电缆弯曲试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆测试设备领域，具体为电缆弯曲试验机，包括柜座、驱动机构、弯曲轮和反向弯曲导向机构，其中驱动机构置于柜座内，柜座的顶面为水平面，驱动机构的动力输出轴穿过柜座的顶面并伸出柜座的顶面，所述弯曲轮的外环面为圆弧凹面，驱动机构的动力输出轴连接所述弯曲轮的轮心处；所述反向弯曲导向机构包括至少三个凹轮组，每个凹轮组具有两个凹轮，且每个凹轮组中两个凹轮转动中心的连线的中点为定位点，三个定位点所在圆与弯曲轮的外环面大体相切，所述凹轮的外环面与所述弯曲轮的外环面在同一水平面内，本试验机可通用各种电缆弯曲半径标准的试验。

Cable bending tester

【技术实现步骤摘要】
电缆弯曲试验机
本技术涉及电缆测试设备领域，特别是测试电缆弯曲能力的试验设备。
技术介绍
电缆弯曲试验是电缆设计时必须考虑的性能之一，尤其在矿物绝缘电缆领域中，电缆弯曲半径是重要指标。现有技术中，电缆弯曲试验多为立式结构，其使用方法为将试样依粗细贯穿于规定的圆孔，并在调好间距之夹具中，检查试料破损、龟裂、裂纹程度和导体股线断线率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出的电缆弯曲试验机，可通用各种电缆弯曲半径标准的试验。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：电缆弯曲试验机，包括柜座、驱动机构、弯曲轮和反向弯曲导向机构，其中驱动机构置于柜座内，柜座的顶面为水平面，驱动机构的动力输出轴穿过柜座的顶面并伸出柜座的顶面，所述弯曲轮的外环面为圆弧凹面，驱动机构的动力输出轴连接所述弯曲轮的轮心处；所述反向弯曲导向机构包括至少三个凹轮组，每个凹轮组具有两个凹轮，且每个凹轮组中两个凹轮转动中心的连线的中点为定位点，三个定位点所在圆与弯曲轮的外环面大体相切，所述凹轮的外环面与所述弯曲轮的外环面在同一水平面内。作为优选的，所述弯曲轮的直径为100mm、130mm、160mm、200mm、250mm或350mm。作为优选的，所述弯曲轮轮心和外环面之间具有6个用于放置凹轮的轮槽。作为优选的，所述电缆弯曲试验机还包括快拆锁紧装置，所述快拆锁紧装置安装在驱动机构的动力输出轴上，该快拆锁紧装置用于固定弯曲轮的位置。作为优选的，所述弯曲轮端面靠近外环面处设有电缆端部夹持器，该电缆端部夹持器主体为“U”形结构，电缆端部夹持器的两个端部铰接在弯曲轮端面上，使得电缆端部夹持器可通过铰接处转动。作为优选的，所述电缆弯曲试验机还包括辅助夹紧组件，该辅助夹紧组件包括导轨、夹持轮和夹持轮轴，其中导轨上设有开口向上的导向槽，夹持轮轴根部可滑动的置于导向槽内，且夹持轮轴直立设置，所述夹持轮通过轴承套装在夹持轮轴上，所述夹持轮为凹轮，且夹持轮的外环面与所述弯曲轮的外环面在同一水平面内。作为优选的，所述夹持轮和夹持轮轴有两组，且其中一组夹持轮和夹持轮轴设置在临近反向弯曲导向机构处。作为优选的，所述柜座顶面还具有用于导出电缆的过线导辊。作为优选的，所述驱动机构包括电机和减速器，电机的动力端与减速器的动力输入端对接，减速器的动力输出端为驱动机构的动力输出轴。作为优选的，所述电机为变频电机。本技术的有益效果是：本试验机可测试电缆的弯曲数据是否达到预定标准，通过反向弯曲导向机构和弯曲轮组件的配合，使得电缆可同时测试双向弯曲数据，本装置可测试不同直径的电缆，可测试不同要求的电缆，同时优化夹持辅助夹紧组件和电缆端部夹持器，使得电缆测试容易，可单人操作执行。附图说明图1为本技术电缆弯曲试验机侧面结构示意图。图2为本技术电缆弯曲试验机俯视结构示意图。附图标记包括：10-柜座，11-电机，12-减速器，20-反向弯曲导向机构，30-弯曲轮组件，31-电缆端部夹持器，32-轮槽，33-动力输出轴，34-快拆锁紧装置，35-弯曲轮，40-辅助夹紧组件，41-导轨，42-导向槽，43-夹持轮，44-夹持轮轴，50-过线导辊。具体实施方式为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。如图1、图2所示，电缆弯曲试验机，包括柜座10、驱动机构、弯曲轮35和反向弯曲导向机构20，其中驱动机构置于柜座10内，柜座10的顶面为水平面，驱动机构的动力输出轴33穿过柜座10的顶面并伸出柜座10的顶面，弯曲轮35的外环面为圆弧凹面，驱动机构的动力输出轴33连接弯曲轮35的轮心处；反向弯曲导向机构20包括至少三个凹轮组，每个凹轮组具有两个凹轮，且每个凹轮组中两个凹轮转动中心的连线的中点为定位点，三个定位点所在圆与弯曲轮35的外环面大体相切，凹轮的外环面与弯曲轮35的外环面在同一水平面内。作为优选的，弯曲轮35的直径为100mm、130mm、160mm、200mm、250mm或350mm，以测试不同直径不同设计要求的电缆。作为优选的，弯曲轮35轮心和外环面之间具有6个用于放置凹轮的轮槽32，使得备用或者使用后的凹轮便于收纳。作为优选的，电缆弯曲试验机还包括快拆锁紧装置34，快拆锁紧装置34安装在驱动机构的动力输出轴33上，该快拆锁紧装置用于固定弯曲轮35的位置，方便更换弯曲轮35或者更换不同直径的弯曲轮35。弯曲轮35端面靠近外环面处设有电缆端部夹持器31，该电缆端部夹持器31主体为“U”形结构，电缆端部夹持器31的两个端部铰接在弯曲轮35端面上，使得电缆端部夹持器31可通过铰接处转动，方便电缆端部锁紧后固定在弯曲轮35外环面处。电缆弯曲试验机还包括辅助夹紧组件40，该辅助夹紧组件40包括导轨41、夹持轮43和夹持轮轴44，其中导轨41上设有开口向上的导向槽42，夹持轮轴44根部可滑动的置于导向槽42内，且夹持轮轴44直立设置，夹持轮43通过轴承套装在夹持轮轴44上，夹持轮43为凹轮，且夹持轮43的外环面与弯曲轮35的外环面在同一水平面内，辅助夹紧组件40使得电缆可以一直贴靠在弯曲轮35上。作为优选的，夹持轮43和夹持轮轴44有两组，且其中一组夹持轮43和夹持轮轴44设置在临近反向弯曲导向机构20处。柜座10顶面还具有用于导出电缆的过线导辊50。驱动机构包括电机11和减速器12，电机11的动力端与减速器12的动力输入端对接，减速器12的动力输出端为驱动机构的动力输出轴33。电机11为变频电机。具体的，本装置中反向弯曲导向机构20包括三组凹轮，其中凹轮A1、凹轮B1为第一组，凹轮A2、凹轮B2为第二组、凹轮A3、凹轮B3为第三组，每个凹轮组中两个凹轮转动中心的连线的中点为定位点，三个定位点所在圆即为圆D，圆D大体上是与弯曲轮35外环面所在圆相切。如图2所示，使用时，首先将待测电缆从第三组凹轮处穿入，经过第二组凹轮和第一组凹轮后，进入到弯曲轮35外环处，由左侧进入并使得电缆贴靠在弯曲轮35左侧，然后通过电缆端部夹持器31夹持电缆端部，通过电机11和减速器12驱动电缆随着弯曲轮35转动，弯曲轮35转动越过左侧的夹持轮43后，手动推动左侧夹持轮43挤压电缆，使得电缆靠近弯曲轮35。弯曲轮35持续带动电缆端部顺时针转动，同时电缆持续进入到弯曲轮35外环面的凹槽内，经过右侧的夹持轮43后，手动驱动右侧的夹持轮43靠近弯曲轮35，越过右侧夹持轮43后，电缆端部夹持器31脱开，使得电缆端部穿过过线导辊50移出，完成固定。后续可持续驱动弯曲轮35转动以测试整根电缆。本试验机可测试电缆的弯曲数据是否达到预定标准，通过反向弯曲导向机构20和弯曲轮组件30的配合，使得电缆可同时测试双向弯曲数据，本装置，可测试不同直径、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电缆弯曲试验机，其特征在于：包括柜座、驱动机构、弯曲轮和反向弯曲导向机构，其中驱动机构置于柜座内，柜座的顶面为水平面，驱动机构的动力输出轴穿过柜座的顶面并伸出柜座的顶面，所述弯曲轮的外环面为圆弧凹面，驱动机构的动力输出轴连接所述弯曲轮的轮心处；/n所述反向弯曲导向机构包括至少三个凹轮组，每个凹轮组具有两个凹轮，且每个凹轮组中两个凹轮转动中心的连线的中点为定位点，三个定位点所在圆与弯曲轮的外环面大体相切，所述凹轮的外环面与所述弯曲轮的外环面在同一水平面内。/n

