一种液体硅胶成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体硅胶成型模具，包括上模、脱模结构、下模和浇筑结构，所述下模两侧的顶端均安装有连接座，且连接座的内部均铰接有上模，所述上模的内部均匀设置有浇筑结构，所述上模底端两侧的边缘处均安装有导向块。本实用新型专利技术通过将预留槽设置在下模的顶端，预留槽的内部设置有顶板，且顶板底端的四个拐角处均通过连接轴固定有螺纹杆，螺纹座分别固定在下模内部顶端的四个拐角处，螺纹杆底端均贯穿下模和螺纹座的内部，螺纹杆的底端均固定有转盘，成型后，转动转盘，螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹座螺纹连接，当螺纹杆转动时，螺纹杆的高度上升，带动顶板向上移动，起到脱模的作用。

A liquid silica gel mold

【技术实现步骤摘要】
一种液体硅胶成型模具
本技术涉及模具
，具体为一种液体硅胶成型模具。
技术介绍
液体硅胶在生产时需要使用一种成型模具，帮助硅胶快速成型，但是现有的液体硅胶成型模具存在许多问题或缺陷：第一，传统的液体硅胶成型模具没有设置脱模结构，加工效率不高；第二，传统的液体硅胶成型模具散热性能差，无法帮助产品快速冷却；第三，传统的液体硅胶成型模具不便于对浇筑口进行清理，使用非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液体硅胶成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的没有设置脱模结构、散热性能差和不便于对浇筑口进行清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体硅胶成型模具，包括上模、脱模结构、下模和浇筑结构，所述下模两侧的顶端均安装有连接座，且连接座的内部均铰接有上模，所述上模的内部均匀设置有浇筑结构，所述上模底端两侧的边缘处均安装有导向块，所述下模顶端两侧的边缘处均设置有与导向块相互配合的导向槽，所述下模内部的两侧均固定有脱模结构，所述下模的底端固定有底板，且底板底端均匀固定有散热风机，所述下模的两端皆均匀设置有散热孔。优选的，所述底板的内部均匀设置有散热风口，散热风机的内部与散热风口的内部相连通。优选的，所述脱模结构的内部依次设置有转盘、螺纹杆、螺纹座、连接轴、预留槽和顶板，预留槽设置在下模的顶端，预留槽的内部设置有顶板，且顶板底端的四个拐角处均通过连接轴固定有螺纹杆，螺纹座分别固定在下模内部顶端的四个拐角处，螺纹杆底端均贯穿下模和螺纹座的内部，螺纹杆的底端均固定有转盘。优选的，所述螺纹座的内部均匀设置有内螺纹，螺纹杆的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，螺纹杆与螺纹座之间为螺纹连接。优选的，所述下模外部的四个拐角处均安装有安装脚，安装脚与下模之间均构成焊接一体化结构。优选的，所述下模内部的顶端固定有金属导热条，且金属导热条的底端均匀固定有散热鳍片，散热鳍片在金属导热条的底端呈等间距排列。优选的，所述浇筑结构的内部依次设置有螺纹筒、锁紧螺母、浇筑口、卡槽、卡条和安装槽，安装槽均匀设置有上模的内部，安装槽的底端连接有浇筑口，安装槽内部的两侧均设置有卡槽，且卡槽之间设置有螺纹筒，螺纹筒的外部螺纹连接有锁紧螺母，螺纹筒的两侧均固定有与卡槽相互配合的卡条。优选的，所述卡槽内部的宽度小于卡条外部的宽度，螺纹筒通过卡条与卡槽的内部之间构成卡合结构；与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液体硅胶成型模具结构合理，具有以下优点：（1）通过将预留槽设置在下模的顶端，预留槽的内部设置有顶板，且顶板底端的四个拐角处均通过连接轴固定有螺纹杆，螺纹座分别固定在下模内部顶端的四个拐角处，螺纹杆底端均贯穿下模和螺纹座的内部，螺纹杆的底端均固定有转盘，成型后，转动转盘，螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹座螺纹连接，当螺纹杆转动时，螺纹杆的高度上升，带动顶板向上移动，起到脱模的作用；（2）通过在下模的底端固定有底板，且底板底端均匀固定有散热风机，下模的两端皆均匀设置有散热孔，下模内部的顶端固定有金属导热条，且金属导热条的底端均匀固定有散热鳍片，散热鳍片在金属导热条的底端呈等间距排列，散热鳍片和金属导热条相互配合，起到快速导热的作用，之后启动散热风机，将散热鳍片上传递过来的热量吹出，起到快速换热的目的，提高冷却效率；（3）通过将安装槽均匀设置有上模的内部，安装槽的底端连接有浇筑口，安装槽内部的两侧均设置有卡槽，且卡槽之间设置有螺纹筒，螺纹筒的外部螺纹连接有锁紧螺母，螺纹筒的两侧均固定有与卡槽相互配合的卡条，当螺纹筒的内部堵塞时，打开锁紧螺母，将卡条从卡槽中脱离，清理完毕后再将螺纹筒装回安装槽的内部，之后再利用锁紧螺母将螺纹筒固定在上模的顶端。