一种用于钢管内壁的除尘喷砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢管内壁的除尘喷砂装置，包括回收箱和固定在回收箱上方的底座，所述底座内部设有风机，所述风机上方设有接触杆，所述底座上方螺纹连接有管座，所述管座内部固定有隔板，所述隔板开设有排风口和通孔，所述接触杆穿过所述通孔，所述管座正上方悬空固定有气缸，所述气缸的活塞杆向下朝向管座且固定有喷杆，所述喷杆贯穿滑动连接有管盖，所述喷杆下端螺纹连接有喷头，本实用新型专利技术通过更换不同规格的管座可对不同孔径的钢管进行喷砂处理，而且喷砂过程减少了粉尘对工作环境造成的污染，降低了成本，提高了效率。

A dust removal and sandblasting device for inner wall of steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管内壁的除尘喷砂装置
本技术涉及涂装件表面处理
，尤其涉及一种用于钢管内壁的除尘喷砂装置。
技术介绍
涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，现已在国内外生产和生活的各个方面得到了广泛的应用，钢管在进行涂塑前通常会进行喷砂毛化处理。喷砂毛化是一种表面处理的工艺，其目的是使材料或构件的表面快速受到均匀地摩擦，从而达到：表面洁净、增加表面摩擦力、反光均匀淡化、透明变半透明等等效果，工艺流程是选择适合粒径的石英砂子，以恰当压力的压缩空气将砂粒喷射材料(或构件)表面，例如制毛玻璃，喷丸除锈也属相同工艺原理，等等，而钢管在制作的过程中，需要通过喷砂使其表面质地更加优良，而以上工艺都是需要通过喷砂装置进行作业完成的。但是目前现有的钢管喷砂装置较为缺乏，使用作业一般是在密闭环境中人工推着喷砂机进行喷砂作业，喷砂后粉尘需要处理而且耗时耗力存在较多的不足之处
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢管内壁的除尘喷砂装置，以解决现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于钢管内壁的除尘喷砂机，包括回收箱和固定在回收箱上方的底座，所述底座内部设有风机，所述风机上方设有接触杆，所述底座上方螺纹连接有管座，所述管座内部固定有隔板，所述隔板开设有排风口和通孔，所述接触杆穿过所述通孔，所述管座正上方悬空固定有气缸，所述气缸的活塞杆向下朝向管座且固定有喷杆，所述喷杆贯穿滑动连接有管盖，所述喷杆下端螺纹连接有喷头。进一步优化地，所述底座为管状且固定焊接在回收箱上，所述管座下端内部固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有风机，所述风机位于底座的中心位置。进一步优化地，所述管座分为上部、下部和过渡部分，所述管座的上部和下部管径不同，所述管座下部管径固定且与底座上端螺纹连接。进一步优化地，所述隔板固定在所述管座的上部的底端，所述通孔开有1个且位于隔板的中心位置，所述排风口开有若干个且均匀对称的分布在隔板上。进一步优化地，所述接触杆与所述风机内部通过导线电性连接。本技术的有益效果是：本装置可配有多个不同规格的管座来对应不同孔径的钢管使用，实现了在同一装置上对不同孔径钢管的喷砂处理，不需要针对不同孔径的钢管使用不同的设备，降低了成本，提高了效率。本装置喷砂过程中在相对封闭的环境中进行，喷砂结束后，风机工作急时对粉尘进行处理、收集，减少了粉尘扩散，减少了对工作环境的污染；同时回收利用，降低成本，安全生产。附图说明图1为本技术的剖面立体结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。图3为本技术管座和底座的剖面立体结构示意图。图4为本技术管座的剖面立体结构示意图。图5为本技术底座的立体结构示意图。