一种模具强力快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了模具冷却技术领域中一种模具强力快速冷却装置，包括上模座、下模座和制冷装置等，打开开关，外部电源为金属导体提供直流电源，电子从负极出发，首先经过P型半导体，吸收热量，到达N型半导体，又将热量放出，每经过一个N型半导体和P型半导体组成的NP模块，就有热量由冷端部被送到热端部，由此产生冷源，导热件用于迅速导出热端部所产生的热量。下模座内被冷却的水对塑胶槽起到强力快速冷却作用。本实用新型专利技术通过设置的冷却装置对水进行直接冷却，导冷效果佳，优于通过冷却水的循环而对工件的间接冷却效果。

A powerful and fast cooling device for mould

【技术实现步骤摘要】
一种模具强力快速冷却装置
本技术涉及模具冷却
，具体领域为一种模具强力快速冷却装置。
技术介绍
塑胶模具是一种可用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具，模具凸、凹膜及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，现有塑胶模具，在产品成型后，需要一定时间进行冷却定型，现有冷却方式为向模座内通循环冷却水进行冷却，冷却效果不佳，对于需要强力快速冷却的工件来说，此种冷却方式的已不能满足工件的冷却需要，为此提出一种模具强力快速冷却装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具强力快速冷却装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具强力快速冷却装置，包括上模座和下模座，所述下模座的内部为空腔结构，所述下模座的下端面连接有制冷装置，所述下模座的侧壁上分别设置有进水管和出水管，所述出水管上设置有开关阀，所述上模座和所述下模座之间设置有液压缸和导向杆组件，所述上模座上设有浇注口，所述浇注口的上端面卡接有浇注口盖，所述浇注口盖上设有拉手，所述浇注口的下端连接有浇注管道的一端，所述浇注管道的另一端安装有注塑器，所述注塑器的外部设有凸模，所述下模座上且位于与所述凸模对应的位置处设有塑胶槽。优选的，所述冷却装置包括冷却装置外壳，所述冷却装置外壳的内侧壁设有分隔板，所述分隔板将冷却装置外壳分隔为上制冷室和下导热室，所述分隔板上贯穿设有半导体制冷片，所述半导体制冷片包括冷端部和热端部，所述冷端部的下表面和所述热端部的上表面分别均匀设有金属导体，上下侧的所述金属导体之间交错设有N型半导体和P型半导体，所述热端部的下表面设有导热件，所述导热件的两端分别固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与所述冷却装置外壳的内侧壁固定连接，所述冷端部的上表面设有导冷件，所述导冷件的上表面与所述冷却装置外壳的上壁固定连接，所述冷却装置外壳的外侧壁设有开关、所述开关、所述金属导体和外部电源电连接。优选的，所述下模座的下端面四角处固定连接有支撑腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种模具强力快速冷却装置，所述冷却装置包括冷却装置外壳，所述冷却装置外壳的内侧壁设有分隔板，所述分隔板将冷却装置外壳分隔为上制冷室和下导热室，所述分隔板上贯穿设有半导体制冷片，所述半导体制冷片起到制冷作用，对所述下模座空腔内的水起到直接冷却作用，所述半导体制冷片包括冷端部和热端部，所述冷端部的下表面和所述热端部的上表面分别均匀设有金属导体，上下侧的所述金属导体之间交错设有N型半导体和P型半导体，所述热端部的下表面设有导热件，所述导热件的两端分别固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端与所述冷却装置外壳的内侧壁固定连接，所述冷端部的上表面设有导冷件，所述导冷件的上表面与所述冷却装置外壳的上壁固定连接，所述冷却装置外壳的外侧壁设有开关、所述开关、所述金属导体和外部电源电连接，所述N型半导体和所述P型半导体为构成所述半导体制冷片的常用部件，为现有技术，打开所述开关，外部电源为所述金属导体提供直流电源，电子从所述负极出发，首先经过所述P型半导体，吸收热量，到达所述N型半导体，又将热量放出，每经过一个所述N型半导体和所述P型半导体组成的NP模块，就有热量由所述冷端部被送到所述热端部，由此产生冷源，所述导热件用于迅速导出所述热端部所产生的热量。所述下模座内被冷却的水对所述塑胶槽起到强力快速冷却作用。本技术通过设置的冷却装置对水进行直接冷却，导冷效果佳，优于通过冷却水的循环而对工件的间接冷却效果。附图说明图1为本技术主体结构剖视图；图2为本技术制冷装置剖视图；图3为本技术主体结构主视图。图中：1-上模座、2-下模座、3-液压缸、4-导向杆组件、5-浇注口、6-浇注口盖、7-拉手、8-浇注管道、9-注塑器、10-凸模、11-塑胶槽、12-制冷装置、121-冷却装置外壳、122-分隔板、123-制冷室、124-导热室、125-半导体制冷片、1251-冷端部、1252-热端部、1253-金属导体、127-导热件、128-连接杆、129-导冷件、13-进水管、14-出水管、15-支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。