塑料管切割面打磨装置制造方法及图纸

一种塑料管切割面打磨装置，包括支撑架，支撑架上设有支撑平台，支撑平台下表面设有筒体，筒体内壁设有环形齿带，环形齿带与齿轮啮合，齿轮的数量为多个，多个齿轮绕筒体的轴线环形设置，每个齿轮中心设有分转轴，每个分转轴通过轴承与支撑杆，每个支撑杆与主转轴连接，主转轴由电机驱动，电机设在支撑平台上方；每个分转轴底端设有打磨盘，打磨盘位于筒体底边缘的下方。本实用新型专利技术将多个打磨盘同时旋转打磨，打磨面积覆盖广，打磨效率高。

Grinding device for cutting surface of plastic pipe

【技术实现步骤摘要】
塑料管切割面打磨装置
本技术属于塑料管加工装置领域，特别涉及一种塑料管切割面打磨装置。
技术介绍
塑料管通常是通过热塑成型而制成的，一节一节的塑料管是通过切割装置或管刀切割而得到的，往往在塑料管切割面处会出现毛刺或不平整的情况，这样就需要打磨装置对塑料管进行打磨处理。传统的打磨工具，通过驱动装置驱动一个打磨盘或打磨片旋转，从而对工件进行打磨抛光处理，在打磨盘在转动的过程中，利用移动装置移动打磨盘进行打磨。现有的打磨工具打磨效率比较低，打磨的覆盖面窄，如果利用一块大面积的打磨盘进行打磨，打磨盘旋转的稳定性会降低，打磨盘容易折断，不是很安全。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的塑料管切割面打磨装置，将多个打磨盘同时旋转打磨，打磨面积覆盖广，打磨效率高。为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：一种塑料管切割面打磨装置，包括支撑架，支撑架上设有支撑平台，支撑平台下表面设有筒体，筒体内壁设有环形齿带，环形齿带与齿轮啮合，齿轮的数量为多个，多个齿轮绕筒体的轴线环形设置，每个齿轮中心设有分转轴，每个分转轴通过轴承与支撑杆，每个支撑杆与主转轴连接，主转轴由电机驱动，电机设在支撑平台上方；每个分转轴底端设有打磨盘，打磨盘位于筒体底边缘的下方。优选的方案中，所述的环形齿带的数量为两个，两个环形齿带分别位于筒体的上部和下部，每个环形齿带均对应与多个齿轮啮合。优选的方案中，所述的每个环形齿带对应设置的齿轮数量为-个。优选的方案中，所述的支撑杆位于两个环形齿带之间。优选的方案中，所述的支撑杆通过螺栓与固定桩连接，固定桩焊接在主转轴上；支撑杆另一端设有固定环，固定环通过轴承与分转轴连接。优选的方案中，所述的筒体上边缘设有法兰面，法兰面通过螺栓与支撑平台下表面固定。优选的方案中，所述的支撑架固定在移动底座上。优选的方案中，所述的移动底座包括剪叉升降台，剪叉升降台上表面与支撑架连接，剪叉升降台底部设有滚轮。优选的方案中，所述的主转轴的下底端设有叶片。本专利可达到以下有益效果：1、本技术方案将多个打磨盘同时旋转打磨，打磨面积覆盖广，打磨效率高，传统的打磨工具，只有一个打磨盘，为了提高打磨效果，打磨盘旋转时需要通过手动或电动进行移动；而本方案不仅实现了打磨盘自身的选择，而且还实现了多个打磨盘相互之间的转动，提高了打磨效率。塑料管一般是圆筒形，本装置多个打磨盘旋转起来时候也刚好是圆形，多个打磨盘绕塑料管切割面旋转打磨，效率比较高。2、环形齿带的数量为两个，两个环形齿带分别位于筒体的上部和下部，每个环形齿带均对应与多个齿轮啮合。两个环形齿带可以增加分转轴转动的稳定性。3、剪叉升降台可方便调节打磨盘的高度。4、主转轴的下底端设有叶片。该设计目的在于：打磨过程中，容易产生粉尘，粉尘容易漂浮并粘粘到环形齿带上，造成了环形齿带与齿轮卡涩，而叶片通过主转轴带动旋转，从而产生向下的气流，从而避免了扬尘或粉尘进入筒体内。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术三维结构图；图2为本技术筒体内部结构三维图;图3为本技术筒体俯视图；图4为本技术筒体仰视图；图5为本技术实施例2中筒体仰视图；图6为本技术叶片结构图。图中：支撑架1、支撑平台2、筒体3、环形齿带4、齿轮5、分转轴6、打磨盘7、支撑杆8、主转轴9、电机10、固定桩11、法兰面12、剪叉升降台13、叶片14。具体实施方式优选的方案如图1至图4所示，一种塑料管切割面打磨装置，包括支撑架1，支撑架1上设有支撑平台2，支撑平台2下表面设有筒体3，筒体3内壁设有环形齿带4，环形齿带4与齿轮5啮合，齿轮5的数量为多个，多个齿轮5绕筒体3的轴线环形设置，每个齿轮5中心设有分转轴6，每个分转轴6通过轴承与支撑杆8，每个支撑杆8与主转轴9连接，主转轴9位于筒体3的轴线位置，主转轴9由电机10驱动，电机10设在支撑平台2上方；每个分转轴6底端设有打磨盘7，打磨盘7位于筒体3底边缘的下方。