节段梁穿装用钢绞线的端部磨锥工具组件制造技术

本实用新型专利技术提出了一种节段梁穿装用钢绞线的端部磨锥工具组件。包括手电钻机体、与手电钻机体的输出轴传动连接的打磨套、导向定位组件；导向定位组件包括内径与钢绞线的外径一致的导向套以及通过螺纹安装在导向套一端的紧定螺栓，紧定螺栓沿导向套径向调节以将导向套固定在待打磨的钢绞线上；打磨套包括锥形打磨段和定位段，定位段具有用于套设在导向套外周并与导向套转动配合的定位圆柱面，锥形打磨段的内锥面上固定有锥形的打磨石；打磨时，旋转的打磨石沿轴向靠近导向定位组件以逐渐靠近钢绞线的端部并对其进行打磨。具有结构简单、操作方便、安全可靠、打磨效率高、打磨质量高的优点。

End taper tool assembly of steel strand for segment beam penetration

【技术实现步骤摘要】
节段梁穿装用钢绞线的端部磨锥工具组件
本技术涉及一种节段梁穿装用钢绞线的端部磨锥工具组件。
技术介绍
在市政的高架桥施工时，常常使用节段梁，节段梁沿其纵向设有用于穿装钢绞线的穿孔，多块节段梁之间需要使用钢绞线串装，考虑到承载性，节段梁上具有多个穿孔，每个穿孔中需要穿装10-20根钢绞线，如图1所示，钢绞线4由一根中心钢丝41和六根围绕该中心钢丝呈螺旋形缠绕的周围钢丝42。穿装时，由于多根钢绞线一起向穿孔中穿装，松散的钢绞线不易穿入穿孔中，为此，可采用如图2所示的方法，将多根钢绞线4端部对齐后通过钢带001捆扎成一个整体，为了尽可能减小钢绞线端部的体积以使穿装更顺利，常常需要人工手持钢绞线端部在砂轮机上进行打磨，以将钢绞线打磨成锥形结构。但是在打磨过程中，存在以下问题：手工打磨十分缓慢且打磨的质量不高，常常会因为操作不善而导致人员受伤、锥形的形状不均匀、周围钢丝开丝等问题，费时费力。
技术实现思路
本技术提出一种结构简单、操作方便、安全可靠、打磨效率高的节段梁穿装用钢绞线的端部磨锥工具组件。本技术的技术方案是这样实现的：节段梁穿装用钢绞线的端部磨锥工具组件，包括手电钻机体、与手电钻机体的输出轴传动连接的打磨套、导向定位组件；导向定位组件包括内径与钢绞线的外径一致的导向套以及通过螺纹安装在导向套一端的紧定螺栓，紧定螺栓沿导向套径向调节以将导向套固定在待打磨的钢绞线上；打磨套包括锥形打磨段和定位段，定位段具有用于套设在所述导向套外周并与导向套转动配合的定位圆柱面，锥形打磨段的内锥面上固定有锥形的打磨石；打磨时，旋转的打磨石沿轴向靠近导向定位组件以逐渐靠近钢绞线的端部并对其进行打磨。进一步地，定位段包括带有圆孔的圆板以及一端与圆板可拆连接的连接筒，连接筒的另一端与锥形打磨段的开口端连接，所述打磨石可拆安装在锥形打磨段内，所述圆孔的孔壁面构成所述定位圆柱面。该结构可在打磨石磨损后更加方便的更换。进一步地，圆板与连接筒通过螺栓进行连接。进一步地，所述导向套的远离紧定螺栓的一端设有倒角。可方便定位段与导向套的滑动配合，即为定位段套在导向套上进行导向。进一步地，紧定螺栓有三个，分别沿导向套的周向均布。此方式一方面使得导向套与钢绞线尽可能同轴，另一方面可对钢绞线进行更好的固定，防止周围钢丝的开丝、散丝。进一步地，打磨套与手电钻机体的输出轴可拆连接。进一步地，导向套上于靠近紧定螺栓的一端设有用于与定位段的前端面挡止配合的挡止部。进一步地，所述导向套包括小径段和大径段，大径段构成所述挡止部，所述紧定螺栓通过螺栓孔旋装在大径段上。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：使用本技术的节段梁穿装用钢绞线的端部磨锥工具组件，第一，无需人工手持钢绞线在砂轮机上打磨，只需将导向定位组件套在钢绞线上并通过紧定螺栓锁定在合适位置，然后手持手电钻机体，将打磨套定位在导向套上滑动，开启电钻后即可依靠打磨石对钢绞线的端部进行倾斜打磨，由于采用定位段与导向套进行配合，打磨时确保不会偏斜，打磨出来的锥形头形状均匀；第二，由于导向定位组件锁定在钢绞线上，钢绞线的周围钢丝在被打磨时不易松开；第三，打磨套为封闭式结构，打磨产生的碎屑经过打磨套的阻挡，不会飞溅在空气中而导致污染环境，而且由于人手不会与内部的打磨石接触，避免操作人员受伤，十分安全；第四，打磨时，一次推到位置后即可完成打磨，无需人工缓慢调整，打磨效率更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为钢绞线的结构图；图2为多根钢绞线通过钢带捆扎后的结构示意图；图3为本技术的节段梁穿装用钢绞线的端部磨锥工具组件的结构图；图4为打磨前的使