本发明专利技术提出一种弹出机构及使用弹出机构的装置，该弹出机构底板、滑动板、弹性件和限位杆。滑动板的顶面开有滑入槽道和滑出槽道。弹性件的一端固定连接底板，另一端连接滑动板的端部。限位杆的一端固定连接底板，另一端在滑入槽道或滑出槽内移动。滑动板在外力推动下朝向限位杆的固定端移动，弹性件被拉伸，限位杆沿滑入槽道进入凹槽被固定，滑动板继续在外力推动下朝向限位杆的固定端移动，限位杆自凹槽进入滑出槽道，弹性件回缩带动滑动板回到初始状态。上述弹出机构，待固定件与弹出机构的固定无需使用螺丝。利用限位杆与滑入槽道与滑出槽道的配合，实现待固定件自动弹出。整个装置结构简单，体积小，安装稳定，实用性强。
Ejecting mechanism and device using ejecting mechanism
【技术实现步骤摘要】
弹出机构及使用弹出机构的装置
本专利技术涉及一种自动化装置，特别是一种弹出机构及使用弹出机构的装置。
技术介绍
目前，血氧模组的弹出结构为卡槽弹出结构，卡槽弹出结构需使用螺丝固定。用户在固定血氧模组或者拿出血氧模组时，需要安装或者拆卸螺丝，操作繁琐。进一步地，使用卡槽弹出结构，血氧模组和卡槽弹出机构之间具有高度差，整体结构体积较大。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种弹出机构及使用弹出机构的装置，结构简单且体积小，以解决上述问题。本专利技术一方面提供了一种弹出机构，其包括一底板，所述弹出机构还包括一滑动板、一弹性件和一限位杆；其中，所述底板开有两个滑动槽，所述滑动板的底面分别设有与所述滑动槽配合的滑块，所述滑动板的顶面开有滑入槽道和滑出槽道，所述滑入槽道的起点与所述滑出槽道的终点相连通，所述滑入槽道的终点与所述滑出槽道的起点相连并形成一凹槽，所述弹性件的一端固定连接所述底板，另一端连接所述滑动板的端部；所述限位杆的一端固定连接所述底板，另一端在所述滑入槽道或所述滑出槽内移动；所述滑动板在外力推动下朝向所述限位杆的固定端移动，所述弹性件被拉伸，所述限位杆沿所述滑入槽道进入所述凹槽而被固定，所述滑动板继续在外力推动下朝向所述限位杆的固定端移动，所述限位杆自所述凹槽进入所述滑出槽道，所述弹性件回缩带动所述滑动板回到初始状态。一种使用弹出机构的装置，所述装置包括待固定件和所述弹出机构，所述弹出机构包括底板、滑动板、弹性件和限位杆；所述底板开有两个滑动槽，所述滑动板的底面分别设有与所述滑动槽配合的滑块，所述滑动板的中部开有滑入槽道和滑出槽道，所述滑入槽道的起点与所述滑出槽道的终点相连通，所述滑入槽道的终点与所述滑出槽道的起点相连并形成一凹槽；所述弹性件的一端连接所述限位板，另一端连接所述滑动板的端部；所述限位杆的一端固定设于所述限位腔内，另一端在所述滑入槽道或所述滑出槽内移动；所述待固定件与所述滑动板卡扣配合，所述待固定件在外力推动下带动所述滑动板朝向所述限位杆的固定端移动，所述弹性件被拉伸，所述限位杆沿所述滑入槽道进入所述凹槽，所述待固定件被固定，所述待固定件继续在外力推动下带动所述滑动板朝向所述限位杆的固定端移动，所述限位杆自所述凹槽进入所述滑出槽道，所述弹性件回缩带动所述滑动板回到初始状态，所述待固定件弹出。上述弹出机构，待固定件与弹出机构的固定无需使用螺丝。利用限位杆与滑入槽道与滑出槽道的配合，实现待固定件自动弹出。整个装置结构简单，体积小，安装稳定，实用性强。附图说明图1是本专利技术的一个实施例中的弹出机构的立体示意图。图2是图1所示的弹出机构的立体分解图。图3是图1所示的弹出机构的一种工作状态图。图4是图1所示的弹出机构的另一种工作状态图。图5是本专利技术一个实施例中的弹出机构与待固定件的配合立体示意图。图6是图5所示的弹出机构与待固定件的配合立体示意图沿Ⅵ-Ⅵ面的剖视图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参照图1和图2，本专利技术提供了一种弹出机构100，该弹出机构100包括底板10、滑动板20、弹性件30和限位杆40。具体地，底板10两侧分别对称开有滑动槽11，滑动槽11直线延伸分布，该滑动槽11也可以是矩形延伸分布。滑动板20的底面设有滑块214，该滑块214与滑动槽11配合作用，在滑动槽11内滑动，以带动滑动板20移动。两个滑动槽11之间设有限位板12，限位板12在底板10上凸出设置。限位板12呈椭圆分布于限位板12上，其内侧形成椭圆形限位腔101。滑动板20的中部部分设于椭圆形限位腔101，滑动板20的两侧与底板10相抵接。限位板12包括相对设置的第一限位板121和第二限位板122。第一限位板121和第二限位板122均为近似U型。第一限位板121和第二限位板122之间形成避让口102，滑动板20通过避让口102使其部分设于限位腔101内。进一步地，滑动板20包括滑动主板21，滑动主板21两侧水平凸出有滑动凸板22。