一种龙门双工作台双工位加工中心结构制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，特别涉及一种龙门双工作台双工位加工中心结构，底座上固定有框体；主机设置在框体的内部；底座的上表面设置有直线输送装置；直线输送装置设置在主机的下方；直线输送装置贯穿框体；直线输送装置的两端均伸出到框体的外部；直线输送装置上至少固定设置有两个工作台；直线输送装置设置在框体与底座之间；框体上横跨在直线输送装置上方的侧板为带门侧板；两个带门侧板上均开设在有门孔；门孔上设置有自动门。在使用本实用新型专利技术时，减少电池托盘切换时主机的停机时间，提高稼动率，且降低安全隐患。

A double station machining center structure with double gantry table

【技术实现步骤摘要】
一种龙门双工作台双工位加工中心结构
本技术涉及加工设备
，特别涉及一种龙门双工作台双工位加工中心结构。
技术介绍
龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件；现今新能源汽车零件的电池托盘的加工；在加工前需要把工件装夹在型材加工中心的工作区域上，所以在装夹的过程中，工作人员需要爬入到工作区域内进行夹持装夹以及检查；待装夹完成并检查后，才离开工作区域，进行加工，加工完毕后，需要从工作人员再次爬入工作区域内，协助工件吊装；无论在工件的夹装还是工件的吊装，均需要长时间的停机生产，加工效率低，且工作人员进入到龙门加工中心的工作区域，产生安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种龙门双工作台双工位加工中心结构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种龙门双工作台双工位加工中心结构，它包括有底座和固定在底座上的主机；所述底座上固定有框体；所述主机设置在框体的内部；所述底座的上表面设置有直线输送装置；所述直线输送装置设置在主机的下方；所述直线输送装置贯穿框体；所述直线输送装置的两端均伸出到框体的外部；所述直线输送装置上至少固定设置有两个工作台；所述直线输送装置设置在框体与底座之间；所述框体上横跨在直线输送装置上方的侧板为带门侧板；两个带门侧板上均开设在有门孔；所述门孔上设置有自动门。进一步地，所述直线输送装置由两个往复输送装置组成；所述往复输送装置上均固定有工作台；其中一个往复输送装置从框体的内部伸出到框体的外部；另一个往复输送装置从框体的内部伸出到框体的外部；两个往复输送装置之间正对设置。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种龙门双工作台双工位加工中心结构，底座上固定有框体；主机设置在框体的内部；底座的上表面设置有直线输送装置；直线输送装置设置在主机的下方；直线输送装置贯穿框体；直线输送装置的两端均伸出到框体的外部；直线输送装置上至少固定设置有两个工作台；直线输送装置设置在框体与底座之间；框体上横跨在直线输送装置上方的侧板为带门侧板；两个带门侧板上均开设在有门孔；门孔上设置有自动门。在使用本技术时，第一个电池托盘坯料首先夹持固定在其中一个工作台上，然后通过直线输送装置把带有第一个电池托盘坯料的工作台输送到框体的内部，然后通过主机对第一个电池托盘坯料进行加工，在主机对第一个电池托盘坯料加工过程中，能够装夹第二个电池托盘坯料到另一个工作台上或者把前一加工完成的电池托盘取出，再装夹第二个待加工的电池托盘坯料；减少电池托盘切换时主机的停机时间，提高稼动率，且降低安全隐患。附图说明图1是本技术的结构示意图；附图标记说明：1、往复输送装置；2、自动门；3、框体；4、主机；5、工作台；6、底座。