用状态图；图5为打磨时的使用状态图；图6为导向定位组件的紧定螺栓的布置图；其中：001-钢带，1-手电钻机体，11-输出轴，2-打磨套，21-锥形打磨段，211-打磨石，22-定位段，221-圆板，2211-圆孔，222-连接筒，3-导向定位组件，31-导向套，311-小径段，3111-倒角，312-大径段，32-紧定螺栓，4-钢绞线，41-中心钢丝，42-周围钢丝，43-锥头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的节段梁穿装用钢绞线的端部磨锥工具组件的具体实施例：如图3-4所示，节段梁穿装用钢绞线的端部磨锥工具组件包括手电钻机体1、与手电钻机体1的输出轴11传动连接的打磨套2、导向定位组件3。其中手电钻机体1为现有技术，例如施工中常常使用的手电钻、用来拧紧螺栓的电动扳手、用来拧紧螺钉的电动螺丝刀等，简单介绍如下：包括手枪状的机壳、位于机壳内的可充电电池、控制电路、电机、输出轴11等。导向定位组件3包括内径与钢绞线4的外径一致的导向套31以及通过螺纹安装在导向套31一端的紧定螺栓32，紧定螺栓32沿导向套31径向调节以将导向套31固定在待打磨的钢绞线4上。打磨套2包括锥形打磨段21和定位段22，定位段22具有用于套设在导向套31外周并与导向套31转动配合的定位圆柱面，锥形打磨段21的内锥面上固定有锥形的打磨石211。打磨时，旋转的打磨石211沿轴向靠近导向定位组件3以逐渐靠近钢绞线4的端部并对其进行打磨。具体地，定位段22包括带有圆孔2211的圆板221以及一端与圆板221可拆连接的连接筒222，连接筒222的另一端与锥形打磨段21的开口端连接，锥形打磨段21的尖端与手电钻机体1的输出轴11连接，打磨石211可拆安装在锥形打磨段21内，圆孔2211的孔壁面构成定位圆柱面。该结构可在打磨石211磨损后更加方便的更换。圆板221与连接筒222通过螺栓进行连接。导向套31的远离紧定螺栓32的一端设有倒角3111。可方便定位段22与导向套31的滑动配合，即为定位段22套在导向套31上进行导向。如图6所示，紧定螺栓32有三个，分别沿导向套31的周向均布。此方式一方面使得导向套31与钢绞线4尽可能同轴，另一方面可对钢绞线4进行更好的固定，防止周围钢丝42的开丝、散丝。打磨套2与手电钻机体1的输出轴11可拆连接。导向套31上于靠近紧定螺栓32的一端设有用于与定位段22的前端面挡止配合的挡止部。导向套31包括小径段311和大径段312，大径段312构成挡止部，大径段312上周向均布三个径向设置的螺纹穿孔，紧定螺栓32通过螺纹旋装在大径段312的螺纹穿孔上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节段梁穿装用钢绞线的端部磨锥工具组件，其特征在于，包括手电钻机体、与手电钻机体的输出轴传动连接的打磨套、导向定位组件；/n导向定位组件包括内径与钢绞线的外径一致的导向套以及通过螺纹安装在导向套一端的紧定螺栓，紧定螺栓沿导向套径向调节以将导向套固定在待打磨的钢绞线上；/n打磨套包括锥形打磨段和定位段，定位段具有用于套设在所述导向套外周并与导向套转动配合的定位圆柱面，锥形打磨段的内锥面上固定有锥形的打磨石；/n打磨时，旋转的打磨石沿轴向靠近导向定位组件以逐渐靠近钢绞线的端部并对其进行打磨。/n

【技术特征摘要】
1.节段梁穿装用钢绞线的端部磨锥工具组件，其特征在于，包括手电钻机体、与手电钻机体的输出轴传动连接的打磨套、导向定位组件；
导向定位组件包括内径与钢绞线的外径一致的导向套以及通过螺纹安装在导向套一端的紧定螺栓，紧定螺栓沿导向套径向调节以将导向套固定在待打磨的钢绞线上；
打磨套包括锥形打磨段和定位段，定位段具有用于套设在所述导向套外周并与导向套转动配合的定位圆柱面，锥形打磨段的内锥面上固定有锥形的打磨石；
打磨时，旋转的打磨石沿轴向靠近导向定位组件以逐渐靠近钢绞线的端部并对其进行打磨。


2.根据权利要求1所述的节段梁穿装用钢绞线的端部磨锥工具组件，其特征在于，定位段包括带有圆孔的圆板以及一端与圆板可拆连接的连接筒，连接筒的另一端与锥形打磨段的开口端连接，所述打磨石可拆安装在锥形打磨段内，所述圆孔的孔壁面构成所述定位圆柱面。


3.根据权利要求2所述的节段梁穿装用钢绞线的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜玉芬，刘会超，张中善，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41