一种数控加工四轴辅助转台制造技术

本实用新型专利技术涉及机床加工设备技术领域，尤其涉及一种数控加工四轴辅助转台，包括安装座，所述安装座的后侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有联轴器，所述联轴器连接有蜗杆，所述安装座的前侧壁设置有支撑座，所述蜗杆穿过支撑座连接有锁紧螺母，所述安装座的左侧壁设置有前盖，所述前盖内设置有芯轴，所述芯轴的一端设置有蜗轮，所述芯轴的另一端连接有连接块，所述安装座的右侧壁设置有后盖，所述后盖与蜗轮之间设置有第一骨架油封。本实用新型专利技术采用蜗杆与蜗轮的组合传动设计，结构紧凑，有效缩小设备的体积。

A kind of four-axis auxiliary turntable for NC machining

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工四轴辅助转台
本技术涉及机床加工设备
，尤其涉及一种数控加工四轴辅助转台。
技术介绍
机床第四轴辅助转台就是指的是加工中心数控分度头，加工中心数控分度头的出现大大的提高了加工中心的加工效率，很多产品在加工的时候都需要用到数控分度头，因为它可以完成三轴机床不能一次性加工完成的任务，它通过旋转可以使产品实现多面的加工。由于传统的高光机和其它小型CNC机床做机加工时可供加工的空间非常有限，而传统的机床第四轴辅助转台体积庞大，占地空间大，不利于安装在机床内，从而无法正常安装在机床上工作。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种数控加工四轴辅助转台，采用蜗杆与蜗轮的组合传动设计，结构紧凑，有效缩小设备的体积。为实现上述目的，本技术的一种数控加工四轴辅助转台，包括安装座，所述安装座的后侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有联轴器，所述联轴器连接有蜗杆，所述安装座的前侧壁设置有支撑座，所述蜗杆穿过支撑座连接有锁紧螺母，所述安装座的左侧壁设置有前盖，所述前盖内设置有芯轴，所述芯轴的一端设置有蜗轮，所述芯轴的另一端连接有连接块，所述安装座的右侧壁设置有后盖，所述后盖与蜗轮之间设置有第一骨架油封。优选的，所述支撑座的顶部和底部分别设置有第一滚柱轴承与第二滚柱轴承。优选的，所述前盖的顶部和底部分别设置有第二骨架油封与第三骨架油封。优选的，所述芯轴包括连接段、转动段和固定段，所述转动段的一端与连接段连接，所述转动段的另一端与固定段连接，所述连接段与蜗轮连接，所述固定段与连接块连接。优选的，所述伺服电机的外部设置有防护盖体。优选的，所述安装座的顶部设置有吊环与注油塞。本技术的有益效果：本技术的一种数控加工四轴辅助转台，包括安装座，所述安装座的后侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有联轴器，所述联轴器连接有蜗杆，所述安装座的前侧壁设置有支撑座，所述蜗杆穿过支撑座连接有锁紧螺母，所述安装座的左侧壁设置有前盖，所述前盖内设置有芯轴，所述芯轴的一端设置有蜗轮，所述芯轴的另一端连接有连接块，所述安装座的右侧壁设置有后盖，所述后盖与蜗轮之间设置有第一骨架油封。工作时，伺服电机通过联轴器与蜗杆驱动连接，蜗杆穿过支撑座连接有锁紧螺母，进而实现伺服电机驱动蜗杆在支撑座内转动，前盖内设置有芯轴，芯轴的一端连接有蜗轮，芯轴的另一端连接有连接块，连接块与外置的分度盘连接，蜗轮与蜗杆相互啮合转动，进而带动分度盘转动，提高加工效率以及加工精度，第一骨架油封用于将蜗轮与后盖相互隔离，使润滑蜗轮的润滑油防止渗漏出去，同时第一骨架油封如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强结构稳固性的作用。本技术的主要目的是针对适应高光机和小型CNC机床的狭窄加工空间而设计的辅助转台，蜗杆与蜗轮的小巧设计从而缩小的设备的外形尺寸，满足了高光机及其它CNC机加工机床的加工需求和安装要求。本技术采用蜗杆与蜗轮的组合传动设计，结构紧凑，有效缩小设备的体积。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的分解结构示意图。附图标记包括：1——安装座2——伺服电机3——联轴器4——蜗杆5——支撑座6——锁紧螺母7——前盖8——芯轴81——连接段82——转动段83——固定段9——蜗轮10——连接块11——后盖12——第一骨架油封13——第一滚柱轴承14——第二滚柱轴承15——第二骨架油封16——第三骨架油封17——防护盖体18——吊环19——注油塞。