图中，1、气缸；2、喷杆；3、管盖；4、喷头；5、钢管；6、管座；7、隔板；8、接触杆；9、通风孔；10、风机；11、支撑杆；12、回收箱；13、底座；14、通孔；具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-图5所示，本技术提供了一种用于钢管内壁的除尘喷砂装置，包括回收箱12和固定在回收箱12上方的底座13，回收箱12用来收集喷砂过程中产生的粉尘；所述底座13内部设有风机10，风机10朝向回收箱排风，风机10上方设有接触杆8，接触杆8上端受到喷头碰触风机10开始工作，喷头离开接触杆8，风机10停止工作；所述底座13上方螺纹连接有管座6，所述管座6内部固定有隔板7，钢管5放置在隔板7上方的管座6内；所述隔板7上开设有排风口9和通孔14，所述接触杆8穿过所述通孔14；所述管座6正上方悬空固定有气缸1，气缸1的活塞杆向下朝向管座6且固定有喷杆2，工作时气缸1控制喷杆2升降对钢管5内壁进行喷砂；所述喷杆2贯穿滑动连接有管盖3，喷杆2下端螺纹连接有喷头4，喷杆2和喷头4进入钢管喷砂时，管盖3始终盖在钢管5上，防止粉尘溢出。作为一种优选的实施方式，所述底座13为管状且固定焊接在回收箱12上，管座13下端内部固定有支撑杆11，所述支撑杆11上固定有风机10，所述风机10位于底座13的中心位置。作为一种优选的实施方式，所述管座6分为上部、下部和过渡部分，所述管座6的上部和下部管径不同，下部管径为固定值且与底座13上端螺纹连接，上部管径配合钢管5设为多种规格，加工不同孔径的钢管时可选择合适的管座6进行更换。作为一种优选的实施方式，所述隔板7固定在所述管座6的上部的底端，所述通孔14开有1个且位于隔板的中心位置，接触杆8穿过通孔14漏出隔板7，当接触杆8受到喷头4碰触时，风机10开始工作，喷头4离开接触杆8时，风机10停止工作；所述排风口9开有若干个且均匀对称的分布在隔板7上，粉尘通过排风孔9进入回收箱12。作为一种优选的实施方式，所述接触杆8与所述风机10内部通过导线电性连接。更具体的，本装置的工作原理过程如下：①针头不同规格的钢管,选择合适的管座安装在底座上。②将钢管置于管座上，装置开始工作，气缸控制喷杆下降，喷头进入钢管，管盖盖在钢管上，喷头开始喷砂工作。③当喷头碰触到接触杆时，喷头停止喷砂同时喷杆停止下降，风机开始工作，钢管中粉尘进入回收箱。④间隔30秒，喷杆升起，喷头离开接触杆，风机停止工作，喷砂完成，取下钢管。需注意喷头应定时更换，风机定时清理。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢管内壁的除尘喷砂装置，包括回收箱和固定在回收箱上方的底座，其特征在于：所述底座内部设有风机，所述风机上方设有接触杆，所述底座上方螺纹连接有管座，所述管座内部固定有隔板，所述隔板开设有排风口和通孔，所述接触杆穿过所述通孔，所述管座正上方悬空固定有气缸，所述气缸的活塞杆向下朝向管座且固定有喷杆，所述喷杆贯穿滑动连接有管盖，所述喷杆下端螺纹连接有喷头。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管内壁的除尘喷砂装置，包括回收箱和固定在回收箱上方的底座，其特征在于：所述底座内部设有风机，所述风机上方设有接触杆，所述底座上方螺纹连接有管座，所述管座内部固定有隔板，所述隔板开设有排风口和通孔，所述接触杆穿过所述通孔，所述管座正上方悬空固定有气缸，所述气缸的活塞杆向下朝向管座且固定有喷杆，所述喷杆贯穿滑动连接有管盖，所述喷杆下端螺纹连接有喷头。


2.根据权利要求1所述的用于钢管内壁的除尘喷砂装置，其特征在于：所述底座为管状且固定焊接在回收箱上，所述管座下端内部固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有风机，所述风机位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲书阳，宋砚军，
申请(专利权)人：济南鲁联集团橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37