一种阀芯拆装工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀芯拆装工具，拆卸工装技术领域。所述阀芯拆装工具包括阀芯弹簧夹具和阀芯夹具，阀芯弹簧夹具包括连接柱以及可移动地连接在所述连接柱上的第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间用于夹持阀芯上的弹簧，所述第一支撑板与所述第二支撑板上开设有供阀芯穿过的第一通孔；阀芯夹具开设有第二通孔，所述第二通孔用于夹持阀芯。阀芯拆装工具能够提高拆装效率，防止阀芯磕碰、划伤。

A disassembly tool for valve core

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯拆装工具
本技术涉及拆卸工装
，具体而言，涉及一种阀芯拆装工具。
技术介绍
目前，厂内拆卸、维修多路阀阀芯时，通常将阀芯一端用抹布包住，通过台虎钳固定，使用扳手操作阀芯另一端，将其拆卸后进行维修、更换。这种方式拆卸方式易打滑，经常会造成阀芯磕碰、划伤。由此可见，现有拆装阀芯时，没有标准工装进行阀芯固定。抹布包住阀芯后固定在台虎钳上，容易打滑，且易划伤阀芯。另外，阀芯弹簧没有夹具固定，弹簧力太大导致弹簧固定螺栓很难安装，螺栓倾斜易损坏螺纹孔。因此，设计一种多路阀阀芯拆装工具，提高拆装效率，防止阀芯磕碰、划伤，这是急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀芯拆装工具，其能够提高拆装效率，防止阀芯磕碰、划伤。本技术提供一种技术方案：一种阀芯拆装工具包括：阀芯弹簧夹具，包括连接柱以及可移动地连接在所述连接柱上的第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间用于夹持阀芯上的弹簧，所述第一支撑板与所述第二支撑板上开设有供阀芯穿过的第一通孔；阀芯夹具，开设有第二通孔，所述第二通孔用于夹持阀芯。这样，对于拆卸阀芯与弹簧：首先，将所述第一支撑板与所述第二支撑板通过第一通孔套设在阀芯上，并使弹簧夹持在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间；然后，利用所述第一支撑板与所述第二支撑板相互靠近使弹簧压缩、露出弹簧内的螺母；接着，将阀芯夹具通过所述第二通孔套设在阀芯上；其次，将阀芯弹簧夹具和阀芯夹具夹紧在台钳上；最后，利用扳手将弹簧内的螺母从阀芯上旋下，即可拆卸阀芯与弹簧。对于组装阀芯与弹簧：首先，将弹簧夹持在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间；然后，利用所述第一支撑板与所述第二支撑板相互靠近使弹簧压缩、露出弹簧内的螺母；接着，将阀芯夹具通过所述第二通孔套设在阀芯上；其次，将阀芯弹簧夹具和阀芯夹具夹紧在台钳上；最后，利用扳手将弹簧内的螺母旋到阀芯上，即可组装阀芯与弹簧。阀芯拆装工具的结构简单、使用方便、成本低，阀芯与弹簧的拆装过程中，有效防止阀芯磕碰、划伤问题，拆装方式省力，拆装时间大幅缩短。在本技术较佳的实施例中，所述第一通孔的孔径大于或等于阀芯的外径、且小于弹簧的外径。这样，能够使弹簧夹持在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，不会从第一通孔穿出。在本技术较佳的实施例中，所述第一通孔为阶梯孔，所述第一通孔包括第一孔段和第二孔段，两个所述第一通孔的所述第一孔段相互靠近，两个所述第一通孔的所述第二孔段相互远离，所述第一孔段的孔径大于或等于弹簧的外径，所述第二孔段的孔径大于或等于阀芯的外径、且小于弹簧的外径。这样，弹簧能够插入所述第一孔段、且不会穿过所述第二孔段，能够使弹簧定位稳定。在本技术较佳的实施例中，所述连接柱包括螺杆和螺母，所述第一支撑板与所述第二支撑板上开设有安装通孔，所述螺杆贯穿所述安装通孔，所述螺母套设在所述螺杆上、且将所述第一支撑板与所述第二支撑板限制在所述螺杆上。