自动检测纸塑产品中海绵多装漏装压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动检测纸塑产品中海绵多装漏装压合装置，包括支撑杆，其底部安装有定位杆，定位杆的一端固定有固位块，固位块的一端安装有定型杆，定型杆的外部安装有基座，基座位于定位杆侧面的顶部安装有压合治具，支撑杆中部的侧面安装有安装块，安装块的侧面安装有第一感应器，压合治具的顶部安装有第二感应器。本实用新型专利技术的压合装置解决了目前纸浆模塑产品中海绵多装漏装、压合易产生位置偏移的问题。

Automatic detection of sponge multi loading missing pressing device in paper plastic products

【技术实现步骤摘要】
自动检测纸塑产品中海绵多装漏装压合装置
本技术属于机械检测
，具体为自动检测纸浆模塑产品中海绵多装漏装压合装置。
技术介绍
纸塑包装如包装盒,通常需要在盒内贴海绵垫保护包装的产品。如专利CN201720195886公开了一种针管四件套缓冲包装纸塑产品，纸塑内衬设有针管放置凹腔、药品盒放置凹腔及辅助物品放置凹腔，针管放置固定凹腔、药品盒放置固定凹腔及辅助物品放置固定凹腔内都设有海绵。专利CN201721352526公开了一种产品纸塑包装盒，盖板内壁设置有海绵层，填补产品和盖板之间的空间，进一步减小盖板和产品之间的缝隙，减轻运输途中对产品的损害；同时，当盖板受到碰撞时，海绵层能够缓冲产品受到的冲击力。但是目前市场上的产品贴海绵流程为人工操作，人工放取料人工贴海绵放入机器压合，在工作量大的时候就会出现漏洞，员工没有发现产品海绵多贴或者漏贴直接流下去，引起大范围重工，导致工作效果打折扣。后经改进制作一个T型治具，产品压合完成后将治具放入，按治具的没入高度检测产品有没有多贴漏贴，该方法解决了漏贴问题，然而仍不能彻底解决多贴问题。且上述海绵压合机与检测装置均为单一的机器，压合机使用时缺乏有效的位置限定，容易产生位置偏移。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供自动检测纸浆模塑产品中海绵多装漏装压合装置，有效的解决了目前纸浆模塑产品中海绵多装漏装、压合易产生位置偏移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动检测纸浆模塑产品中海绵多装漏装压合装置，包括支撑杆，所述支撑杆顶部的侧面安装有支架，支撑杆的底部安装有定位杆，定位杆的一端固定有固位块，固位块的一端安装有定型杆，定型杆的外部安装有基座，基座的内腔固定有活动杆，活动杆的一端安装有限位块，限位块的侧面安装有弹簧，基座的顶部固定有滑动杆，滑动杆的顶部固定有承重块，承重块的底部固定有安装有加工机构，基座位于定位杆侧面的顶部安装有压合治具，支撑杆中部的侧面安装有安装块，安装块的顶部安装有气缸，安装块的侧面安装有第一感应器，压合治具的顶部安装有第二感应器。优选的，所述支撑杆的底部安装有底座，且支撑杆上的底座内部安装有转向杆，支撑杆上底座中的转动杆与定位杆的一端相安装。优选的，所述加工机构的底部安装有升降架，且加工机构底部升降架的一端安装在滑动杆上的一端。优选的，所述压合治具顶部的形状呈椭圆形，且压合治具与加工机构呈上下对应设置。优选的，所述活动杆的长度值大于定型杆的长度值，且活动杆与定型杆处于同一水平线上。优选的，所述限位块的侧面固定在定型杆的一端，且限位块通过弹簧与基座内腔的侧面传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)、在工作中，通过多次实验在压合机中确定了检测产品是否多贴漏贴海绵的最佳检测点，在这两个加装第一感应器和第二感应器进行感应，比原先用治具检测更加简便快捷有效，在压合机中完成检测，如果检测发现多贴或者漏贴压合机就会报警停止工作。第二感应器点在压合治具中心，通过感应产品上内壁，设定为感应到产品内壁就报警检测漏贴，第一感应器检测点在产品正常贴海绵装在压合治具的高度，高出第一感应器以后说明多贴海绵，第一感应器就会报警压合机停止工作，这样就彻底解决了多装漏装的问题。