28直径的2厘米，维修门13的表面转动连接有密封板15，密封板15的表面设置有定位磁铁16，密封板15沿转轴转动通过其表面的定位磁铁16吸附维修门13对密封板15进行定位。请参阅图4，将电机4串联到电源电路。本技术在具体实施时：因为齿轮41啮合连接有环形齿槽24，且环形齿槽24设置在转动圆框2的表面，又因为限位杆21焊接在转动圆框2的内壁表面，因此通过电机4带动齿轮41转动的同时就会联动带动转动圆框2及限位杆21转动，因为绝缘子28套接在限位杆21的表面，通过弹簧27向上的弹力推动定位块26抵接绝缘子28内壁将绝缘子28进行定位，因此在限位杆21转动的同时就会带动绝缘子28转动，这样绝缘子28在设备本体1烧结时，通过电机4的转动就会联动带动绝缘子28转动使绝缘子28受热均匀；因为进料口14的直径大于绝缘子28的直径2厘米，这样在进出料时，打开密封板15时能够减小热量流失；取料时沿转动转动密封板15打开进料口14，推动推拉杆31带动卸料环3沿限位杆21移动，通过卸料环3抵接限位杆21表面的绝缘子28，即可将绝缘子28沿限位杆21的表面从进料口14处推出，上料时，然后通过进料口14沿限位杆21的一端，将绝缘子28套在限位杆21的表面，随着绝缘子28不断的套接，绝缘子28之间相互抵接，绝缘子28受力会沿限位杆21移动在设备本体1的内部以此完成上料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于智能制造的烧结设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的内侧对称设置有安装块（11），所述安装块（11）的表面转动安装有滑轮（12），所述设备本体（1）的侧面插接有转动圆框（2），所述转动圆框（2）的表面对称设置有限位环槽（23），所述限位环槽（23）的内侧连接有滑轮（12），所述转动圆框（2）的内壁焊接有限位杆（21），所述限位杆（21）的表面套接有卸料环（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于智能制造的烧结设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的内侧对称设置有安装块（11），所述安装块（11）的表面转动安装有滑轮（12），所述设备本体（1）的侧面插接有转动圆框（2），所述转动圆框（2）的表面对称设置有限位环槽（23），所述限位环槽（23）的内侧连接有滑轮（12），所述转动圆框（2）的内壁焊接有限位杆（21），所述限位杆（21）的表面套接有卸料环（3）。


2.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的烧结设备，其特征在于：所述限位杆（21）的表面设置有安装槽（25），安装槽（25）的内侧对称滑动连接有定位块（26），定位块（26）的之间安装槽（25）的内侧设置有弹簧（27），所述限位杆（21）的表面定位块（26）的上端连接有绝缘子（28）。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玮，王贇，陈波，邹于潇，
申请(专利权)人：常州工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32