这样，所述连接柱的结构简单、拆装方便、成本低，对于调整所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的间距以压缩弹簧，十分方便。在本技术较佳的实施例中，所述第一支撑板与所述第二支撑板形状大小一致。这样，所述第一支撑板与所述第二支撑板在台钳上夹持更为方便。在本技术较佳的实施例中，所述第一支撑板与所述第二支撑板均为方形块形状。在本技术较佳的实施例中，所述连接柱间隔均匀地排布在所述第一通孔的外围。在本技术较佳的实施例中，所述阀芯夹具的侧壁上开设有缺口，所述缺口从所述阀芯夹具的外表面贯穿到所述阀芯夹具的内表面。这样，所述缺口为所述阀芯夹具提供了形变的空间，在所述阀芯夹具受到台钳的夹紧力时，所述缺口收缩，还能进一步减小第二通孔的孔径，加大对阀芯的夹紧力。在本技术较佳的实施例中，所述缺口的宽度从所述阀芯夹具的内表面到所述阀芯夹具的外表面逐渐增大。在本技术较佳的实施例中，所述阀芯夹具为方形块形状。这样，所述阀芯夹具在台钳上夹持更为方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的阀芯拆装工具的结构示意图。图2为图1中阀芯弹簧夹具的结构示意图。图3为图2中第一支撑板的结构示意图。图4为图1中阀芯夹具的结构示意图。图5为阀芯拆装工具的工作示意图。图6为本技术第二实施例提供的阀芯拆装工具的结构示意图。图标：100-阀芯拆装工具；110-阀芯弹簧夹具；111-连接柱；1111-螺杆；1112-螺母；112-第一支撑板；113-第二支撑板；114-第一通孔；1141-第一孔段；1142-第二孔段；1143-安装通孔；120-阀芯夹具；121-第二通孔；122-缺口；130-连接杆；200-阀芯；300-弹簧；400-台钳。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀芯拆装工具，其特征在于，所述阀芯拆装工具包括：/n阀芯弹簧夹具(110)，包括连接柱(111)以及可移动地连接在所述连接柱(111)上的第一支撑板(112)、第二支撑板(113)，所述第一支撑板(112)与所述第二支撑板(113)之间用于夹持阀芯(200)上的弹簧(300)，所述第一支撑板(112)与所述第二支撑板(113)上开设有供阀芯(200)穿过的第一通孔(114)；/n阀芯夹具(120)，开设有第二通孔(121)，所述第二通孔(121)用于夹持阀芯(200)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀芯拆装工具，其特征在于，所述阀芯拆装工具包括：
阀芯弹簧夹具(110)，包括连接柱(111)以及可移动地连接在所述连接柱(111)上的第一支撑板(112)、第二支撑板(113)，所述第一支撑板(112)与所述第二支撑板(113)之间用于夹持阀芯(200)上的弹簧(300)，所述第一支撑板(112)与所述第二支撑板(113)上开设有供阀芯(200)穿过的第一通孔(114)；
阀芯夹具(120)，开设有第二通孔(121)，所述第二通孔(121)用于夹持阀芯(200)。


2.根据权利要求1所述的阀芯拆装工具，其特征在于，所述第一通孔(114)的孔径大于或等于阀芯(200)的外径、且小于弹簧(300)的外径。


3.根据权利要求1所述的阀芯拆装工具，其特征在于，所述第一通孔(114)为阶梯孔，所述第一通孔(114)包括第一孔段(1141)和第二孔段(1142)，两个所述第一通孔(114)的所述第一孔段(1141)相互靠近，两个所述第一通孔(114)的所述第二孔段(1142)相互远离，所述第一孔段(1141)的孔径大于或等于弹簧(300)的外径，所述第二孔段(1142)的孔径大于或等于阀芯(200)的外径、且小于弹簧(300)的外径。


4.根据权利要求1所述的阀芯拆装工具，其特征在于，所述连接柱(111)包括螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建峰，朱传宝，伍荣伟，
申请(专利权)人：上海三一重机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31