2)、通过压合机在使用过程中，拉动定位杆，使定位杆上的固位块放置在基座中，利用弹簧带动限位块进行位置移动，限位块移动时受到活动杆的位置限定，同时限位块上固定的定型杆与固位块的内腔相安装，实现了压合机的位置限定，避免了压合机在使用时产生晃动，容易产生位置偏移的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术第一感应器安装的结构示意图；图3为本技术第二感应器安装的结构示意图；图中：1、支撑杆；2、支架；3、定位杆；4、基座；5、滑动杆；6、承重块；7、加工机构；8、压合治具；9、安装块；10、气缸；11、第一感应器；12、第二感应器；13、固位块；14、定型杆；15、活动杆；16、限位块；17、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出本技术的自动检测纸浆模塑产品中海绵多装漏装压合装置，包括支撑杆1，支撑杆1顶部的侧面安装有支架2，支撑杆1的底部安装有定位杆3，定位杆3的一端固定有固位块13，固位块13的一端安装有定型杆14，定型杆14的外部安装有基座4，基座4的内腔固定有活动杆15，活动杆15的一端安装有限位块16，限位块16的侧面安装有弹簧17，通过弹簧17的设置，使得其可以带动定型杆14进行位置上的变动，基座4的顶部固定有滑动杆5，滑动杆5的顶部固定有承重块6，承重块6的底部固定有安装有加工机构7，基座4位于定位杆3侧面的顶部安装有压合治具8，支撑杆1中部的侧面安装有安装块9，安装块9的顶部安装有气缸10，安装块9的侧面安装有第一感应器11，通过第一感应器11的设置，使得其对海绵进行有效的位置确定，压合治具8的顶部安装有第二感应器12。实施例二，在实施例一的基础上，支撑杆1的底部安装有底座，且支撑杆1上的底座内部安装有转向杆，支撑杆1上底座中的转动杆与定位杆3的一端相安装，通过支撑杆1的设置，使得其可以在底座上转向杆的限制下，对移动中的定位杆3进行位置限定，从而实现基座4的位置限定。实施例三，在实施例一的基础上，加工机构7的底部安装有升降架，且加工机构7底部升降架的一端安装在滑动杆5上的一端，通过加工机构7的设置，使得其配合升降架实现加工。实施例四，在实施例一的基础上，压合治具8顶部的形状呈椭圆形，且压合治具8与加工机构7呈上下对应设置，通过压合治具8的设置，使得加工机构7在压合治具8上操作。实施例五，在实施例一的基础上，活动杆15的长度值大于定型杆14的长度值，且活动杆15与定型杆14处于同一水平线上，通过活动杆15的设置，使得其可以对定型杆14的移动范围进行限定，避免其产生位置偏移，导致定型杆14无法与固位块13进行有效的安装。实施例六，在实施例一的基础上，限位块16的侧面固定在定型杆14的一端，且限位块16通过弹簧17与基座4内腔的侧面传动连接，通过限位块16的设置，使得定型杆14在移动时不会脱离基座4的限制，从而确保定型杆14的正常使用。工作原理：工作时，首先通过技术人员与品质人员的多次实验在压合机中确定了检测产品是否多贴漏贴海绵的最佳检测点，在这两个加装第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动检测纸塑产品中海绵多装漏装压合装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)顶部的侧面安装有支架(2)，支撑杆(1)的底部安装有定位杆(3)，定位杆(3)的一端固定有固位块(13)，固位块(13)的一端安装有定型杆(14)，定型杆(14)的外部安装有基座(4)，基座(4)的内腔固定有活动杆(15)，活动杆(15)的一端安装有限位块(16)，限位块(16)的侧面安装有弹簧(17)，基座(4)的顶部固定有滑动杆(5)，滑动杆(5)的顶部固定有承重块(6)，承重块(6)的底部固定有安装有加工机构(7)，基座(4)位于定位杆(3)侧面的顶部安装有压合治具(8)，支撑杆(1)中部的侧面安装有安装块(9)，安装块(9)的顶部安装有气缸(10)，安装块(9)的侧面安装有第一感应器(11)，压合治具(8)的顶部安装有第二感应器(12)。/n

【技术特征摘要】
1.自动检测纸塑产品中海绵多装漏装压合装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)顶部的侧面安装有支架(2)，支撑杆(1)的底部安装有定位杆(3)，定位杆(3)的一端固定有固位块(13)，固位块(13)的一端安装有定型杆(14)，定型杆(14)的外部安装有基座(4)，基座(4)的内腔固定有活动杆(15)，活动杆(15)的一端安装有限位块(16)，限位块(16)的侧面安装有弹簧(17)，基座(4)的顶部固定有滑动杆(5)，滑动杆(5)的顶部固定有承重块(6)，承重块(6)的底部固定有安装有加工机构(7)，基座(4)位于定位杆(3)侧面的顶部安装有压合治具(8)，支撑杆(1)中部的侧面安装有安装块(9)，安装块(9)的顶部安装有气缸(10)，安装块(9)的侧面安装有第一感应器(11)，压合治具(8)的顶部安装有第二感应器(12)。


2.根据权利要求1所述的自动检测纸塑产品中海绵多装漏装压合装置，其特征在于：所述支撑杆(1)的底部安装有底座，且支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨富成，陈彩建，车大利，明文希，向祥发，蒋雲，张利丽，罗楠，
申请(专利权)人：永发江苏模塑包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32