一种生态建材配料搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生态建材配料搅拌站，包括第一料筒、底板、进料箱和第二料筒，所述底板顶部的一端通过支脚安装有进料箱，进料箱的内部安装有送料箱，所述进料箱一端底板的顶部通过支脚安装有第二料筒，所述第二料筒的内部安装有震动筛，所述第二料筒一侧底板的顶部通过支脚安装有第一料筒，所述第一料筒的内部安装有搅拌罐。本实用新型专利技术通过安装有第一料筒、底板、进料箱和第二料筒，料箱两侧均匀安装的机座内部的一侧均安装有第一风机，第一风机一侧的机座内部均安装有电热丝，便于通过第一风机将电热丝散发的热量吹入送料箱中，便于对湿沙进行烘干加热，避免传统烘干法生成废气对环境的危害，减少了能源的消耗。

An ecological mixing plant for building materials

【技术实现步骤摘要】
一种生态建材配料搅拌站
本技术涉及搅拌站
，具体为一种生态建材配料搅拌站。
技术介绍
生态建材指在生产和使用过程中对生态环境影响最小，节能节材、环保型的建筑材料，它必须具备先进性、舒适性及环境协调性三大特点。生态建材配料搅拌站是一种将原料干砂、水泥、矿粉、外加剂称量完毕后投入到搅拌主机中进行混合成成品料的设备，生态建材配料搅拌站在进行搅拌之前需要对湿沙进行烘干，现有的烘干方式多采用燃气煤气燃烧对湿沙进行加热烘干，但是这种方法能耗较大，燃烧产生的废气对环境也存在一定影响，湿沙干燥后无法根据干沙的颗粒大小进行筛分，易使得大颗粒干沙在搅拌过程中无法充分混合，造成砂浆结块影响使用，沙粒在送料的过程中会飞扬大量的灰尘杂质，易造成空气的污染，同时无法直接对注入的干沙、水泥、矿粉和外加剂称重，易使得配料的比例不均，影响砂浆搅拌后的成品质量，影响砂浆的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生态建材配料搅拌站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生态建材配料搅拌站，包括第一料筒、底板、进料箱和第二料筒，所述底板顶部的一端通过支脚安装有进料箱，进料箱的一侧安装有控制面板，且进料箱内部的一端安装有第二斜板，第二斜板一端进料箱的内部安装有送料箱，所述送料箱下方进料箱底部底板的顶端安装有第三电机，第三电机通过导线与控制面板电连接，且第三电机的输出端安装有送料轴，送料轴穿过进料箱竖向贯穿送料箱的内部，所述送料轴上安装有送料叶轮，且送料箱两侧均匀安装有机座，机座内部的一侧均安装有第一风机，第一风机通过导线与控制面板电连接，第一风机一侧的机座内部均安装有电热丝，电热丝均通过导线与控制面板电连接，所述进料箱靠近送料箱一端底板的顶部通过支脚安装有第二料筒，第二料筒内部均匀贯穿有转轴，且第二料筒一侧安装有第二电机，第二电机通过导线与控制面板电连接，所述第二电机的输出端贯穿第二料筒的内部，第二电机的输出端和转轴上均安装有破碎辊，且破碎辊下方的第二料筒内部安装有第一斜板，第一斜板一端的第二料筒外侧通过管道与进料箱相连通，所述第二料筒内部的顶部安装有第二风机，第二风机通过导线与控制面板电连接，且第二料筒顶端的中央通过灰尘管与第二料筒下方底板顶部安装的灰尘箱固定连接，所述第二风机下方破碎辊上方第二料筒的内部通过固定架安装有震动筛，震动筛内部安装有筛板，震动筛的一端通过第一弹簧与第二料筒的内壁固定连接，且震动筛底端的中央安装有振动电机，振动电机通过导线与控制面板电连接，所述第二料筒远离进料箱一侧底板的顶部通过支脚安装有第一料筒，第一料筒的一侧通过连接管与第二料筒相连通，第一料筒的顶部均匀安装有进料管，进料管的一端延伸至第一料筒的内部，且第一料筒内部的中央安装有隔离板，隔离板两侧第一料筒的内壁上均铰接有下料板，所述下料板的顶部均通过第二弹簧安装有称重盒，称重盒底部的中央均安装有压力传感器，压力传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接，且下料板的底部均通过电动伸缩杆与第一料筒的内壁铰接固定，所述下料板下方第一料筒的内部安装有搅拌罐，搅拌罐的底部安装有集料管，集料管的输出端与第一料筒一侧底部安装的出料管通过法兰盘固定连接，且第一料筒下方中央底板的顶部安装有第一电机，第一电机通过导线与控制面板电连接，所述第一电机的输出端安装有搅拌轴，搅拌轴的一端延伸至第一料筒内部并贯穿搅拌罐，搅拌罐内部的搅拌轴上均匀安装有搅拌叶，且搅拌叶外侧的搅拌轴上安装有搅拌锚。优选的，所述第一料筒外侧的出料管和进料管上均安装有电磁阀。优选的，所述破碎辊的外侧壁上皆均匀设有破碎齿。