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术所述的一种龙门双工作台双工位加工中心结构，它包括有底座6和固定在底座6上的主机4；主机4为龙门五轴加工中心主机，由龙门架和主轴构成，与现有技术无本质区别，故此不详说；所述底座6上固定有框体3；所述主机4设置在框体3的内部；所述底座6的上表面设置有直线输送装置；所述直线输送装置设置在主机4的下方；直线输送装置穿过龙门架；所述直线输送装置贯穿框体3；所述直线输送装置的两端均伸出到框体3的外部；所述直线输送装置上至少固定设置有两个工作台5；工作台5用于夹持固定待加工的电池托盘坯料，与现有的工作台无本质区别，故此不详说；所述直线输送装置设置在框体3与底座6之间；所述框体3上横跨在直线输送装置上方的侧板为带门侧板；两个带门侧板上均开设在有门孔；所述门孔上设置有自动门2；自动门2与现有技术无本质区别，用于控制门孔的开闭，故此不详说；在工作台5进出框体3的时候，自动门2均自动打开至不阻碍工作台5和电池托盘运动的位置处；第一个电池托盘坯料首先夹持固定在其中一个工作台5上，通过直线输送装置把带有第一个电池托盘坯料的工作台5输送到框体3的内部，然后通过主机4对第一个电池托盘坯料进行加工，在主机4对第一个电池托盘坯料加工过程中，能够装夹第二个电池托盘坯料到另一个工作台5上或者把前一加工完成的电池托盘取出，再装夹第二个待加工的电池托盘坯料；减少电池托盘切换时主机4的停机时间，提高稼动率，且降低安全隐患。作为本技术的一种优选方式，所述直线输送装置由两个往复输送装置1组成；所述往复输送装置1上均固定有工作台5；其中一个往复输送装置1从框体3的内部伸出到框体3的外部；另一个往复输送装置1从框体3的内部伸出到框体3的外部；两个往复输送装置1之间正对设置；往复输送装置1与现有技术无本质区别，能够带动夹持在工作台5上的工件做往复运动，实现工件从框体3外部进入框体3内部的动作，或者实现工件从框体3内部往框体3外部输送的动作。在使用本技术时，第一个电池托盘坯料首先夹持固定在其中一个工作台上，通过往复输送装置把带有第一个电池托盘坯料的工作台输送到框体的内部，然后通过主机对第一个电池托盘坯料进行加工，在主机对第一个电池托盘坯料加工过程中，能够装夹第二个电池托盘坯料到另一个工作台上或者把前一加工完成的电池托盘取出，再装夹第二个待加工的电池托盘坯料；减少电池托盘切换时主机的停机时间，提高稼动率，且降低安全隐患,两个往复输送装置之间正对设置；往复输送装置与现有技术无本质区别，能够带动夹持在工作台上的工件做往复运动，实现工件从框体外部进入框体内部的动作，或者实现工件从框体内部往框体外部输送的动作。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门双工作台双工位加工中心结构，它包括有底座(6)和固定在底座(6)上的主机(4)；其特征在于：所述底座(6)上固定有框体(3)；所述主机(4)设置在框体(3)的内部；所述底座(6)的上表面设置有直线输送装置；所述直线输送装置设置在主机(4)的下方；所述直线输送装置贯穿框体(3)；所述直线输送装置的两端均伸出到框体(3)的外部；所述直线输送装置上至少固定设置有两个工作台(5)；所述直线输送装置设置在框体(3)与底座(6)之间；所述框体(3)上横跨在直线输送装置上方的侧板为带门侧板；两个带门侧板上均开设在有门孔；所述门孔上设置有自动门(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种龙门双工作台双工位加工中心结构，它包括有底座(6)和固定在底座(6)上的主机(4)；其特征在于：所述底座(6)上固定有框体(3)；所述主机(4)设置在框体(3)的内部；所述底座(6)的上表面设置有直线输送装置；所述直线输送装置设置在主机(4)的下方；所述直线输送装置贯穿框体(3)；所述直线输送装置的两端均伸出到框体(3)的外部；所述直线输送装置上至少固定设置有两个工作台(5)；所述直线输送装置设置在框体(3)与底座(6)之间；所述框体(3)上横...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽萍，
申请(专利权)人：广东增峰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44