一种混凝土下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种混凝土下料装置，涉及混凝土的技术领域，包括固定平台，固定平台上设置放置在地面上的支架，平台上设置有下料漏斗，下料漏斗下开口端上设置有下料管，下料管远离下料漏斗的一端设置有呈环形的第一支撑片，第一支撑片上滑移套设有伸缩管，伸缩管靠近下料管的一端设置有呈环形且内环面贴紧在下料管外侧壁上的第二支撑片，伸缩管靠近下料管一侧的外侧壁上设置有与下料管连接的驱动组件。本实用新型专利技术通过驱动组件启动带动伸缩管下移，伸缩管下移伸入到搅拌车的入料口内，因此在混凝土落入到入料口内时降低了混凝土飞溅的数量，降低了飞溅的混凝土对周边环境的污染，以此来降低了工作人员的工作强度。

A concrete cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土下料装置
本技术涉及混凝土的
，尤其是涉及一种混凝土下料装置。
技术介绍
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土生产过程中，需要将粗砂、细砂、石子和水等经过称量之后输送到搅拌机中进行搅拌，形成预拌混凝土，然后混凝土通过搅拌站内设置的出料口下料至搅拌车内并由搅拌车将预拌混凝土输送至施工工地中。现有技术中，可参考授权公告号CN206536665U为的中国技术专利，其公开了一种混凝土出料装置包括固定平台，所述固定平台上设有支架，所述固定平台上设有下料漏斗，所述固定平台边沿设有照明摄像头。使用时需要将搅拌车的入料口与下料漏斗对齐，照明摄像头实时监控混凝土出料情况。上述中的技术方案存在以下缺陷：预拌混凝土在出料过程中，下料漏斗高度时固定的，出料漏斗距离入料口存在一端高度,因此在混凝土出料时很容易产生混凝土飞溅，飞溅的混凝土飞散到空气中污染周边环境，因此需要工作人员进行清理，增加了工作人员的工作强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土下料装置，降低了混凝土飞溅的数量，降低了飞溅的混凝土对周边环境的污染，以此来降低了工作人员的工作强度。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土下料装置，包括固定平台，所述固定平台上设置放置在地面上的支架，所述平台上设置有下料漏斗，所述下料漏斗下开口端上设置有下料管，所述下料管远离下料漏斗的一端设置有呈环形的第一支撑片，所述第一支撑片上滑移套设有伸缩管，所述伸缩管靠近下料管的一端设置有呈环形且内环面贴紧在下料管外侧壁上的第二支撑片，所述伸缩管靠近下料管一侧的外侧壁上设置有与下料管连接的驱动组件。通过采用上述技术方案，需要下料时，搅拌车的入料口与下料漏斗对齐，驱动组件启动带动伸缩管下移，伸缩管下移伸入到搅拌车的入料口内，因此在混凝土落入到入料口内时降低了混凝土飞溅的数量，降低了飞溅的混凝土对周边环境的污染，以此来降低了工作人员的工作强度，搅拌车装满后驱动组件启动带动下料管上升，搅拌车即可开走进行输送混凝土。优选的，所述驱动组件包括设置在伸缩管靠近下料管一侧的外侧壁上的安装板、设置在下料管远离伸缩管一侧的外侧壁上的固定板、设置在安装板上且活塞杆穿过安装板并与固定板连接的驱动气缸。通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动固定板移动，固定板移动带动伸缩管移动，以此来实现驱动气缸启动带动伸缩管移动的目的。优选的，所述驱动气缸的活塞杆靠近固定板的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过固定板且固定板两侧的螺杆上均设置有抵紧在固定板上的锁紧螺母。通过采用上述技术方案，通过锁紧螺母与螺纹杆配合，以此来实现驱动气缸活塞杆和下料管拆卸和安装的目的。优选的，所述伸缩管远离下料管一侧的外侧壁上设置有呈圆环形且挡住搅拌车入料口的挡板。通过采用上述技术方案，伸缩管下移，挡板抵紧在入料口上，以此来降低了混凝土流动到入料口内时混凝土飞溅到空气中对环境的污染。优选的，所述挡板上方的伸缩管外侧壁上设置有滑移板，所述挡板上间隔设置有滑移穿设在滑移板上的滑移柱，所述滑移柱上套设有两端分别与滑移板和挡板连接的弹簧。通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置，以使得挡板在受到外力时也能始终抵紧在入料口上。优选的，所述挡板背离滑移柱一侧的侧壁上设置有环形的橡胶垫。通过采用上述技术方案，通过橡胶垫的设置，减小了挡板与入料口之间的间隙，提高了挡板对飞溅的混凝土的阻挡效果。优选的，所述伸缩管远离下料管一侧的内侧壁上设置有呈L型且竖直的一端伸至下料管内的支撑杆，所述支撑杆靠近下料管的一端设置有呈环形且外环面抵触在下料管内侧壁上的清理环。通过采用上述技术方案，通过清理环的设置，以便于对下料管内侧壁进行清理，降低了混凝土下料时附着在下料管内侧壁上混凝土数量。优选的，所述清理环远离支撑杆一侧的清理环内环面上开设有倒角。