标识装置制造方法及图纸

一种标识装置，包括用以拉拔出工件的拉拔膜、固定架和刀具，所述固定架设于所述拉拔模的一侧，所述刀具设于所述固定架上且相对于所述固定架可拆卸，用于在所述工件上形成标识。上述的标识装置结构简单实用，成本低廉且加工出来的工件标识尺寸稳定。

Marking device

【技术实现步骤摘要】
标识装置
本技术涉及一种工件加工装置，尤其涉及一种标识装置。
技术介绍
现有的五金产品中，为了更好的区分不同厂家所制作的工件，以区分相似结构的产品或者为了便于产品的品质追溯，传统的区分方法为采用镭射、车铣工件的外形等方式在产品上作出标记。但车铣方法的成本一般较大，占用产品的空间较大且部分产品不适用；镭射方法的成本高，去除产品成本外还得另外计算镭射费用、人工费用等，增加了产品生产的成本。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种标识装置，旨在降低加工过程中的加工成本。一种标识装置，包括用以拉拔出工件的拉拔模，所述标识装置还包括：固定架，设于所述拉拔模的一侧；刀具，可拆装的设于所述固定架上，用于在所述工件上形成标识。在至少一个实施方式中，所述固定架设有：本体，设于所述拉拔模的一侧；第一通孔，贯穿所述本体的相对两端，所述工件从所述第一通孔凸伸出；第一安装孔，开设于所述本体的侧壁上，且与所述第一通孔连通，所述刀具设于所述第一安装孔中；第二安装孔，与所述第一安装孔垂直设置，且与所述第一安装孔连通。在至少一个实施方式中，所述刀具的刀头呈V形、L形、弧形中的一种。在至少一个实施方式中，所述标识深度范围为0.05mm至0.2mm，所述标识宽度范围为0.1mm至0.2mm。在至少一个实施方式中，所述标识深度为0.1mm，所述标识宽度为0.15mm。在至少一个实施方式中，所述标识装置进一步包括：限位件，设于所述第二安装孔位置处，固定所述刀具于所述固定架上。在至少一个实施方式中，所述限位件为限位螺丝。在至少一个实施方式中，所述拉拔模设有：第二通孔，贯穿所述拉拔模的相对两端且与所述第一通孔相连通，用于改变工件的形状。在至少一个实施方式中，所述第二通孔的截面为圆形、方形、三角形、梯形中的一种。在至少一个实施方式中，所述固定架通过紧固螺丝固定于所述拉拔模上。上述提供的标识装置通过在所述拉拔模的一侧设置所述固定架，在所述固定架上设置刀具，使得工件在穿过所述拉拔模和所述固定架时，所述刀具也直接在所述工件上加工标识。如此一来，使得所述标识装置结构更为简洁，在所述工件上形成标识时更加节省成本。附图说明图1为在一实施例中标识装置的立体图。图2为图1所示的标识装置的分解图。图3为图1所示的标识装置沿III-III方向的剖视图。图4为刀具在工件上加工后的示意图。主要元件符号说明标识装置100固定架10本体11第一通孔12第一安装孔13第二安装孔14第三安装孔15刀具20刀柄21刀头22拉拔模30第二通孔31第四安装孔32限位件40紧固螺丝50工件200具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1，在一实施方式中提供一种标识装置100，用于在所述工件200上形成标识，以区分相似结构的工件或用于追溯工件的品质等。所述工件200的选择不限定型材、板材。所述标识装置100包括固定架10、刀具20和用以拉拔出工件200的拉拔模30。所述固定架10设于所述拉拔模30的一侧。所述刀具20设于所述固定架10上且相对于所述固定架10可拆卸，用于在所述工件200上形成标识。请参阅图2，所述固定架10包括本体11。在本实施方式中，所述本体11大致为一方形体。所述本体11上开设有第一通孔12、第一安装孔13、第二安装孔14和第三安装孔15。所述第一通孔12贯穿所述本体11的相对两侧且大致开设于所述本体11的中心位置处。具体的，所述第一通孔12沿前后方向贯穿所述本体11。所述第一安装孔13开设于所述本体11的侧壁上，且与所述第一通孔12连通，所述刀具20设于所述第一安装孔13中。所述第二安装孔14与所述第一安装孔13大致垂直设置，且与所述第一安装孔13连通。进一步的，所述第二安装孔14开设于所述本体11的前端面上。所述第三安装孔15也开设于所述本体11的前端面上，且大致开设于靠近所述本体11的边缘位置处。可以理解的是，在其他实施方式中，所述本体11的形状不限于此。所述第一通孔12、所述第一安装孔13、所述第二安装孔14和所述第三安装孔15的位置可根绝具体所需要进行加工的工件200进行设置。请参阅图2、图3和图4，所述刀具20包括刀柄21和与所述刀柄21一体成型的刀头22。所述刀具20设有所述刀头22的一端与所述工件200相对应。所述刀头22呈V形、L形、弧形中的一种。在本实施方式中，所述刀头呈V形。所述刀头22在所述工件200上加工后所形成的标识深度范围为0.05mm至0.2mm，标识宽度范围为0.1mm至0.2mm，以避免工件表面存在过多的损毁，起到准确标识的作用。进一步的，所述刀头22在所述工件200上加工出的标识深度为0.1mm，标识宽度为0.15mm，所形成的V形槽的两斜面之间的角度为120°。可以理解的是，在其他实施方式中，所述刀具20可替换为能够形成不同标识的刀具，如替换为刀头22为弧形的刀具20。以形成不同形状的标识来区分所述工件200。上述呈V形的刀头22在所述工件200上形成的标识深度还可为0.05mm、0.08mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm和0.2mm。标识宽度还可为0.05mm、0.08mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm和0.15mm。所形成的V形槽的两斜面之间的角度还可为80°、100°、140°等。具体尺寸的形状和数据可根据具体需要进行设计。请参阅图2，在本实施方式中，所述拉拔模30也大致呈一方形体结构，且大致在中心位置处开设有第二通孔31。所述第二通孔31贯穿所述拉拔模30的相对两端且与所述第一通孔12相对应，用于改变穿过所述拉拔模30的工件200的形状。具体的，所述第二通孔31沿前后方向贯穿所述拉拔模30并与所述第一通孔12相连通。所述第二通孔31的截本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标识装置，包括用以拉拔出工件的拉拔模，其特征在于，所述标识装置还包括：/n固定架，设于所述拉拔模的一侧；/n刀具，可拆装的设于所述固定架上，用于在所述工件上形成标识。/n

【技术特征摘要】
1.一种标识装置，包括用以拉拔出工件的拉拔模，其特征在于，所述标识装置还包括：
固定架，设于所述拉拔模的一侧；
刀具，可拆装的设于所述固定架上，用于在所述工件上形成标识。


2.如权利要求1所述的标识装置，其特征在于，所述固定架设有：
本体，设于所述拉拔模的一侧；
第一通孔，贯穿所述本体的相对两端，所述工件从所述第一通孔凸伸出；
第一安装孔，开设于所述本体的侧壁上，且与所述第一通孔连通，所述刀具设于所述第一安装孔中；
第二安装孔，与所述第一安装孔垂直设置，且与所述第一安装孔连通。


3.如权利要求1所述的标识装置，其特征在于，
所述刀具的刀头呈V形、L形、弧形中的一种。


4.如权利要求3所述的标识装置，其特征在于，
所述标识深度范围为0.05mm至0.2mm，所述标识宽度范围为0.1mm至0...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏腾飞，陈星星，韦荣权，熊稳，
申请(专利权)人：深圳市裕展精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44