本实用新型专利技术涉及一种竹塑颗粒制造装置，包括沿物料输送方向依次设置的混合机、造粒机、冷却器；混合机包括上搅拌筒，上搅拌筒经通流管道连接有下搅拌筒，通流管道上设有开关阀，上搅拌筒内部设有经电机驱动旋转的高速搅拌桨，下搅拌筒内部设有经电机驱动旋转的低速搅拌桨；下搅拌筒的排料管与造粒机入口相连，造粒机出口设有粉碎机；冷却器包括与粉碎机出口相连的冷却罐。该竹塑颗粒制造装置的结构简单。
Bamboo plastic granule manufacturing device
【技术实现步骤摘要】
竹塑颗粒制造装置
本技术涉及一种竹塑颗粒制造装置。
技术介绍
竹塑复合材料是以竹纤维、竹粉的形态为增强材料或填料添加到热塑性塑料中，并通过加热使竹材与熔融状态的热塑性塑料进行复合而成或指将有机单体注入竹材的微细结构中，然后采用辐射法或触媒法等处理，使有机单体与竹材组分产生接枝共聚或均聚物的一种材料。传统竹塑原料混合的过程中，高速旋转的搅拌桨使竹塑原料搅拌混合，但在高速离心力作用下，混合的竹塑原料容易结块，影响后续的制粒工序。传统竹塑原料混合后进入造粒机制粒，但制粒后的颗粒不均匀，部分颗粒较大，影响后续的挤塑成型工序。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种竹塑颗粒制造装置，不仅结构简单，而且便捷高效。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种竹塑颗粒制造装置，包括沿物料输送方向依次设置的混合机、造粒机、冷却器；混合机包括上搅拌筒，上搅拌筒经通流管道连接有下搅拌筒，通流管道上设有开关阀，上搅拌筒内部设有经电机驱动旋转的高速搅拌桨，下搅拌筒内部设有经电机驱动旋转的低速搅拌桨；下搅拌筒的排料管与造粒机入口相连，造粒机出口设有粉碎机；冷却器包括与粉碎机出口相连的冷却罐。优选的，上搅拌筒与下搅拌筒均为中空的卧式圆柱形筒，上搅拌筒与下搅拌筒底部均设有支撑架。优选的，上搅拌筒的圆周筒壁由外筒壁与内筒壁组成，外筒壁与内筒壁之间的空腔上圆周布置有电加热棒。优选的，上搅拌筒的上外周部设置有排气管与进料管，排气管口上罩设有集尘布袋，上搅拌筒的侧外周部设置有开关门。优选的，下搅拌筒的上外周部设置有排气管，排气管口上罩设有集尘布袋，下搅拌筒的侧外周部设置有开关门，下搅拌筒的下外周部设置有排料管。优选的，高速搅拌桨与低速搅拌桨均包括转轴，转轴均沿轴向设置有若干组桨叶，每组桨叶包括圆周均布的若干片径向延伸的桨片。优选的，通流管道自上往下倾斜延伸并连接在上搅拌筒与下搅拌筒的周部。优选的，排料管自下往上延伸且内部同轴设有经电机驱动旋转的绞龙，排料管顶部出口位于造粒机入口正上方，用以排料入造粒机。优选的，冷却罐的数量具有若干个，相邻冷却罐之间、第一个冷却罐与粉碎机出口之间均设有冷却管，冷却管均自下往上倾斜延伸并设有鼓风机。优选的，最后一个冷却罐的底部罐口下方设有集料筒。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该竹塑颗粒制造装置的结构简单，在高速搅拌的基础上增设低速搅拌，下搅拌筒中的低速搅拌桨对经上搅拌筒搅拌混合后的原料进行低速搅拌，能够将结块的原料搅拌松散，利于后续的制粒工序；经造粒机制粒后的竹塑颗粒经粉碎机统一粉碎成细小颗粒，再经冷却罐进行自然冷却，利于后续的挤塑成型。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例的构造示意图。图2为本技术实施例中混合机的构造示意图。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1-2所示，一种竹塑颗粒制造装置，包括沿物料输送方向依次设置的混合机19、造粒机20、冷却器21；混合机包括上搅拌筒1，上搅拌筒经通流管道2连接有下搅拌筒3，通流管道上设有开关阀4，上搅拌筒内部设有经电机5驱动旋转的高速搅拌桨6，下搅拌筒内部设有经电机驱动旋转的低速搅拌桨7；下搅拌筒的排料管与造粒机入口22相连，造粒机出口23设有粉碎机24；冷却器包括与粉碎机出口相连的冷却罐25；高速搅拌桨搅拌时离心力大，原料在高离心力下外甩并挤压在一起，容易结块，增设低速搅拌桨后，结块原料经通流管道进入下搅拌筒，低速搅拌桨能够缓慢旋转搅拌，将结块原料打松散。