一种拆出模具零件的拉杆工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拆出模具零件的拉杆工具，涉及模具技术领域，解决了现有技术中存在的模具零件拆出效率低，存在一定安全隐患的技术问题。该拉杆工具包括拉杆组件和连接螺丝；所述连接螺丝的一端与所述拉杆组件可拆卸连接；所述连接螺丝的另一端与待拆出模具零件的螺丝孔通过螺纹连接紧固后，所述拉杆组件沿所述螺丝孔的轴向方向拉动能够拆出所述零件。本实用新型专利技术通过连接螺丝与待拆出零件进行紧固，然后拉动与连接螺丝连接的拉杆组件就能拉动相应模具零件，实现零件的拆出，操作简单方便，拆出效率高，省时省力，同时还避免了其他拆出方式可能带来的模具零件飞溅所产生的安全隐患，使操作更为安全。

A kind of pull rod tool for removing mould parts

【技术实现步骤摘要】
一种拆出模具零件的拉杆工具
本技术涉及模具
，尤其是涉及一种拆出模具零件的拉杆工具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑车间的注塑模具在日常保全、改模和优化中都需要拆解模具大大小小的零件。由于模具镶件类零件镶嵌在主体的精密度，以及模具镶件镶嵌在主体的特殊形状特征，都显著增大了模具镶件与模具主体之间的摩擦力。导致部分定模的小镶块、动模的滑块镶件常常不易手工直接拆解。模具镶件一般通过螺钉与模具主体连接，现有技术中，一般通过现场钳工使用非专业工具挖出，或铜锤工具敲击取出模具镶件对应的零件。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中模具零件不能省时省力拆出，操作效率较低，同时零件在拆出过程中容易飞溅，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拆出模具零件的拉杆工具，以解决现有技术中存在的模具零件拆出效率低，存在一定安全隐患的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种拆出模具零件的拉杆工具，包括拉杆组件和连接螺丝；所述连接螺丝的一端与所述拉杆组件可拆卸连接；所述连接螺丝的另一端与待拆出模具零件的螺丝孔通过螺纹连接紧固后，所述拉杆组件沿所述螺丝孔的轴向方向施加拉拽力能够拆出所述零件。可选地，所述拉杆组件包括拉杆主轴、主轴螺母和拉杆头，所述主轴螺母、拉杆头设置在所述拉杆主轴的两端。可选地，所述连接螺丝与所述拉杆组件通过所述主轴螺母进行螺纹连接。可选地，所述拉杆主轴的外侧套有助力柱，所述助力柱与所述拉杆主轴滑动连接。可选地，所述助力柱能够在所述主轴螺母与所述拉杆头之间滑动。可选地，所述助力柱的外表面设置有防滑条纹。可选地，所述连接螺丝包括第一内六角螺丝和第二内六角螺丝，所述第一内六角螺丝的头部与所述第二内六角螺丝的头部相互焊接；所述第一内六角螺丝与所述拉杆组件连接，所述第二内六角螺丝与所述螺丝孔连接。可选地，所述第一内六角螺丝的规格为M12，所述第二内六角螺丝的规格不超过M12。可选地，所述拉杆主轴与所述助力柱的材质均为45#钢。可选地，所述拉杆头的长度为30mm，直径为50mm；所述拉杆主轴的长度为530mm，直径为20mm；所述助力柱的长度为145mm，直径为80mm；所述主轴螺母的长度为40mm，直径为30.5mm。上述任一技术方案至少可以产生如下技术效果：本技术提供的拉杆工具通过连接螺丝与待拆出零件通过螺纹连接进行紧固，然后拉动与连接螺丝连接的拉杆组件就能拉动相应模具零件，实现零件的拆出。只需要拉动拉杆组件就能拆出相应的模具零件，操作简单方便，拆出效率高，省时省力。同时，连接螺丝在拆出零件前已经与模具零件通过螺纹连接进行紧固，避免了其他拆出方式可能带来的模具零件飞溅所产生的安全隐患，使操作更为安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是拆出模具零件的拉杆工具的示意图；图2是拆出模具零件的拉杆工具的立体图。图中1、拉杆组件；11、主轴；12、主轴螺母；13、拉杆头；14、助力柱；141、防滑条纹；2、连接螺丝；21、第一内六角螺丝；22、第二内六角螺丝。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供了一种拆出模具零件的拉杆工具，包括拉杆组件1和连接螺丝2，拉杆组件1为长条形杆状物体，便于操作。