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的下模正视结构示意图；图3为本技术的脱模结构正视结构示意图；图4为本技术的上模正视结构示意图；图5为本技术的浇筑结构正视结构示意图图中：1、上模；2、导向块；3、安装脚；4、底板；5、散热风机；6、散热鳍片；7、散热风口；8、金属导热条；9、脱模结构；901、转盘；902、螺纹杆；903、螺纹座；904、连接轴；905、预留槽；906、顶板；10、下模；11、连接座；12、浇筑结构；1201、螺纹筒；1202、锁紧螺母；1203、浇筑口；1204、卡槽；1205、卡条；1206、安装槽；13、导向槽；14、散热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种液体硅胶成型模具，包括上模1、脱模结构9、下模10和浇筑结构12，下模10两侧的顶端均安装有连接座11，且连接座11的内部均铰接有上模1；下模10外部的四个拐角处均安装有安装脚3，安装脚3与下模10之间均构成焊接一体化结构；下模10内部的顶端固定有金属导热条8，且金属导热条8的底端均匀固定有散热鳍片6，散热鳍片6在金属导热条8的底端呈等间距排列；散热鳍片6和金属导热条8相互配合，起到快速导热的作用，之后启动散热风机5，将散热鳍片6上传递过来的热量吹出，起到快速换热的目的，提高冷却效率；上模1的内部均匀设置有浇筑结构12；浇筑结构12的内部依次设置有螺纹筒1201、锁紧螺母1202、浇筑口1203、卡槽1204、卡条1205和安装槽1206，安装槽1206均匀设置有上模1的内部，安装槽1206的底端连接有浇筑口1203，安装槽1206内部的两侧均设置有卡槽1204，且卡槽1204之间设置有螺纹筒1201，螺纹筒1201的外部螺纹连接有锁紧螺母1202，螺纹筒1201的两侧均固定有与卡槽1204相互配合的卡条1205；卡槽1204内部的宽度小于卡条1205外部的宽度，螺纹筒1201通过卡条1205与卡槽1204的内部之间构成卡合结构；当螺纹筒1201的内部堵塞时，打开锁紧螺母1202，将卡条1205从卡槽1204中脱离，清理完毕后再将螺纹筒1201装回安装槽1206的内部，之后再利用锁紧螺母1202将螺纹筒1201固定在上模1的顶端；上模1底端两侧的边缘处均安装有导向块2，下模10顶端两侧的边缘处均设置有与导向块2相互配合的导向槽13，下模10内部的两侧均固定有脱模结构9；脱模结构9的内部依次设置有转盘901、螺纹杆902、螺纹座903、连接轴904、预留槽905和顶板906，预留槽905设置在下模10的顶端，预留槽905的内部设置有顶板906，且顶板906底端的四个拐角处均通过连接轴904固定有螺纹杆90本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体硅胶成型模具，包括上模（1）、脱模结构（9）、下模（10）和浇筑结构（12），其特征在于：所述下模（10）两侧的顶端均安装有连接座（11），且连接座（11）的内部均铰接有上模（1），所述上模（1）的内部均匀设置有浇筑结构（12），所述上模（1）底端两侧的边缘处均安装有导向块（2），所述下模（10）顶端两侧的边缘处均设置有与导向块（2）相互配合的导向槽（13），所述下模（10）内部的两侧均固定有脱模结构（9），所述下模（10）的底端固定有底板（4），且底板（4）底端均匀固定有散热风机（5），所述下模（10）的两端皆均匀设置有散热孔（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液体硅胶成型模具，包括上模（1）、脱模结构（9）、下模（10）和浇筑结构（12），其特征在于：所述下模（10）两侧的顶端均安装有连接座（11），且连接座（11）的内部均铰接有上模（1），所述上模（1）的内部均匀设置有浇筑结构（12），所述上模（1）底端两侧的边缘处均安装有导向块（2），所述下模（10）顶端两侧的边缘处均设置有与导向块（2）相互配合的导向槽（13），所述下模（10）内部的两侧均固定有脱模结构（9），所述下模（10）的底端固定有底板（4），且底板（4）底端均匀固定有散热风机（5），所述下模（10）的两端皆均匀设置有散热孔（14）。


2.根据权利要求1所述的一种液体硅胶成型模具，其特征在于：所述底板（4）的内部均匀设置有散热风口（7），散热风机（5）的内部与散热风口（7）的内部相连通。


3.根据权利要求1所述的一种液体硅胶成型模具，其特征在于：所述脱模结构（9）的内部依次设置有转盘（901）、螺纹杆（902）、螺纹座（903）、连接轴（904）、预留槽（905）和顶板（906），预留槽（905）设置在下模（10）的顶端，预留槽（905）的内部设置有顶板（906），且顶板（906）底端的四个拐角处均通过连接轴（904）固定有螺纹杆（902），螺纹座（903）分别固定在下模（10）内部顶端的四个拐角处，螺纹杆（902）底端均贯穿下模（10）和螺纹座（903）的内部，螺纹杆（902）的底端均固定有转盘（901）。


4.根据权利要求3所述的一种液体硅胶成型模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，余仁昌，
申请(专利权)人：昆山市富运德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32