主转轴9贯穿支撑平台2设置，主转轴9与电机10的前轴端连接，电机10外壳通过固定件固定，例如角钢和螺栓。环形齿带4焊接在筒体3内壁上，齿轮5与分转轴6之间为同轴固定连接。齿轮5的直径小环形齿带4距离筒体3中心的距离。进一步地，环形齿带4的数量为两个，两个环形齿带4分别位于筒体3的上部和下部，每个环形齿带4均对应与多个齿轮5啮合。两个环形齿带4可以增加分转轴6转动的稳定性。进一步地，每个环形齿带4对应设置的齿轮5数量为3-5个。齿轮5数量优选为四个，齿轮5通过螺栓与分转轴6底面连接，分转轴6底面可焊接法兰面。进一步地，支撑杆8位于两个环形齿带4之间。支撑杆8的位置主要提高了受力平衡，增加了装置的稳定性。进一步地，支撑杆8通过螺栓与固定桩11连接，固定桩11焊接在主转轴9上；支撑杆8另一端设有固定环，固定环通过轴承与分转轴6连接。进一步地，筒体3上边缘设有法兰面12，法兰面12通过螺栓与支撑平台2下表面固定。进一步地，支撑架1固定在移动底座上。进一步地，移动底座包括剪叉升降台13，剪叉升降台13上表面与支撑架1连接，剪叉升降台13底部设有滚轮。所述的剪叉升降台13选用金海机械厂生产的SJG1-1型号的剪叉升降台，其推力方式为液压双杠推力，价格比较便宜，本装置采用剪叉升降台13主要是方便调节打磨盘7的高度。实施例2：在实施例1的基础上，以更优的方案介绍如下：优选地方案如图5和图6所示，主转轴9的下底端设有叶片14。该设计目的在于：打磨过程中，容易产生粉尘，粉尘容易漂浮并粘粘到环形齿带4上，造成了环形齿带4与齿轮5卡涩，而叶片通过主转轴9带动旋转，从而产生向下的气流，从而避免了扬尘或粉尘进入筒体3内。整个装置的工作原理如下：主转轴9转动带动分转轴6旋转，分转轴6旋转的同时，由于环形齿带4与齿轮5啮合传动，使得分转轴6同时也在自转。本技术方案的目的在于，将多个打磨盘7同时旋转打磨，打磨面积覆盖广，打磨效率高，传统的打磨工具，只有一个打磨盘7，为了提高打磨效果，打磨盘7旋转时需要通过手动或电动进行移动。而本方案不仅实现了打磨盘7自身的选择，而且还实现了多个打磨盘7相互之间的转动，提高了打磨效率。另外，塑料管一般是圆筒形，本装置多个打磨盘7旋转起来时候也刚好是圆形，多个打磨盘7绕塑料管切割面旋转打磨，效率比较高；多个打磨盘7打磨覆盖区域为圆环形，圆环形宽度为打磨盘7的直径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管切割面打磨装置，包括支撑架（1），其特征在于：支撑架（1）上设有支撑平台（2），支撑平台（2）下表面设有筒体（3），筒体（3）内壁设有环形齿带（4），环形齿带（4）与齿轮（5）啮合，齿轮（5）的数量为多个，多个齿轮（5）绕筒体（3）的轴线环形设置，每个齿轮（5）中心设有分转轴（6），每个分转轴（6）通过轴承与支撑杆（8），每个支撑杆（8）与主转轴（9）连接，主转轴（9）由电机（10）驱动，电机（10）设在支撑平台（2）上方；每个分转轴（6）底端设有打磨盘（7），打磨盘（7）位于筒体（3）底边缘的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管切割面打磨装置，包括支撑架（1），其特征在于：支撑架（1）上设有支撑平台（2），支撑平台（2）下表面设有筒体（3），筒体（3）内壁设有环形齿带（4），环形齿带（4）与齿轮（5）啮合，齿轮（5）的数量为多个，多个齿轮（5）绕筒体（3）的轴线环形设置，每个齿轮（5）中心设有分转轴（6），每个分转轴（6）通过轴承与支撑杆（8），每个支撑杆（8）与主转轴（9）连接，主转轴（9）由电机（10）驱动，电机（10）设在支撑平台（2）上方；每个分转轴（6）底端设有打磨盘（7），打磨盘（7）位于筒体（3）底边缘的下方。


2.根据权利要求1所述的塑料管切割面打磨装置，其特征在于：环形齿带（4）的数量为两个，两个环形齿带（4）分别位于筒体（3）的上部和下部，每个环形齿带（4）均对应与多个齿轮（5）啮合。


3.根据权利要求2所述的塑料管切割面打磨装置，其特征在于：每个环形齿带（4）对应设置的齿轮（5）数量为3-5个。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯善林，黄春远，
申请(专利权)人：湖北通浚管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42