一种铜加工废料挤压回用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜加工废料挤压回用装置，其结构包括固定座，所述固定座上设置有支撑腿和收集框，所述支撑腿通过铆钉与所述固定座上表面的左侧相连接，所述收集框放置在所述固定座上表面的右侧；所述支撑腿上设置有挤压缸，所述挤压缸上设置有推动器、推杆孔和滑板，所述推动器通过铆钉与所述挤压缸底部的中间处相连接，所述推杆孔位于所述挤压缸底部的中间处相连接，并且贯穿所述挤压缸的底部，所述滑板通过铆钉与所述挤压缸上端的右侧相连接。本实用新型专利技术实现了将顶板上的废料自动推走，避免了操作人员使用手对挤压后的废料进行拿取，降低了挤压缸内部废料取出时的劳动强度，提高了挤压回用装置使用时的灵活性。

A device for extruding and reusing copper processing waste

【技术实现步骤摘要】
一种铜加工废料挤压回用装置
本技术涉及回用装置
，具体为一种铜加工废料挤压回用装置。
技术介绍
根据专利201621256224.X可知，一种铜加工废料挤压回用装置，包括：旋转轮、旋转推杆、旋转推板、挤压缸、顶板、推杆、弹簧、弹簧腔和底座；所述挤压缸内侧壁上有螺纹槽，所述旋转推板侧壁有与所述挤压缸内侧壁上的螺纹槽配合的螺纹槽，所述挤压缸底部中间位置设置有推杆孔；所述旋转轮与所述旋转推杆连接，所述旋转推杆和所述旋转推板连接，所述旋转板与所述挤压缸通过螺纹槽咬合，所述顶板设置在所述挤压缸的底部，所述顶板与所述推杆连接，所述推杆固定在所述底座上，所述挤压缸底部设置有弹簧腔，所述弹簧腔中设置有弹簧，所述弹簧腔与所述底座上的所述限位杆套接。目前，现有的铜加工废料挤压回用装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的铜加工废料挤压回用装置不能将顶板上的废料自动推走，操作人员需要使用手对挤压后的废料进行拿取，提高了挤压缸内部废料取出时的劳动强度，降低了挤压回用装置使用时的灵活性，而且现有的铜加工废料挤压回用装置在对废料回收时比较麻烦，降低了挤压回用装置在回收废料时的效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜加工废料挤压回用装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜加工废料挤压回用装置，包括固定座，所述固定座上设置有支撑腿和收集框，所述支撑腿通过铆钉与所述固定座上表面的左侧相连接，所述收集框放置在所述固定座上表面的右侧；所述支撑腿上设置有挤压缸，所述挤压缸上设置有推动器、推杆孔和滑板，所述推动器通过铆钉与所述挤压缸底部的中间处相连接，所述推杆孔位于所述挤压缸底部的中间处相连接，并且贯穿所述挤压缸的底部，所述滑板通过铆钉与所述挤压缸上端的右侧相连接，所述推动器的上端设置有推动杆，所述推动杆的上端设置有顶板，所述挤压缸的右上方设置有传送机构，所述挤压缸的左上方设置有第一推动机构，所述第一推动机构的右端设置有推板。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑板的下端呈弧形，并且位于所述收集框的正上方，滑板采用铝合金的材质制作。作为本技术的一种优选实施方式，所述推动杆的下端穿过推杆孔的内部，并且嵌合在所述推动器的内部，所述推动杆的上端通过铆钉与所述顶板底部的中间处相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述顶板的上表面上升最大高度后与所述挤压缸上表面在同一水平面上。作为本技术的一种优选实施方式，所述推板的下端位于所述挤压缸上表面的左侧，并且与所述挤压缸的上表面活动连接，所述推板的左端通过铆钉与所述第一推动机构相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过第一推动机构和推板的增加，当推动器通过推动杆带动顶板将挤压后的废料推出到挤压缸的上方，再由第一推动机构带动推板将顶板上的废料在水平方向推走，有效的实现了将顶板上的废料自动推走，避免了操作人员使用手对挤压后的废料进行拿取，降低了挤压缸内部废料取出时的劳动强度，提高了挤压回用装置使用时的灵活性。2、本技术通过收集框和滑板的增加，第一推动机构带动推板将顶板上的废料在水平方向推走后，废料会通过滑板滑落到收集框的内部，有效的增加了废料回收时的便捷性，提高了挤压回用装置在回收废料时的效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铜加工废料挤压回用装置的主视图；图2为本技术一种铜加工废料挤压回用装置的部分放大图。图中：固定座1、支撑腿2、收集框3、挤压缸4、推动器5、推杆孔6、滑板7、推动杆8、顶板9、传送机构10、第一推动机构11、推板12。