一种覆膜加热结构制造技术

一种覆膜加热结构，包括供罐身通过的管体、内穿于管体中的保护膜输送管，所述管体上配装有加热部件以对罐身进行加热。覆膜加热结构具备结构简洁、紧凑的优点，且能使得保护膜快速、有效的达到所需熔融热敷温度。

A kind of film covered heating structure

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜加热结构
本技术涉及金属板材罐罐身纵向焊缝保护的
，具体涉及一种覆膜加热结构。
技术介绍
金属板材在制成金属罐的过程中，需要对罐身的纵向焊缝进行保护。目前，常采用补涂的方式，即将液体涂料采用滚涂或喷涂的方式涂在焊缝区域，然后通过高温烘烤固化形成涂料保护层。然而随着环保理念的加强及耐腐蚀性能需求的提升，采用补涂的方式逐渐出现了其自身的不足，如易于出现焊缝补涂区域的点状腐蚀或大面积腐蚀泄露的问题。由此，本
出现了一种利用由热塑性塑料制成的连续的保护膜贴覆到罐身的纵向焊缝上的方法。该方法极大程度上弥补了上述补涂方式的不足，但在贴覆时，如何通过紧凑、简洁、有效的部件结构设置，使得保护膜快速、有效的达到所需的熔融热覆状态，一直是本领域技术人员持续改进的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简洁、紧凑，且能使得保护膜快速、有效的达到所需熔融热敷温度的覆膜加热结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为，提供一种覆膜加热结构，包括供罐身通过的管体、内穿于管体中的保护膜输送管，所述管体上配装有加热部件以对罐身进行加热。在一些实施例中，所述管体上开设有多个线型轴向排列的安装孔，所述安装孔沿管体轴向间隔布设，安装孔开设数量多，且在管体的轴向方向布设，使得金属板材罐在通过管体的过程中都能被加热，加上在管体上线型轴向排列的安装孔处安装加热部件，可以集中对罐身纵向焊缝位置进行加热，避免整个罐身达到高温状态，对罐身已有的保护膜造成损伤，也更加的节能，更加的高效。在一些实施例中，所述安装孔开设在管体的上部，便于加热部件的安装。在一些实施例中，所述安装孔为腰形孔，且腰形孔的长度方向沿管体的轴向方向设置，便于快速配装加热部件。在一些实施例中，所述管体的前端的顶部开设避让缺口以便于所述保护膜输送管前端的穿设。在一些实施例中，所述避让缺口呈U形状，且该U形状避让缺口的长度方向沿管体的轴向方向设置，避让缺口沿管体轴向的跨度大，避让空间充足。在一些实施例中，所述加热部件至少为电磁感应加热器、电热管、红外线加热器中的一种，易于购买，选择多样化，便于装配。本技术的覆膜加热结构，整体结构简洁、紧凑，通过加热部件的设置，使得罐身被加热，有区别于现有技术中直接对保护膜进行加热，这样待加热后的罐身在覆膜时，保护膜接触到罐身的纵向焊缝后被间接加热而达到熔融状态，从而实现稳妥的贴覆。整个加热过程避免了加热部件直接对保护膜进行加热，使得保护膜在接触到金属板材罐后才开始熔融，这样更能实现平整的贴覆，提升了贴覆的效果和质量。且在接触到罐身的纵向焊缝后，保护膜能快速、有效的达到熔融状态。附图说明下面，参考附图更详细地并且通过非限制性的示例方式描述本技术的实施例，以提供对本技术的原理和精神的透彻理解。需要说明的是，各个附图所示的特征和结构并不一定代表相应的部件和元件的实际形状和尺寸，而是仅仅是用以解释本技术的实施例的原理。图1为本技术一种覆膜加热结构的示意图。图2为本技术一种覆膜加热结构的主视结构示意图。图3为本技术一种覆膜加热结构的俯视结构示意图。1罐身，2管体，3保护膜输送管，4安装孔，5避让缺口。具体实施方式下面，通过示例的方式来详细说明本技术的具体实施例。应当理解，附图仅仅是示意性的并且未按比例绘制。还应当理解，相同的附图标记贯穿附图用于指示相同或相似的部分。应当理解的是，本技术的实施例不局限于以下所列举的示例，本领域技术人员利用本技术的原理或精神可以对所描述的各实施例进行修改和变型，得到形式不同的其它实施例，显然，这些实施例都落入本技术要求保护的范围。