该滑动主板21的部分设于限位腔101内，滑动凸板22的底面设置有上述滑块214，滑块214位于限位腔101的外侧。滑动板20的顶面开有滑入槽道211和滑出槽道212，可以理解的是，滑入槽道211和滑出槽道212收容于限位腔101内。滑入槽道211的起点与滑出槽道212的终点相连通，滑入槽道211的起点和滑出槽道212的终点间形成共同的槽道。滑入槽道211的终点与滑出槽道212的起点相连并形成一凹槽213。滑入槽道211和滑出槽道212均为弧形，滑入槽道211和滑出槽道212的弯曲方向朝向滑动凸板22。也就是说，滑入槽道211和滑出槽道212形成类Y型。另外，底板10和滑动凸板22相接触的部分，该部分朝向第二限位板122的端部形成倾斜部13。倾斜部13自第一限位板121至第二限位板122厚度逐渐减小。滑动凸板22的端部连接有弹性卡勾215，弹性卡勾215同样朝向第二限位板122设置。弹性卡勾215沿倾斜部13做回缩或弹出运动。具体地，弹性卡勾215包括连接杆2151和卡扣2152，连接杆2151采用弹性材料制得，卡扣2152采用硬质材料制得。弹性件30的一端固定连接限位板12，另一端连接滑动板20的端部。可以理解是的，弹性件30也可以直接固定连接底板10。弹性件30可以但不限于为弹簧。限位杆40的一端固定连接底板10，另一端在滑入槽道211或滑出槽道212内移动。可以理解的是，限位杆40也可以与限位板12固定连接。弹性件30和限位杆40的固定端可以在限位板12的同侧，也可以在限位板12的相对侧。进一步地，限位腔101顶部设有与限位板12配合的盖板50，用于密封限位腔101，保护限位腔101内的元件。盖板50和限位板12采用卡合连接的方式连接。限位板12的外侧设有卡合扣123，盖板50周圈设有卡合槽51，卡合扣123和卡合槽51卡合配合连接。请同时参照图3和图4，图3和图4为弹出机构100的两种工作状态本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弹出机构，其包括一底板，其特征在于，所述弹出机构还包括一滑动板、一弹性件和一限位杆；其中，所述底板开有两个滑动槽，所述滑动板的底面分别设有与所述滑动槽配合的滑块，所述滑动板的顶面开有滑入槽道和滑出槽道，所述滑入槽道的起点与所述滑出槽道的终点相连通，所述滑入槽道的终点与所述滑出槽道的起点相连并形成一凹槽，所述弹性件的一端固定连接所述底板，另一端连接所述滑动板的端部；所述限位杆的一端固定连接所述底板，另一端在所述滑入槽道或所述滑出槽内移动；所述滑动板在外力推动下朝向所述限位杆的固定端移动，所述弹性件被拉伸，所述限位杆沿所述滑入槽道进入所述凹槽而被固定，所述滑动板继续在外力推动下朝向所述限位杆的固定端移动，所述限位杆自所述凹槽进入所述滑出槽道，所述弹性件回缩带动所述滑动板回到初始状态。/n
【技术特征摘要】
1.一种弹出机构，其包括一底板，其特征在于，所述弹出机构还包括一滑动板、一弹性件和一限位杆；其中，所述底板开有两个滑动槽，所述滑动板的底面分别设有与所述滑动槽配合的滑块，所述滑动板的顶面开有滑入槽道和滑出槽道，所述滑入槽道的起点与所述滑出槽道的终点相连通，所述滑入槽道的终点与所述滑出槽道的起点相连并形成一凹槽，所述弹性件的一端固定连接所述底板，另一端连接所述滑动板的端部；所述限位杆的一端固定连接所述底板，另一端在所述滑入槽道或所述滑出槽内移动；所述滑动板在外力推动下朝向所述限位杆的固定端移动，所述弹性件被拉伸，所述限位杆沿所述滑入槽道进入所述凹槽而被固定，所述滑动板继续在外力推动下朝向所述限位杆的固定端移动，所述限位杆自所述凹槽进入所述滑出槽道，所述弹性件回缩带动所述滑动板回到初始状态。
2.如权利要求1所述的弹出机构，其特征在于：所述两个滑动槽之间凸出有限位板，所述限位板内侧形成限位腔，所述滑动板部分设于所述限位腔内，所述滑动板的两侧与所述底板相抵接。
3.如权利要求1所述的弹出机构，其特征在于：所述滑动板包括滑动主板和位于所述滑动主板两侧的滑动凸板，所述滑动主板部分设于所述限位腔内，所述滑动凸板的底面设有所述滑块。
4.如权利要求2所述的弹出机构，其特征在于：所述限位板包括相对设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板均为U型，所述第一限位板和第二限位板之间形成避让口，用于贯穿所述滑动板。
5.如权利要求4所述的弹出机构，其特征在于：所述滑入槽道和所述滑出槽道均为弧形，所述滑入槽道和所述滑出槽道的弯曲方向朝向所述滑动凸板。
6.如权利要求5所述的弹出机构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁琪，卢战胜，吴泽民，
申请(专利权)人：富泰华工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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