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图2所示，本技术的一种数控加工四轴辅助转台，包括安装座1，所述安装座1的后侧壁设置有伺服电机2，所述伺服电机2的动力输出端连接有联轴器3，所述联轴器3连接有蜗杆4，所述安装座1的前侧壁设置有支撑座5，所述蜗杆4穿过支撑座5连接有锁紧螺母6，所述安装座1的左侧壁设置有前盖7，所述前盖7内设置有芯轴8，所述芯轴8的一端设置有蜗轮9，所述芯轴8的另一端连接有连接块10，所述安装座1的右侧壁设置有后盖11，所述后盖11与蜗轮9之间设置有第一骨架油封12。工作时，伺服电机2通过联轴器3与蜗杆4驱动连接，蜗杆4穿过支撑座5连接有锁紧螺母6，进而实现伺服电机2驱动蜗杆4在支撑座5内转动，前盖7内设置有芯轴8，芯轴8的一端连接有蜗轮9，芯轴8的另一端连接有连接块10，连接块10与外置的分度盘连接，蜗轮9与蜗杆4相互啮合转动，进而带动分度盘转动，提高加工效率以及加工精度，第一骨架油封12用于将蜗轮9与后盖11相互隔离，使润滑蜗轮9的润滑油防止渗漏出去，同时第一骨架油封12如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强结构稳固性的作用。本技术的主要目的是针对适应高光机和小型CNC机床的狭窄加工空间而设计的辅助转台，蜗杆4与蜗轮9的小巧设计从而缩小的设备的外形尺寸，满足了高光机及其它CNC机加工机床的加工需求和安装要求。本技术采用蜗杆4与蜗轮9的组合传动设计，结构紧凑，有效缩小设备的体积。如图2所示，本实施例的支撑座5的顶部和底部分别设置有第一滚柱轴承13与第二滚柱轴承14。具体地，蜗杆4依次穿过第二滚柱轴承14、支撑座5、第一滚柱轴承13，接着使蜗杆4的一端与锁紧螺母6连接，实现将蜗杆4固定在支撑座5上工作，第一滚柱轴承13与第二滚柱轴承14能够有效降低蜗杆4转动时的摩擦阻力，可承载负荷大，使蜗杆4在转动过程中不易发生磨损。如图2所示，本实施例的前盖7的顶部和底部分别设置有第二骨架油封15与第三骨架油封16。具体地，第二骨架油封15与第三骨架油封16分别设置于前盖7的顶部和底部，芯轴8穿过第二骨架油封15、第三骨架油封16而与连接块10连接，第二骨架油封15、第三骨架油封16有效提高零部件之间的连接密封性与结构稳定性，工作可靠性高。如图2所示，本实施例的芯轴8包括连接段81、转动段82和固定段83，所述转动段82的一端与连接段81连接，所述转动段82的另一端与固定段83连接，所述连接段81与蜗轮9连接，所述固定段83与连接块10连接。具体地，转动段82位于芯轴8的中部，转动段82的一端与连接段81连接，转动段82的另一端与固定段83连接，连接段81与蜗轮9连接，固定段83与连接块10连接，结构紧凑，方便安装使用以及更换。如图1和图2所示，本实施例的伺服电机2的外部设置有防护盖体17。具体地，防护盖体17包裹覆盖在伺服电机2的外部，能够很好地保护伺服电机2免受外来的撞击损坏，防护性能好，结构简单，外形美观。如图1和图2所示，本实施例的安装座1的顶部设置有吊环18与注油塞19。具体地，吊环18焊接固定在安装座1，安装座1通过吊环18被吊装移动到合适的工作位置，注油塞19堵住润滑油的出口位置，避免漏油情况，实现有效密封。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控加工四轴辅助转台，包括安装座，其特征在于：所述安装座的后侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有联轴器，所述联轴器连接有蜗杆，所述安装座的前侧壁设置有支撑座，所述蜗杆穿过支撑座连接有锁紧螺母，所述安装座的左侧壁设置有前盖，所述前盖内设置有芯轴，所述芯轴的一端设置有蜗轮，所述芯轴的另一端连接有连接块，所述安装座的右侧壁设置有后盖，所述后盖与蜗轮之间设置有第一骨架油封。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控加工四轴辅助转台，包括安装座，其特征在于：所述安装座的后侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有联轴器，所述联轴器连接有蜗杆，所述安装座的前侧壁设置有支撑座，所述蜗杆穿过支撑座连接有锁紧螺母，所述安装座的左侧壁设置有前盖，所述前盖内设置有芯轴，所述芯轴的一端设置有蜗轮，所述芯轴的另一端连接有连接块，所述安装座的右侧壁设置有后盖，所述后盖与蜗轮之间设置有第一骨架油封。


2.根据权利要求1所述的一种数控加工四轴辅助转台，其特征在于：所述支撑座的顶部和底部分别设置有第一滚柱轴承与第二滚柱轴承。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽军，
申请(专利权)人：东莞市米宏机械五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44