关于方向的描述(上、下、左、右、前、后)，是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本技术的实际使用方向并不限于此。实施例：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：请参阅图1和图3，一种模具强力快速冷却装置，包括上模座1和下模座2，所述下模座2的内部为空腔结构，所述下模座2的下端面连接有制冷装置12，所述下模座2的侧壁上分别设置有进水管13和出水管14，所述出水管14上设置有开关阀，通过所述进水管13向所述下模座2内注水，所述制冷装置12对所述下模座2内的水起到冷却作用，所述上模座1和所述下模座2之间设置有液压缸3和导向杆组件4，所述导向杆组件4由导向套和导向杆组成，其对所述上模座1上下位移起到导向作用，所述上模座1上设有浇注口5，所述浇注口5的上端面卡接有浇注口盖6，所述浇注口盖6上设有拉手7，所述浇注口5的下端连接有浇注管道8的一端，所述浇注管道8的另一端安装有注塑器9，所述注塑器9的外部设有凸模10，所述下模座2上且位于与所述凸模10对应的位置处设有塑胶槽11，通过手拉所述拉手7，打开所述浇注口盖6，向所述浇注口5注入熔融塑胶料，熔融塑胶料沿所述浇注管道8进入到所述注塑器9中，所述注塑器9将熔融塑胶料沿其上注塑口压出至所述塑胶槽11中，然后通过所述液压缸3工作，带动所述上模座1和所述凸模10向下移动，所述凸模10冲压进所述塑胶槽11中，完成产品冲压成型，由所述下模座2内被冷却的水对所述塑胶槽11起到强力快速冷却作用。请参阅图1，具体而言，所述冷却装置12包括冷却装置外壳121，所述冷却装置外壳121的内侧壁设有分隔板122，所述分隔板122将冷却装置外壳121分隔为上制冷室123和下导热室124，所述分隔板122上贯穿设有半导体制冷片125，所述半导体制冷片125起到制冷作用，对所述下模座2空腔内的水起到直接冷却作用，所述半导体制冷片125包括冷端部1251和热端部1252，所述冷端部1251的下表面和所述热端部1252的上表面分别均匀设有金属导体1253，上下侧的所述金属导体1253之间交错设有N型半导体和P型半导体，所述热端部的下表面设有导热件127，所述导热件127的两端分别固定连接有连接杆128的一端，所述连接杆128的另一端与所述冷却装置外壳121的内侧壁固定连接，所述冷端部的上表面设有导冷件129，所述导冷件129的上表面与所述冷却装置外壳121的上壁固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具强力快速冷却装置，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)的内部为空腔结构，所述下模座(2)的下端面连接有制冷装置(12)，所述下模座(2)的侧壁上分别设置有进水管(13)和出水管(14)，所述出水管(14)上设置有开关阀，所述上模座(1)和所述下模座(2)之间设置有液压缸(3)和导向杆组件(4)，所述上模座(1)上设有浇注口(5)，所述浇注口(5)的上端面卡接有浇注口盖(6)，所述浇注口盖(6)上设有拉手(7)，所述浇注口(5)的下端连接有浇注管道(8)的一端，所述浇注管道(8)的另一端安装有注塑器(9)，所述注塑器(9)的外部设有凸模(10)，所述下模座(2)上且位于与所述凸模(10)对应的位置处设有塑胶槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具强力快速冷却装置，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)的内部为空腔结构，所述下模座(2)的下端面连接有制冷装置(12)，所述下模座(2)的侧壁上分别设置有进水管(13)和出水管(14)，所述出水管(14)上设置有开关阀，所述上模座(1)和所述下模座(2)之间设置有液压缸(3)和导向杆组件(4)，所述上模座(1)上设有浇注口(5)，所述浇注口(5)的上端面卡接有浇注口盖(6)，所述浇注口盖(6)上设有拉手(7)，所述浇注口(5)的下端连接有浇注管道(8)的一端，所述浇注管道(8)的另一端安装有注塑器(9)，所述注塑器(9)的外部设有凸模(10)，所述下模座(2)上且位于与所述凸模(10)对应的位置处设有塑胶槽(11)。


2.根据权利要求1所述的一种模具强力快速冷却装置，其特征在于：所述制冷装置(12)包括冷却装置外壳(121)，所述冷却装置外壳(121)的内侧壁设有分隔板(122)，所述分隔板(122)将冷却装置外壳(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟志锋，
申请(专利权)人：浙江迪高模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33