一种注塑机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，尤其是一种注塑机的上料装置，包括上料装置主体，上料装置主体的入料端与储料桶连接，上料装置主体的出料端与注塑机挤出仓的进料口连接，上料装置主体包括直线输送带和倾斜输送带，直线输送带和倾斜输送带为一体结构且直线输送带和倾斜输送带通过带轮机构传动连接，直线输送带和倾斜输送带的上表面均匀设置有拨料板，拨料板平行设置且拨料板与开设在储料桶底部的出料口垂直，通过带垂直拨料板的输送带直接从储料桶底部出料口进行拨料，从而实现自动加料；通过拨料板的分隔作用，实现分批上料，保证均匀的上料速度和上料量；通过电动滚筒和手摇轮的配合使用，保证断电后上料装置的正常使用。

A feeding device of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的上料装置
本技术涉及注塑机
，尤其是一种注塑机的上料装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有注塑机，进料口通常设置在挤出仓的上方，并在进料口处设置进料漏斗，然后通过人工方式将物料加入进料漏斗，但是人工加料费时费力，也不能进行匀速匀量的加料，一定程度上影响了上料效率，而且单次加入的料量过多的话还会堵塞进料口，满足不了日益增长的使用需求。
技术实现思路
为了克服现有的上述的不足，本技术提供了一种注塑机的上料装置，通过储料桶和倾斜输送机构的配合来解决问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机的上料装置，包括上料装置主体，上料装置主体的入料端与储料桶连接，上料装置主体的出料端与注塑机挤出仓的进料口连接，上料装置主体包括直线输送带和倾斜输送带，直线输送带和倾斜输送带为一体结构且直线输送带和倾斜输送带通过带轮机构传动连接，直线输送带和倾斜输送带的上表面均匀设置有拨料板，拨料板平行设置且拨料板与开设在储料桶底部的出料口垂直。进一步的，带轮机构包括辊轴和皮带，直线输送带端部设置有辊轴一，倾斜输送带端部设置有辊轴二，直线输送带和倾斜输送带的连接处设置有辊轴三，辊轴一和辊轴三通过皮带二传动连接，辊轴二和辊轴三通过皮带一传动连接。进一步的，辊轴三为电动滚筒且辊轴三一端设置有用于手动旋转的手摇轮。进一步的，辊轴三的两端分别开设有两道用于卡设皮带一和皮带二的皮带槽。进一步的，直线输送带和倾斜输送带之间形成的倾斜角为145°～175°。本技术的有益效果是，通过带垂直拨料板的输送带直接从储料桶底部出料口进行拨料，从而实现自动加料；通过拨料板的分隔作用，实现分批上料，保证均匀的上料速度和上料量；通过电动滚筒和手摇轮的配合使用，保证断电后上料装置的正常使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的辊轴三示意图；图3是本技术的辊轴与皮带的连接示意图。图中1.储料桶，2.进料口，3.直线输送带，4.倾斜输送带，5.拨料板，6.出料口，7.辊轴一，8.辊轴二，9.辊轴三，10.皮带一，11.皮带二，12.手摇轮，13.皮带槽。具体实施方式如图1是本技术的结构示意图，一种注塑机的上料装置，包括上料装置主体，上料装置主体的入料端与储料桶1连接，上料装置主体的出料端与注塑机挤出仓的进料口2连接，上料装置主体包括直线输送带3和倾斜输送带4，直线输送带3和倾斜输送带4为一体结构且直线输送带3和倾斜输送带4通过带轮机构传动连接，直线输送带3和倾斜输送带4的上表面均匀设置有拨料板5，拨料板5平行设置且拨料板5与开设在储料桶1底部的出料口6垂直，带轮机构包括辊轴和皮带，直线输送带3端部设置有辊轴一7，倾斜输送带4端部设置有辊轴二8，直线输送带3和倾斜输送带4的连接处设置有辊轴三9，直线输送带3和倾斜输送带4之间形成的倾斜角为145°～175°。将直线输送带3和倾斜输送带4成一定倾斜角度设置，并将直线输送带3设置在储料桶1的正下方，使得输送带上的垂直拨料板5的上端面恰好与储料桶1底部的出料口6接触，储料桶1内储存有大量物料，桶体上开设有便于观察物料余量的带刻度的透明视窗，倾斜设置的倾斜输送带4端部恰好设置在注塑机挤出仓的进料口2上方，输送带上的拨料板5均与输送带垂直设置。使用时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴与辊轴三9传动连接，辊轴三9相当于主动轮，辊轴一7和辊轴二8相当于从动轮，在辊轴三9的带动下，辊轴一7和辊轴二8同步转动，将物料从储料桶1底部运送至挤出仓上端的进料口2，储料桶1内的物料从出料口6顺势流至直线输送带3上，并且在拨料板5的作用下进行隔断，从而实现分批匀速匀量的送料，杜绝人工送料造成的进料口2堵塞的情况，保证送料的正常进行，提高上料效率。如图2和3所示，辊轴一7和辊轴三9通过皮带二11传动连接，辊轴二8和辊轴三9通过皮带一10传动连接，辊轴三9的两端分别开设有两道用于卡设皮带一10和皮带二11的皮带槽13，辊轴三9为电动滚筒且辊轴三9一端设置有用于手动旋转的手摇轮12。辊轴三9两端对称开设有两道皮带槽13，分别用于卡设皮带一10和皮带二11，从而防止皮带窜动移位，保证传动带的正常运行，辊轴三9为电动滚筒，电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置，结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转平稳，当设备断电时，启用插设在辊轴三9端部的手摇轮12，通过人工旋转手摇轮12的方式带动辊轴三9转动，从而通过皮带带动辊轴一7和辊轴二8转动。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的上料装置，包括上料装置主体，上料装置主体的入料端与储料桶(1)连接，上料装置主体的出料端与注塑机挤出仓的进料口(2)连接，其特征是，所述上料装置主体包括直线输送带(3)和倾斜输送带(4)，直线输送带(3)和倾斜输送带(4)为一体结构且直线输送带(3)和倾斜输送带(4)通过带轮机构传动连接，直线输送带(3)和倾斜输送带(4)的上表面均匀设置有拨料板(5)，拨料板(5)平行设置且拨料板(5)与开设在储料桶(1)底部的出料口(6)垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的上料装置，包括上料装置主体，上料装置主体的入料端与储料桶(1)连接，上料装置主体的出料端与注塑机挤出仓的进料口(2)连接，其特征是，所述上料装置主体包括直线输送带(3)和倾斜输送带(4)，直线输送带(3)和倾斜输送带(4)为一体结构且直线输送带(3)和倾斜输送带(4)通过带轮机构传动连接，直线输送带(3)和倾斜输送带(4)的上表面均匀设置有拨料板(5)，拨料板(5)平行设置且拨料板(5)与开设在储料桶(1)底部的出料口(6)垂直。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料装置，其特征是，所述带轮机构包括辊轴和皮带，直线输送带(3)端部设置有辊轴一(7)，倾斜输送带(4)端部设置有辊轴二(8)，直线输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺国新，左天明，
申请(专利权)人：常州市弘意德塑料机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32