一种蓄电池端子校正器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池端子校正器，包括：电动螺丝刀、起子和限位套。使用时，将起子的螺纹段伸入蓄电池端子顶面的内螺纹孔处，然后启动电动螺丝刀使起子转动，起子的螺纹段逐渐旋入端子的内螺纹孔内，当限位套顶面抵住蓄电池上端子安装孔的底面后，如果蓄电池端子较正常高度偏低，则此时蓄电池端子顶面还未触碰到容纳槽的底面，起子再转动时，蓄电池端子能够被提起，直到蓄电池端子顶面触碰到容纳槽的底面，完成将较低的端子提起到正常高度；而当端子偏高时，在使用本申请蓄电池端子校正器时，向下按压的过程中端子便下压，并在起子的螺纹段旋入端子的内螺纹孔内过程中，在限位套作用下将端子高度调整到正常高度。

A battery terminal corrector

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池端子校正器
本技术涉及铅酸蓄电池生产
，特别是涉及一种蓄电池端子校正器。
技术介绍
端子是铅蓄电池实现外部连接传导电流的部件，分为正极端子和负极端子，是露出电池盖与外部连接的端口，内部与铅极柱焊接在一起。公告号为CN206758547U的技术公开了一种蓄电池端子，由铜片(22)和柱体结构的铜芯(21)组成，铜芯的外侧壁从上至下依次设有外径呈台阶式递减的第一台阶(26)、第二台阶(27)和第三台阶(28)，且铜芯(21)的上端面中心位置设置垂直于上端面的螺纹孔(29)；铜片的一端设有与第三台阶的外径配合的焊孔(210)，且铜片的上表面与第二台阶的外径面垂直相贴并通过焊接固定，铜片的另一端设有喇叭状极柱孔(23)，极柱孔的倾斜面底端设有与电池极柱焊接固定的延伸凸台(25)。在铅蓄电池的装配过程中，焊接铜端子时，电烙铁在将铅极柱熔化后，端子位置极易发生偏移，错位，需要对端子进行校正。现普遍使用的校正方法是，目视端子位置是否有歪斜、高低不齐等现象，如有发生歪斜则用钢丝对端子进行掰正，对高低不齐的端子，则用胶锤对端子偏高的进行砸低，低的用钢丝撬起。员工操作的时候，完全是凭感觉在作业，并且端子上的镀层在掰、撬、砸的过程中极易发生损伤，充电后发生端子腐蚀现象，导致电池报废。公告号为CN205282559U的技术公开了一种蓄电池生产用端子校正夹具，包括底座、旋转把手、旋转轴、滚珠轴承，其中，所述旋转轴由旋转部以及垂直与旋转部的螺牙组成；所述底座、滚珠轴承和旋转把手均设有与螺牙直径相配合的孔；所述螺牙依次穿过旋转把手、滚珠轴承、底座上设有的孔，将旋转轴、旋转把手、滚珠轴承和底座由上至下连接。该技术方案中结构复杂，使用时较为繁琐，导致使用时效率较低。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种电池端子校正器。一种蓄电池端子校正器，蓄电池端子为顶面具有内螺纹孔的螺纹式外接线端子，所述蓄电池端子校正器包括：电动螺丝刀，具有起子安装孔；起子，一端为伸入所述起子安装孔、由电动螺丝刀驱动转动的安装段，另一端具有可与蓄电池端子的内螺纹孔螺纹配合的螺纹段；限位套，穿套在所述起子上，且一端与所述起子安装孔的侧壁顶面固定，所述限位套具有在使用时容纳所述蓄电池端子的容纳槽，所述容纳槽的深度与蓄电池端子外露部分高度一致。所述容纳槽的内径大于端子外径0.2～0.5mm。所述螺纹段的长度小于蓄电池端子内螺纹孔的深度。所述螺纹段顶面凸出于所述限位套顶面3～5mm。所述容纳槽的底面具有供所述起子穿过的通孔；所述螺纹段与安装段之间具有过渡段，所述螺纹段的直径大于安装段与过渡段的直径，所述过渡段上穿套设有弹簧垫片，所述弹簧垫片限位设置在所述螺纹段与所述容纳槽底面之间；所述容纳槽的深度去除所述弹簧垫片的厚度之后，与蓄电池端子外露部分高度一致。此处弹簧垫片的厚度是指压缩之后的净厚度，而不是指未压缩时的厚度。弹簧垫片的设置，可以使端子在作业过程中有一个缓冲作用，端子的顶面触碰到弹簧垫片后，再缓慢压缩弹簧垫片直到弹簧垫片不能再被压缩。否者，在使用过程中，端子顶面可能会快速撞上容纳槽底面，有可能会对端子顶面有损伤。所述限位套在所述容纳槽的侧壁顶面设有倒角。所述倒角的设置具有导向的作用，便于蓄电池端子伸入到容纳槽内。本技术蓄电池端子校正器使用时，将起子的螺纹段伸入蓄电池端子顶面的内螺纹孔处，然后启动电动螺丝刀使起子转动，起子的螺纹段逐渐旋入端子的内螺纹孔内，当限位套顶面抵住蓄电池上端子安装孔的底面后，如果蓄电池端子较正常高度偏低，则此时蓄电池端子顶面还未触碰到容纳槽的底面，起子再转动时，蓄电池端子能够被提起，直到蓄电池端子顶面触碰到容纳槽的底面，完成将较低的端子提起到正常高度；而当端子偏高时，在使用本申请蓄电池端子校正器时，向下按压的过程中端子便下压，并在起子的螺纹段旋入端子的内螺纹孔内过程中，在限位套作用下将端子高度调整到正常高度。