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铜加工废料挤压回用装置，包括固定座1，所述固定座1上设置有支撑腿2和收集框3，所述支撑腿2通过铆钉与所述固定座1上表面的左侧相连接，所述收集框3放置在所述固定座1上表面的右侧；所述支撑腿2上设置有挤压缸4，所述挤压缸4上设置有推动器5、推杆孔6和滑板7，所述推动器5通过铆钉与所述挤压缸4底部的中间处相连接，所述推杆孔6位于所述挤压缸4底部的中间处相连接，并且贯穿所述挤压缸4的底部，所述滑板7通过铆钉与所述挤压缸4上端的右侧相连接，所述推动器5的上端设置有推动杆8，所述推动杆8的上端设置有顶板9，所述挤压缸4的右上方设置有传送机构10，所述挤压缸4的左上方设置有第一推动机构11，所述第一推动机构11的右端设置有推板12，本实施例中(如图1和图2所示)通过第一推动机构11和推板12的增加，当推动器5通过推动杆8带动顶板9将挤压后的废料推出到挤压缸4的上方，再由第一推动机构11带动推板12将顶板9上的废料在水平方向推走，有效的实现了将顶板9上的废料自动推走，避免了操作人员使用手对挤压后的废料进行拿取，降低了挤压缸1内部废料取出时的劳动强度，提高了挤压回用装置使用时的灵活性，通过收集框3和滑板7的增加，第一推动机构11带动推板12将顶板9上的废料在水平方向推走后，废料会通过滑板7滑落到收集框3的内部，有效的增加了废料回收时的便捷性，提高了挤压回用装置在回收废料时的效率。本实施例中(请参阅图1)，所述滑板7的下端呈弧形，并且位于所述收集框3的正上方，滑板7采用铝合金的材质制作，其作用在于能有效的提高了滑板7使用时的强韧性。本实施例中(请参阅图2)，所述推动杆8的下端穿过推杆孔6的内部，并且嵌合在所述推动器5的内部，所述推动杆8的上端通过铆钉与所述顶板9底部的中间处相连接，其作用在于能有效的方便将挤压缸1内部的废料顶出。本实施例中(请参阅图1)，所述顶板9的上表面上升最大高度后与所述挤压缸4上表面在同一水平面上，其作用在于能有效的方便将顶板9上的废料推走。本实施例中(请参阅图1)，所述推板12的下端位于所述挤压缸4上表面的左侧，并且与所述挤压缸4的上表面活动连接，所述推板12的左端通过铆钉与所述第一推动机构11相连接，其作用在于能有效的提高了废料回收时的便捷性。需说明的是，本技术一种铜加工废料挤压回用装置包括固定座1、支撑腿2、收集框3、挤压缸4、推动器5、推杆孔6、滑板7、推动杆8、顶板9、传送机构10、第一推动机构11、推板12等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种铜加工废料挤压回用装置使用的时候，通过第一推动机构11和推板12的增加，当推动器5通过推动杆8带动顶板9将挤压后的废料推出到挤压缸4的上方，再由第一推动机构11带动推板12将顶板9上的废料在水平方向推走，有效的实现了将顶板9上的废料自动推走，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜加工废料挤压回用装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上设置有支撑腿(2)和收集框(3)，所述支撑腿(2)通过铆钉与所述固定座(1)上表面的左侧相连接，所述收集框(3)放置在所述固定座(1)上表面的右侧；/n所述支撑腿(2)上设置有挤压缸(4)，所述挤压缸(4)上设置有推动器(5)、推杆孔(6)和滑板(7)，所述推动器(5)通过铆钉与所述挤压缸(4)底部的中间处相连接，所述推杆孔(6)位于所述挤压缸(4)底部的中间处相连接，并且贯穿所述挤压缸(4)的底部，所述滑板(7)通过铆钉与所述挤压缸(4)上端的右侧相连接，所述推动器(5)的上端设置有推动杆(8)，所述推动杆(8)的上端设置有顶板(9)，所述挤压缸(4)的右上方设置有传送机构(10)，所述挤压缸(4)的左上方设置有第一推动机构(11)，所述第一推动机构(11)的右端设置有推板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜加工废料挤压回用装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上设置有支撑腿(2)和收集框(3)，所述支撑腿(2)通过铆钉与所述固定座(1)上表面的左侧相连接，所述收集框(3)放置在所述固定座(1)上表面的右侧；
所述支撑腿(2)上设置有挤压缸(4)，所述挤压缸(4)上设置有推动器(5)、推杆孔(6)和滑板(7)，所述推动器(5)通过铆钉与所述挤压缸(4)底部的中间处相连接，所述推杆孔(6)位于所述挤压缸(4)底部的中间处相连接，并且贯穿所述挤压缸(4)的底部，所述滑板(7)通过铆钉与所述挤压缸(4)上端的右侧相连接，所述推动器(5)的上端设置有推动杆(8)，所述推动杆(8)的上端设置有顶板(9)，所述挤压缸(4)的右上方设置有传送机构(10)，所述挤压缸(4)的左上方设置有第一推动机构(11)，所述第一推动机构(11)的右端设置有推板(12)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：周元军，叶林华，
申请(专利权)人：江西晨飞铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36