优选的，所述第一风机一侧的机座上均匀设有气孔。优选的，所述震动筛下方第二料筒的内壁上安装有斜板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生态建材配料搅拌站通过设置有第一料筒、底板、进料箱和第二料筒，料箱两侧均匀安装的机座内部的一侧均安装有第一风机，第一风机一侧的机座内部均安装有电热丝，便于通过第一风机将电热丝散发的热量吹入送料箱中，便于对湿沙进行烘干加热，避免传统烘干法生成废气对环境的危害，减少了能源的消耗，第二料筒内部的顶部安装有第二风机，且第二料筒顶端的中央通过灰尘管与第二料筒下方底板顶部安装的灰尘箱固定连接，便于通过第二风机将送料过程中产生的灰尘杂质抽离储存，减少了对环境的污染，第二风机下方第二料筒的内部通过固定架安装有震动筛，且震动筛底端的中央安装有振动电机，第二料筒一侧安装的第二电机输出端贯穿第二料筒的内部并安装有破碎辊，便于通过振动电机将沙粒分离，将大颗粒沙粒分离后破碎再利用，便于装置搅拌过程中沙粒与其他物料充分混合，减少砂浆结块，节约资源，本技术第一料筒的顶部均匀安装有进料管，下料板的顶部均通过第二弹簧安装有称重盒，称重盒底部的中央均安装有压力传感器，便于装置称取各物料的含量，便于装置按一定比例精准定量搅拌，便于保证搅拌完成后的成品质量。附图说明图1为本技术的结构剖视示意图；图2为本技术的局部俯剖示意图；图中：1、第一料筒；2、隔离板；3、搅拌轴；4、搅拌罐；5、搅拌锚；6、搅拌叶；7、出料管；8、集料管；9、底板；10、第一电机；11、支脚；12、第一斜板；13、灰尘箱；14、第二电机；15、转轴；16、破碎辊；17、第三电机；18、进料箱；19、控制面板；20、第二斜板；21、电热丝；22、第一风机；23、机座；24、送料叶轮；25、送料轴；26、送料箱；27、进料管；28、连接管；29、第二风机；30、灰尘管；31、震动筛；32、振动电机；33、筛板；34、第一弹簧；35、第二料筒；36、称重盒；37、压力传感器；38、第二弹簧；39、下料板；40、电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种生态建材配料搅拌站，包括第一料筒1、底板9、进料箱18和第二料筒35，底板9顶部的一端通过支脚11安装有进料箱18，进料箱18的一侧安装有控制面板19，且进料箱18内部的一端安装有第二斜板20，第二斜板20一端进料箱18的内部安装有送料箱26，送料箱26下方进料箱18底部底板9的顶端安装有第三电机17，第三电机17的型号可为Y160M1-2电机，第三电机17通过导线与控制面板19电连接，且第三电机17的输出端安装有送料轴25，送料轴25穿过进料箱18竖向贯穿送料箱26的内部，送料轴25上安装有送料叶轮24，且送料箱26两侧均匀安装有机座23，机座23内部的一侧均安装有第一风机22，第一风机22通过导线与控制面板19电连接，第一风机22一侧的机座23上均匀设有气孔，便于第一风机22将湿气通过气孔抽出，便于湿沙的干燥，第一风机22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生态建材配料搅拌站，包括第一料筒(1)、底板(9)、进料箱(18)和第二料筒(35)，其特征在于：所述底板(9)顶部的一端通过支脚(11)安装有进料箱(18)，进料箱(18)的一侧安装有控制面板(19)，且进料箱(18)内部的一端安装有第二斜板(20)，第二斜板(20)一端进料箱(18)的内部安装有送料箱(26)，所述送料箱(26)下方进料箱(18)底部底板(9)的顶端安装有第三电机(17)，第三电机(17)通过导线与控制面板(19)电连接，且第三电机(17)的输出端安装有送料轴(25)，送料轴(25)穿过进料箱(18)竖向贯穿送料箱(26)的内部，所述送料轴(25)上安装有送料叶轮(24)，且送料箱(26)两侧均匀安装有机座(23)，机座(23)内部的一侧均安装有第一风机(22)，第一风机(22)通过导线与控制面板(19)电连接，第一风机(22)一侧的机座(23)内部均安装有电热丝(21)，电热丝(21)均通过导线与控制面板(19)电连接，所述进料箱(18)靠近送料箱(26)一端底板(9)的顶部通过支脚(11)安装有第二料筒(35)，第二料筒(35)内部均匀贯穿有转轴(15)，且第二料筒(35)一侧安装有第二电机(14)，第二电机(14)通过导线与控制面板(19)电连接，所述第二电机(14)的输出端贯穿第二料筒(35)的内部，第二电机(14)的输出端和转轴(15)上均安装有破碎辊(16)，且破碎辊(16)下方的第二料筒(35)内部安装有