在本技术实施例中，上搅拌筒与下搅拌筒均为中空的卧式圆柱形筒，上搅拌筒与下搅拌筒底部均设有支撑架8。在本技术实施例中，上搅拌筒的圆周筒壁由外筒壁9与内筒壁10组成，外筒壁与内筒壁之间的空腔上圆周布置有电加热棒11。在本技术实施例中，上搅拌筒的上外周部设置有排气管12与进料管13，排气管口上罩设有集尘布袋14，上搅拌筒的侧外周部设置有开关门15；电加热棒在高速搅拌桨旋转搅拌时同时加热，以便于原料热融结合，产生的热气从排气管排出，集尘布袋阻止粉尘排出。在本技术实施例中，下搅拌筒的上外周部设置有排气管，排气管口上罩设有集尘布袋，下搅拌筒的侧外周部设置有开关门，下搅拌筒的下外周部设置有排料管16；下搅拌筒没有加热，即上搅拌筒的原料进入下搅拌筒后，原料能够进行冷却，冷却过程中产生的热气也可从排气管排出，集尘布袋阻止粉尘排出。在本技术实施例中，高速搅拌桨与低速搅拌桨均包括转轴17，转轴均沿轴向设置有若干组桨叶，每组桨叶包括圆周均布的若干片径向延伸的桨片18。在本技术实施例中，通流管道自上往下倾斜延伸并连接在上搅拌筒与下搅拌筒的周部，开关阀为气动开关阀或电动开关阀。在本技术实施例中，排料管自下往上延伸且内部同轴设有经电机驱动旋转的绞龙26，排料管顶部出口位于造粒机入口正上方，用以排料入造粒机。在本技术实施例中，冷却罐的数量具有若干个，相邻冷却罐之间、第一个冷却罐与粉碎机出口之间均设有冷却管27，冷却管均自下往上倾斜延伸并设有鼓风机28；鼓风机均朝下一冷却罐吹风，竹塑颗粒从粉碎机出来后在鼓风机吹动下，进行自下往上的循环式吹送，以增加吹送路径，提高自然冷却效果。在本技术实施例中，最后一个冷却罐的底部罐口下方设有集料筒29，收集最终的注塑颗粒。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的竹塑颗粒制造装置。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种竹塑颗粒制造装置，其特征在于：包括沿物料输送方向依次设置的混合机、造粒机、冷却器；混合机包括上搅拌筒，上搅拌筒经通流管道连接有下搅拌筒，通流管道上设有开关阀，上搅拌筒内部设有经电机驱动旋转的高速搅拌桨，下搅拌筒内部设有经电机驱动旋转的低速搅拌桨；下搅拌筒的排料管与造粒机入口相连，造粒机出口设有粉碎机；冷却器包括与粉碎机出口相连的冷却罐。/n
【技术特征摘要】
1.一种竹塑颗粒制造装置，其特征在于：包括沿物料输送方向依次设置的混合机、造粒机、冷却器；混合机包括上搅拌筒，上搅拌筒经通流管道连接有下搅拌筒，通流管道上设有开关阀，上搅拌筒内部设有经电机驱动旋转的高速搅拌桨，下搅拌筒内部设有经电机驱动旋转的低速搅拌桨；下搅拌筒的排料管与造粒机入口相连，造粒机出口设有粉碎机；冷却器包括与粉碎机出口相连的冷却罐。
2.根据权利要求1所述的竹塑颗粒制造装置，其特征在于：上搅拌筒与下搅拌筒均为中空的卧式圆柱形筒，上搅拌筒与下搅拌筒底部均设有支撑架。
3.根据权利要求2所述的竹塑颗粒制造装置，其特征在于：上搅拌筒的圆周筒壁由外筒壁与内筒壁组成，外筒壁与内筒壁之间的空腔上圆周布置有电加热棒。
4.根据权利要求3所述的竹塑颗粒制造装置，其特征在于：上搅拌筒的上外周部设置有排气管与进料管，排气管口上罩设有集尘布袋，上搅拌筒的侧外周部设置有开关门。
5.根据权利要求2所述的竹塑颗粒制造装置，其特征在于：下搅拌筒的上外...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕陈正，叶大伟，
申请(专利权)人：福建六正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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