一种注塑模具安装固定压板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具固定压板，具体讲是涉及一种注塑模具安装固定压板，包括注塑机模板、模具和压板，所述模具通过压板紧压在注塑机模板上，所述压板通过紧固螺栓连接至注塑机模板，压板一侧压靠在模具上，压板另一侧设置支撑螺栓，支撑螺栓压靠在注塑机模板上。本实用新型专利技术取消目前的压板垫块，使压板实现通用化、规格单一，简化生产作业现场管理，模具固定可靠，不会掉落。

A fixed pressing plate for injection mold installation

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具安装固定压板
本技术涉及一种注塑模具安装固定压板，具体讲是涉及一种注塑模具安装固定新型压板，属于注塑生产工装设计领域。
技术介绍
注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型，通用注塑方法是聚合物原材料进入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。注塑成型能一次成型结构复杂、尺寸精确、带有嵌件的制品，具有成型周期短、对成型各种塑料的适应性强、生产效率高，易实现自动化生产等特点，是塑料制品成型加工中最主要、应用最广泛的一种工艺方法。随着注塑成型制品越来越广泛的应用，注塑成型技术得到了飞速发展，包括注塑成型设备、注塑成型工艺、注塑成型模具及工装等各个方面。其中，快速高效是一个重要的发展方向，目前这个方向的发展主要致力于注塑成型设备的高效自动化研究，往往忽视了注塑生产所应用的工装方面。比如中小型注塑模具安装固定用的模具压板，目前普遍是简易的压板加垫块的模式，这种压板虽然结构简单、易于加工，但垫块需要根据模具动定模模板的厚度而变化，造成规格繁多，储存空间大，作业环境杂乱，不易于管理，而且会出现由于开合模长时间循环往复振动，致使固定松动，垫块滑落，最终导致模具掉落，损坏设备及模具，甚至造成作业人员人身伤害的严重问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种注塑模具安装固定压板，取消目前的压板垫块，使压板实现通用化、规格单一，简化生产作业现场管理，模具固定可靠，不会掉落。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种注塑模具安装固定压板，包括注塑机模板、模具和压板，所述模具通过压板紧压在注塑机模板上，所述压板通过紧固螺栓连接至注塑机模板，压板一侧压靠在模具上，压板另一侧设置支撑螺栓，支撑螺栓压靠在注塑机模板上。进一步地，所述压板中部开设有压板长条孔，紧固螺栓穿过压板长条孔与注塑机模板的螺纹孔连接。进一步地，所述紧固螺栓与压板连接处设置有垫片。进一步地，所述压板远离模具的一端设置有压板螺纹孔，支撑螺栓与压板螺纹孔连接。进一步地，所述支撑螺栓为外六角螺栓，外六角螺栓的头部压靠在注塑机模板的外表面。进一步地，所述压板为长方体结构。进一步地，所述压板的一侧压靠在模具的固定板上。进一步地，所述支撑螺栓压靠在注塑机模板的一端超出压板的高度与模具固定板的高度相一致。本技术的有益效果为：1、取消了规格繁多的压板垫块，节约储存空间，有益于作业现场的定置化管理。2、压板规格单一，支撑螺栓高度可调，适应性强，实现通用化。3、支撑螺栓取代压板垫块，与压板形成一体化结构，模具安装简单、快速、高效。4、节约压板垫块加工用钢材和加工工时，降低成本。5、保障安全生产，杜绝设备和模具损坏以及作业人员人身安全事故。附图说明图1为压板及模具安装主视图；图2为压板及模具安装结构剖视图；图3为压板及模具安装左视图；图4为压板结构示意图；图5为压板结构剖视图；图中：1、注塑机模板，2、紧固螺栓，3、支撑螺栓，4、压板，5、模具，6、压板螺纹孔，7、压板长条孔，8、垫片，9、模具固定板。具体实施方式为了使本技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见附图1-5，一种注塑模具安装固定压板，包括注塑机模板1、模具5和压板4，所述注塑机模板1为注塑机上用于安装承载模具的部件，所述模具通过压板4紧压在注塑机模板1上，所述压板4的外形为长方体，压板4中间部位开设压板长条孔7，所述压板通过紧固螺栓2连接至注塑机模板1，紧固螺栓2穿过压板长条孔7与注塑机模板1的螺纹孔连接，通过扳手旋转紧固螺栓2，紧固力施加在压板4上，将模具5压装固定在注塑机模板1表面上。压板长条孔7可改变紧固螺栓2与压板4的连接位置，进而改变压板4与模具5的接触面积，使压板4能够应用于不同规格的模具。所述压板4一侧压靠在模具5上，压板4远离模具的一侧设置压板螺纹孔6，支撑螺栓3穿过压板螺纹孔6压靠在注塑机模板1上。进一步地，所述紧固螺栓2与压板4连接处设置有垫片8，垫片8能够使连接稳固，减小松动危险。进一步地，所述支撑螺栓3为外六角螺栓，支撑螺栓3与压板螺纹孔6连接，外六角端与注塑机模板1接触，用于支撑压板4，正向或反向旋转支撑螺栓3可以调节螺栓露出高度，以便适应不同的模具模板高度，实现通用化功能。支撑螺栓3与压板4通过螺纹连接为一体，不会发生振动脱落的现象，杜绝模具设备损坏及人身安全事故。进一步地，所述压板4的一侧压靠在模具的固定板9上，支撑螺栓3的外六角端超出压板4的高度与模具固定板9的高度相一致，支撑螺栓3高度可调，代替了取消了规格繁多的压板垫块，并消除了压板固定松动，垫块滑落，导致模具掉落的危险。以上列举的仅是本技术的最佳实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具安装固定压板，其特征在于：包括注塑机模板、模具和压板，所述模具通过压板紧压在注塑机模板上，所述压板通过紧固螺栓连接至注塑机模板，压板一侧压靠在模具上，压板另一侧设置支撑螺栓，支撑螺栓压靠在注塑机模板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具安装固定压板，其特征在于：包括注塑机模板、模具和压板，所述模具通过压板紧压在注塑机模板上，所述压板通过紧固螺栓连接至注塑机模板，压板一侧压靠在模具上，压板另一侧设置支撑螺栓，支撑螺栓压靠在注塑机模板上。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具安装固定压板，其特征在于：所述压板中部开设有压板长条孔，紧固螺栓穿过压板长条孔与注塑机模板的螺纹孔连接。


3.根据权利要求2所述的一种注塑模具安装固定压板，其特征在于：所述紧固螺栓与压板连接处设置有垫片。


4.根据权利要求1所述的一种注塑模具安装固定压板，其特征在于：所述压板远...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔崇，嵇和江，
申请(专利权)人：大连普阳铁路车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21