【技术特征摘要】
1.电缆弯曲试验机，其特征在于：包括柜座、驱动机构、弯曲轮和反向弯曲导向机构，其中驱动机构置于柜座内，柜座的顶面为水平面，驱动机构的动力输出轴穿过柜座的顶面并伸出柜座的顶面，所述弯曲轮的外环面为圆弧凹面，驱动机构的动力输出轴连接所述弯曲轮的轮心处；
所述反向弯曲导向机构包括至少三个凹轮组，每个凹轮组具有两个凹轮，且每个凹轮组中两个凹轮转动中心的连线的中点为定位点，三个定位点所在圆与弯曲轮的外环面大体相切，所述凹轮的外环面与所述弯曲轮的外环面在同一水平面内。


2.根据权利要求1所述的电缆弯曲试验机，其特征在于：所述弯曲轮的直径为100mm、130mm、160mm、200mm、250mm或350mm。


3.根据权利要求1所述的电缆弯曲试验机，其特征在于：所述弯曲轮轮心和外环面之间具有6个用于放置凹轮的轮槽。


4.根据权利要求1所述的电缆弯曲试验机，其特征在于：所述电缆弯曲试验机还包括快拆锁紧装置，所述快拆锁紧装置安装在驱动机构的动力输出轴上，该快拆锁紧装置用于固定弯曲轮的位置。


5.根据权利要求1所述的电缆弯曲试验机，其特征在于：所述弯曲轮端面靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜枫，张雪艳，苏银玉，董硕，苏铂，和进明，张芮溪，于泳，
申请(专利权)人：沈阳伊思特机器人自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21