此外，需要说明的是，本文所参考的附图是为了说明和解释本技术的实施例的需要，附图所体现的每个部件的形状、尺寸以及不同部件之间的连接仅仅用于示意性地说明本技术的实施例，并不构成对本技术的保护范围的限制。在附图1所展示的本技术的一种覆膜加热结构的一个实施例中，所述覆膜加热结构包括供罐身1通过的管体2、内穿于管体2中的保护膜输送管3。所述管体2上配装有加热部件（未显示）以对罐身1进行加热。需要说明的是，所述罐身1指的是中空管，不包括罐体的顶盖及底盖，是利用金属板材进行卷圆焊接后所形成的中空管，并形成有沿罐身轴向延伸的纵向焊缝。所述保护膜输送管3可以是金属管，用以内置保护膜，在本实施例中，优选铜管，保护膜设置在铜管内后，可以避免被加热部件直接加热。为实现配装加热部件，在附图1、3所展示的实施例中，所述管体2上开设有多个线型轴向排列的安装孔4，所述安装孔4沿管体2的轴向间隔布设。需要说明的是，线型轴向排列指的是安装孔整体呈直线状排列，且沿着罐身1的轴向方向。安装孔4呈线状排列后，待装上加热部件后，使得加热部件正好也呈线状，刚好与罐身的纵向焊缝相匹配，这样加热部件便可直接且主要针对纵向焊缝进行加热，避免加热部件对整个罐身进行加热，可有效保护罐身本体上已有的保护膜。另外，多个安装孔的设置，意味着可以装多个加热部件，而在本实施例中，所述加热部件在管体2的整个轴向长度上进行了间隔布设，这样罐身1在从管体2的端侧进入后，便可在沿管体2通行的过程中一直被各间隔设置的加热部件加热，保障了罐身1的加热温度的稳定性，为获得后续优良的贴覆效果提供了保障。在一些实施例中，所述安装孔4开设在管体2的上部。此上部方位可参考附图2所展示的上、下方位。上部设置安装孔符合安装的特性，便于从上方进行加热部件的配装。参考附图3所展示的实施例，所述安装孔4为腰形孔，且腰形孔的长度方向沿管体2的轴向方向设置。腰形孔两端为圆弧部，比较圆润，且跨度大，便于调节安装位置和简化安装过程。当然，对于安装孔4位置的设置及形状的设置，还可以允许有多种变形，比如可以是设置在管体2的侧部、底部等其他位置，而对于安装孔的形状，还可以是圆形、矩形、梯形等其他适合的形状。以上的变形结构理应在本技术的权利要求书的保护范围之内。在附图3所展示的实施例中，所述管体2的前端的顶部开设避让缺口5以便于所述保护膜输送管3前端的穿设，且所述避让缺口呈U形状，且该U形状避让缺口的长度方向沿管体的轴向方向设置。避让缺口5设置后，提供了空间供保护膜输送管3前端的自由上翘出管体2。且所述避让缺口5呈U形状，且该U形状避让缺口的长度方向沿管体的轴向方向设置。U形状的避让缺口一方面便于开设，另一方面可以允许有较长的长度，使得保护膜输送管3的前端能充分地上翘而不受阻碍。在本实施例中，所述加热部件为电磁感应加热器。当然允许在其他实施例中采用其他的加热部件，如电热管、红外线加热器等。以上已经参照附图详细描述了本技术的实施例，但是，应该注意的是，上述实施例用来举例说明而不是限制本技术，并且本领域技术人员将能够设计许多替代性实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜加热结构，其特征在于：包括供罐身通过的管体、内穿于管体中的保护膜输送管，所述管体上配装有加热部件以对罐身进行加热。/n

【技术特征摘要】
20190627 CN 20192097974171.一种覆膜加热结构，其特征在于：包括供罐身通过的管体、内穿于管体中的保护膜输送管，所述管体上配装有加热部件以对罐身进行加热。


2.根据权利要求1所述的覆膜加热结构，其特征在于：所述管体上开设有多个线型轴向排列的安装孔，所述安装孔沿管体轴向间隔布设。


3.根据权利要求2所述的覆膜加热结构，其特征在于：所述安装孔开设在管体的上部。


4.根据权利要求2或3所述的覆膜加...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗宇后，周海平，
申请(专利权)人：浙江营益金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33