附图说明图1为本技术蓄电池端子校正器的结构示意图。图2为起子与限位套的结构示意图。具体实施方式如图1和2所示，一种蓄电池端子校正器，用于对蓄电池的端子安装高度进行校正，蓄电池端子为顶面具有内螺纹孔的螺纹式外接线端子。在蓄电池端子安装焊接到蓄电池上之后，使用本申请的蓄电池端子校正器进行高度校正。本申请蓄电池端子校正器包括：电动螺丝刀1、起子2和限位套3。电动螺丝刀1具有起子安装孔(图中未画出)，用于安装起子2，电动螺丝刀1可以是市场上常用的可更换刀头(起子)的结构。起子2一端为伸入起子安装孔、由电动螺丝刀1驱动转动的安装段21，另一端具有可与蓄电池端子的内螺纹孔螺纹配合的螺纹段22。在本实施方式中，安装段21的截面为方形，相应的，电动螺丝刀1的起子安装孔截面形状也是方形。限位套3穿套在起子2上，且一端与起子安装孔的侧壁顶面固定，即，限位套与电动螺丝刀1的外壳固定，在使用时，电动螺丝刀1驱动起子2转动，而限位套3不转动。限位套3具有在使用时容纳蓄电池端子的容纳槽31，容纳槽31的深度与蓄电池端子外露部分高度一致。蓄电池端子安装在蓄电池顶面的端子安装孔内，本申请中所说的蓄电池端子外露部分是指端子安装后，高出端子安装孔底面的高度。容纳槽31的内径大于端子外径0.2～0.5mm，容纳槽31的内径稍大于端子外径，便于端子伸入容纳槽31内。限位套3在容纳槽31的侧壁顶面设有倒角33，倒角33的设置具有导向的作用，便于蓄电池端子伸入到容纳槽31内。螺纹段22的长度小于蓄电池端子内螺纹孔的深度。螺纹段22顶面凸出于限位套3顶面3～5mm，这样方便观察到螺纹段22，便于开始时，将螺纹段22伸入端子顶面的内螺纹孔内。容纳槽31的底面具有供起子2穿过的通孔32。在一种优选的实施方式中，螺纹段22与安装段21之间具有过渡段23，螺纹段22的直径大于安装段21与过渡段23的直径，过渡段23上穿套设有弹簧垫片4，弹簧垫片4限位设置在螺纹段22与容纳槽31底面之间；容纳槽31的深度去除弹簧垫片4的厚度之后，与蓄电池端子外露部分高度一致。此处弹簧垫片4的厚度是指压缩之后的净厚度，而不是指未压缩时的厚度。弹簧垫片4的设置，可以使端子在作业过程中有一个缓冲作用，端子的顶面触碰到弹簧垫片4后，再缓慢压缩弹簧垫片4直到弹簧垫片4不能再被压缩。否者，在使用过程中，端子顶面可能会快速撞上容纳槽31底面，有可能会对端子顶面有损伤。本技术蓄电池端子校正器使用时，将起子2的螺纹段22伸入蓄电池端子顶面的内螺纹孔处，然后启动电动螺丝刀1使起子2转动，起子2的螺纹段22逐渐旋入端子的内螺纹孔内，当限位套3顶面抵住蓄电池上端子安装孔的底面后，如果蓄电池端子较正常高度偏低，起子2再转动时，蓄电池端子能够被提起，蓄电池端子顶面触碰压缩弹簧垫片4，直到弹簧垫片4压缩到底后，完成将较低的端子提起到正常高度；而当端子偏高时，在使用本申请蓄电池端子校正器时，向下按压的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池端子校正器，蓄电池端子为顶面具有内螺纹孔的螺纹式外接线端子，其特征在于，所述蓄电池端子校正器包括：/n电动螺丝刀，具有起子安装孔；/n起子，一端为伸入所述起子安装孔、由电动螺丝刀驱动转动的安装段，另一端具有可与蓄电池端子的内螺纹孔螺纹配合的螺纹段；/n限位套，穿套在所述起子上，且一端与所述起子安装孔的侧壁顶面固定，所述限位套具有在使用时容纳所述蓄电池端子的容纳槽，所述容纳槽的深度与蓄电池端子外露部分高度一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池端子校正器，蓄电池端子为顶面具有内螺纹孔的螺纹式外接线端子，其特征在于，所述蓄电池端子校正器包括：
电动螺丝刀，具有起子安装孔；
起子，一端为伸入所述起子安装孔、由电动螺丝刀驱动转动的安装段，另一端具有可与蓄电池端子的内螺纹孔螺纹配合的螺纹段；
限位套，穿套在所述起子上，且一端与所述起子安装孔的侧壁顶面固定，所述限位套具有在使用时容纳所述蓄电池端子的容纳槽，所述容纳槽的深度与蓄电池端子外露部分高度一致。


2.如权利要求1所述的蓄电池端子校正器，其特征在于，所述容纳槽的内径大于端子外径0.2～0.5mm。


3.如权利要求1所述的蓄电池端子校正器，其特征在于，所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强华，梅生猛，周桂华，龚言清，
申请(专利权)人：天能集团贵州能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52