连接螺丝2的一端与拉杆组件1可拆卸连接，可拆卸连接便于拉杆工具安装不同规格的连接螺丝2，与不同规格的模具零件螺丝孔相匹配，便于拉杆工具在各种不同的场景使用，以拆出具有不同规格的模具零件。连接螺丝2的另一端与模具零件螺丝孔对齐后，旋转连接螺丝2，实现连接螺丝2的另一端与待拆出模具零件的螺丝孔螺纹连接紧固，连接螺丝2与待拆出模具零件之间不会轻易脱落，拉杆组件1沿螺丝孔的轴向方向施加拉拽力能够拆出零件，即通过拉动拉杆组件1就能拉动相应模具零件从而拆出该零件。通过拉杆工具的连接螺丝2与待拆出模具零件的螺丝孔螺纹连接紧固，拉动拉杆组件1就能带出相应的模具零件，操作简单方便，拆出效率高，省时省力。同时连接螺丝2已经与模具零件通过螺纹连接进行紧固，避免了其他拆出方式可能带来的模具零件飞溅所产生的安全隐患，使操作更为安全。作为可选地实施方式，拉杆组件1包括拉杆主轴11、主轴螺母12和拉杆头13，主轴螺母12、拉杆头13设置在拉杆主轴11的两端，拉杆头12可以与主轴11一体制造，主轴螺母12可以与主轴一体制造，也可以与拉杆主轴11通过螺纹进行可拆卸连接连接。即在拉杆主轴11设置拉杆头13的另一端设置外螺纹，主轴螺母12上设置与该外螺纹匹配的内螺纹，这种螺纹可拆卸连接有助于降低拉杆组件1的整体制造成本。连接螺丝2与拉杆组件1通过主轴螺母12进行螺纹连接，连接螺丝2的一端设置有外螺纹，主轴螺母12在相应端设置有相匹配内螺纹，外螺纹与内螺纹实现了连接螺丝2与拉杆组件1的可拆卸连接，制造简单，操作方便。作为可选地实施方式，拉杆主轴11的外侧套有助力柱14，助力柱14与拉杆主轴11滑动连接，助力柱14可在拉杆主轴11的各个位置滑动。助力柱14能够在主轴螺母12与拉杆头13之间滑动，主轴螺母12与拉杆头13对助力柱的滑动进行限位，避免助力柱14滑出拉杆主轴11。助力柱14的外表面设置有防滑条纹141，防滑条纹能够增大手与助力柱14之间的摩擦力，使拆出模具零件的操作更为方便。作为可选地实施方式，连接螺丝2包括第一内六角螺丝21和第二内六角螺丝22，内六角螺丝较为常见，规格齐全，具有成本低的优势。第一内六角螺丝21的头部与第二内六角螺丝22的头部相互焊接，内六角螺丝的头部外边是圆的，中间是凹进去的六边形，便于进行对齐焊接，焊接后连接螺丝的两端都为内六角螺丝的螺纹。由于连接螺丝2的两端都有螺纹，第一内六角螺丝21与拉杆组件1的主轴螺母12连接，第二内六角螺丝22与待拆出模具零件的螺丝孔连接。第一内六角螺丝21的规格为M12，M12内六角螺丝的头部直径为18mm，尺寸较为适中，第二内六角螺丝22的规格不超过M12，第二内六角螺丝22超过M12规格时，旋转拉杆工具与待拆零件的螺丝孔建立螺纹连接将更为费力，同时待拆零件的螺丝孔一般也不会超过M12的规格。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拆出模具零件的拉杆工具，其特征在于，包括拉杆组件和连接螺丝；所述连接螺丝的一端与所述拉杆组件可拆卸连接；所述连接螺丝的另一端与待拆出模具零件的螺丝孔通过螺纹连接紧固后，所述拉杆组件沿所述螺丝孔的轴向方向施加拉拽力能够拆出所述零件。/n

【技术特征摘要】
1.一种拆出模具零件的拉杆工具，其特征在于，包括拉杆组件和连接螺丝；所述连接螺丝的一端与所述拉杆组件可拆卸连接；所述连接螺丝的另一端与待拆出模具零件的螺丝孔通过螺纹连接紧固后，所述拉杆组件沿所述螺丝孔的轴向方向施加拉拽力能够拆出所述零件。


2.根据权利要求1所述的拆出模具零件的拉杆工具，其特征在于，所述拉杆组件包括拉杆主轴、主轴螺母和拉杆头，所述主轴螺母、拉杆头设置在所述拉杆主轴的两端。


3.根据权利要求2所述的拆出模具零件的拉杆工具，其特征在于，所述连接螺丝与所述拉杆组件通过所述主轴螺母进行螺纹连接。


4.根据权利要求2所述的拆出模具零件的拉杆工具，其特征在于，所述拉杆主轴的外侧套有助力柱，所述助力柱与所述拉杆主轴滑动连接。


5.根据权利要求4所述的拆出模具零件的拉杆工具，其特征在于，所述助力柱能够在所述主轴螺母与所述拉杆头之间滑动。


6.根据权利要求4所述的拆出模具零件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，李爽，李超，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42