通过采用上述技术方案，通过倒角的设置，以便于清理环在对下料管内侧壁进行清理时对混凝土进行导向，以此来提高对下料管内侧壁的清理效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过驱动组件启动带动伸缩管下移，伸缩管下移伸入到搅拌车的入料口内，因此在混凝土落入到入料口内时降低了混凝土飞溅的数量，降低了飞溅的混凝土对周边环境的污染，以此来降低了工作人员的工作强度；2、通过驱动气缸启动带动固定板移动，固定板移动带动伸缩管移动，以此来实现驱动气缸启动带动伸缩管移动的目的；3、通过弹簧的设置，以使得挡板在受到外力时也能始终抵紧在入料口上。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的结构示意图，省略了搅拌车；图3是本技术的局部结构示意图，其中下料管和伸缩管均沿下料管轴线进行了部分剖视，第二支撑片沿下料管轴线进行了剖视；图4是下料管和伸缩管的结构示意图，其中伸缩管和第二支撑片沿伸缩管轴线进行了剖视，下料管沿下料管轴线进行了部分剖视。附图标记：10、固定平台；11、支架；12、下料漏斗；13、下料管；131、第一支撑片；14、入料口；20、伸缩管；21、第二支撑片；22、挡板；221、橡胶垫；23、滑移板；24、滑移柱；25、弹簧；30、驱动组件；31、安装板；32、固定板；33、驱动气缸；40、螺纹杆；41、锁紧螺母；50、支撑杆；51、螺钉；52、清理环；53、倒角。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。一种混凝土下料装置，参照图1，包括固定平台10，固定平台10上固定安装有放置在地面上的支架11，固定平台10上固定安装有下料漏斗12，下料漏斗12下开口端上固定安装有下料管13。参照图2和图3，下料管13远离下料漏斗12的一端固定安装有呈环形的第一支撑片131，第一支撑片131上滑移套设有伸缩管20，伸缩管20靠近下料管13的一端固定安装有呈环形的第二支撑片21，且第二支撑片21的内环面贴紧在下料管13外侧壁上。伸缩管20靠近下料管13一侧的外侧壁上设置有与下料管13连接的驱动组件30，驱动组件30包括安装板31、固定板32、驱动气缸33，安装板31固定安装在伸缩管20靠近下料管13一侧的外侧壁上；固定板32固定安装在下料管13远离伸缩管20一侧的外侧壁上，驱动气缸33固定安装在安装板31上，且驱动气缸33的活塞杆穿过安装板31并与固定板32连接。参照图1和图2，需要下料时，搅拌车的入料口14与下料漏斗12对齐，驱动气缸33启动带动安装板31下移，安装板31下移带动伸缩管20下移，以此来实现伸缩管20伸入搅拌车的入料口14内，因此在混凝土落入到入料口14内时降低了混凝土飞溅的数量，降低了飞溅的混凝土对周边环境的污染，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土下料装置，包括固定平台（10），所述固定平台（10）上设置放置在地面上的支架（11），所述平台上设置有下料漏斗（12），其特征在于：所述下料漏斗（12）下开口端上设置有下料管（13），所述下料管（13）远离下料漏斗（12）的一端设置有呈环形的第一支撑片（131），所述第一支撑片（131）上滑移套设有伸缩管（20），所述伸缩管（20）靠近下料管（13）的一端设置有呈环形且内环面贴紧在下料管（13）外侧壁上的第二支撑片（21），所述伸缩管（20）靠近下料管（13）一侧的外侧壁上设置有与下料管（13）连接的驱动组件（30）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土下料装置，包括固定平台（10），所述固定平台（10）上设置放置在地面上的支架（11），所述平台上设置有下料漏斗（12），其特征在于：所述下料漏斗（12）下开口端上设置有下料管（13），所述下料管（13）远离下料漏斗（12）的一端设置有呈环形的第一支撑片（131），所述第一支撑片（131）上滑移套设有伸缩管（20），所述伸缩管（20）靠近下料管（13）的一端设置有呈环形且内环面贴紧在下料管（13）外侧壁上的第二支撑片（21），所述伸缩管（20）靠近下料管（13）一侧的外侧壁上设置有与下料管（13）连接的驱动组件（30）。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土下料装置，其特征在于：所述驱动组件（30）包括设置在伸缩管（20）靠近下料管（13）一侧的外侧壁上的安装板（31）、设置在下料管（13）远离伸缩管（20）一侧的外侧壁上的固定板（32）、设置在安装板（31）上且活塞杆穿过安装板（31）并与固定板（32）连接的驱动气缸（33）。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土下料装置，其特征在于：所述驱动气缸（33）的活塞杆靠近固定板（32）的一端设置有螺纹杆（40），所述螺纹杆（40）穿过固定板（32）且固定板（32）两侧的螺杆上均设置有抵紧在固定板（32）上的锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天印，吕朝晖，
申请(专利权)人：浙江越达交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33