第一斜板(12)，第一斜板(12)一端的第二料筒(35)外侧通过管道与进料箱(18)相连通，所述第二料筒(35)内部的顶部安装有第二风机(29)，第二风机(29)通过导线与控制面板(19)电连接，且第二料筒(35)顶端的中央通过灰尘管(30)与第二料筒(35)下方底板(9)顶部安装的灰尘箱(13)固定连接，所述第二风机(29)下方破碎辊(16)上方第二料筒(35)的内部通过固定架安装有震动筛(31)，震动筛(31)内部安装有筛板(33)，震动筛(31)的一端通过第一弹簧(34)与第二料筒(35)的内壁固定连接，且震动筛(31)底端的中央安装有振动电机(32)，振动电机(32)通过导线与控制面板(19)电连接，所述第二料筒(35)远离进料箱(18)一侧底板(9)的顶部通过支脚(11)安装有第一料筒(1)，第一料筒(1)的一侧通过连接管(28)与第二料筒(35)相连通，第一料筒(1)的顶部均匀安装有进料管(27)，进料管(27)的一端延伸至第一料筒(1)的内部，且第一料筒(1)内部的中央安装有隔离板(2)，隔离板(2)两侧第一料筒(1)的内壁上均铰接有下料板(39)，所述下料板(39)的顶部均通过第二弹簧(38)安装有称重盒(36)，称重盒(36)底部的中央均安装有压力传感器(37)，压力传感器(37)的输出端与控制面板(19)的输入端电性连接，且下料板(39)的底部均通过电动伸缩杆(40)与第一料筒(1)的内壁铰接固定，所述下料板(39)下方第一料筒(1)的内部安装有搅拌罐(4)，搅拌罐(4)的底部安装有集料管(8)，集料管(8)的输出端与第一料筒(1)一侧底部安装的出料管(7)通过法兰盘固定连接，且第一料筒(1)下方中央底板(9)的顶部安装有第一电机(10)，第一电机(10)通过导线与控制面板(19)电连接，所述第一电机(10)的输出端安装有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的一端延伸至第一料筒(1)内部并贯穿搅拌罐(4)，搅拌罐(4)内部的搅拌轴(3)上均匀安装有搅拌叶(6)，且搅拌叶(6)外侧的搅拌轴(3)上安装有搅拌锚(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生态建材配料搅拌站，包括第一料筒(1)、底板(9)、进料箱(18)和第二料筒(35)，其特征在于：所述底板(9)顶部的一端通过支脚(11)安装有进料箱(18)，进料箱(18)的一侧安装有控制面板(19)，且进料箱(18)内部的一端安装有第二斜板(20)，第二斜板(20)一端进料箱(18)的内部安装有送料箱(26)，所述送料箱(26)下方进料箱(18)底部底板(9)的顶端安装有第三电机(17)，第三电机(17)通过导线与控制面板(19)电连接，且第三电机(17)的输出端安装有送料轴(25)，送料轴(25)穿过进料箱(18)竖向贯穿送料箱(26)的内部，所述送料轴(25)上安装有送料叶轮(24)，且送料箱(26)两侧均匀安装有机座(23)，机座(23)内部的一侧均安装有第一风机(22)，第一风机(22)通过导线与控制面板(19)电连接，第一风机(22)一侧的机座(23)内部均安装有电热丝(21)，电热丝(21)均通过导线与控制面板(19)电连接，所述进料箱(18)靠近送料箱(26)一端底板(9)的顶部通过支脚(11)安装有第二料筒(35)，第二料筒(35)内部均匀贯穿有转轴(15)，且第二料筒(35)一侧安装有第二电机(14)，第二电机(14)通过导线与控制面板(19)电连接，所述第二电机(14)的输出端贯穿第二料筒(35)的内部，第二电机(14)的输出端和转轴(15)上均安装有破碎辊(16)，且破碎辊(16)下方的第二料筒(35)内部安装有第一斜板(12)，第一斜板(12)一端的第二料筒(35)外侧通过管道与进料箱(18)相连通，所述第二料筒(35)内部的顶部安装有第二风机(29)，第二风机(29)通过导线与控制面板(19)电连接，且第二料筒(35)顶端的中央通过灰尘管(30)与第二料筒(35)下方底板(9)顶部安装的灰尘箱(13)固定连接，所述第二风机(29)下方破碎辊(16)上方第二料筒(35)的内部通过固定架安装有震动筛(31)，震动筛(31)内部安装有筛板(33)，震动筛(31)的一端通过第一弹簧(34)与第二料筒(35)的内壁固定连接，且震动筛(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓平，
申请(专利权)人：鸿翔环境产业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33