一种金刚石砂轮平衡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石砂轮平衡装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有动力箱，所述动力箱的正面通过铰链固定铰接有检修门，所述动力箱的内底壁固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过减速器固定连接有螺纹轴，所述动力箱的右侧面固定镶嵌有轴承，所述螺纹轴的右端贯穿轴承并延伸至动力箱的外部，所述螺纹轴的外表面套设有限位板；该金刚石砂轮平衡装置通过第二电动推杆推动第二滑块在第二滑槽的配合下，使第二滑块带动U型打磨盘进行左右移动，实现了砂轮本体的修正，具有提高砂轮平衡检测和修正工作效率的有益效果，其主要用于金刚石砂轮平衡检测和修正。

A balance device of diamond wheel

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石砂轮平衡装置
本技术属于砂轮加工领域，尤其涉及一种金刚石砂轮平衡装置。
技术介绍
金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮，金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般的是由金刚石磨料层、过渡层与基体组成，金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷和宝石等高硬脆材料特效工具，近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对金刚石砂轮提出了更高要求，在金刚轮砂轮质量要求中砂轮的平衡性要求较高。金刚石砂轮的平衡对于提高磨削质量十分重要，例如工件在磨削中产生波纹度的主要原因之一，就是金刚石砂轮不平衡产生的振动引起的，由于金刚石砂轮质量不均匀、安装误差和冷却液吸附等原因而产生的振动被称为不平衡，金刚石砂轮不平衡直接影响工件的表面质量，对于高速磨削而言，金刚石砂轮不平衡不仅破坏了工件的加工精度，还会危及主轴系统的精度，甚至会损坏机床结构，因此在金刚石砂轮出场前需要对砂轮做平衡检测，目前所用的金刚石砂轮平衡装置不能够在检测过程中对砂轮进行修正，发现砂轮不平衡还需要将砂轮卸下进行修正，然后再次进行检测，平衡检测过程繁琐，工作效率较低，为此，我们提出一种金刚石砂轮平衡装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金刚石砂轮平衡装置，以达到金刚石砂轮平衡检测和修正的目的。本技术是这样实现的，一种金刚石砂轮平衡装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有动力箱，所述动力箱的正面通过铰链固定铰接有检修门，所述动力箱的内底壁固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过减速器固定连接有螺纹轴，所述动力箱的右侧面固定镶嵌有轴承，所述螺纹轴的右端贯穿轴承并延伸至动力箱的外部，所述螺纹轴的外表面套设有限位板，所述限位板的右侧设置有砂轮本体，所砂轮本体的右侧设有垫片，所述垫片的右侧设有紧固螺母，所述螺纹轴的右端依次贯穿砂轮本体、垫片和紧固螺母并延伸至紧固螺母的右侧，所述螺纹轴的外表面与紧固螺母的内壁螺纹连接。所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的正面固定连接有测振仪，所述支撑板的左侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部卡接有与第一滑槽相适配的第一滑块，所述第一滑槽的内底壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与第一滑块的底面固定连接，所述第一滑块的左侧面固定连接有横梁，所述横梁的底面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部卡接有与第二滑槽相适配的第二滑块，所述第二滑槽的内侧壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与第二滑块的右侧面固定连接，所述第二滑块的底面固定连接有U型打磨盘。所述底板的底面固定连接有相对称的万向轮，所述万向轮的数量至少为四个。所述检修门的正面固定连接有把手，所述把手的外表面套设有防滑套。所述检修门的正面固定连接有控制面板，所述控制面板的正面固定连接有电源按钮。所述动力箱的左右两侧面均开设有相对称的散热孔，所述检修门的正面开设有等距离排列的通风孔。所述横梁的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与动力箱的上表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过旋转电机提供动力，利用旋转电机带动螺纹轴在轴承的配合下进行转动，从而使螺纹轴带动砂轮本体进行转动，然后利用测振仪连接螺纹轴进行检测砂轮本体转动过程中的振动值，通过振动值进行判定金刚石砂轮在转动过程中是否平衡，如果金刚石砂轮不平衡，通过第一电动推杆推动第一滑块在第一滑槽的配合下带动横梁进行上下移动，从而使横梁带动U型打磨盘进行升降，使U型打磨盘靠近砂轮本体，通过第二电动推杆推动第二滑块在第二滑槽的配合下，使第二滑块带动U型打磨盘进行左右移动，实现了砂轮本体的修正，解决了目前所用的金刚石砂轮平衡装置不能够在检测过程中对砂轮进行修正，发现砂轮不平衡还需要将砂轮卸下进行修正，然后再次进行检测，平衡检测过程繁琐，工作效率较低的问题，提高了砂轮平衡检测和修正的工作效率。附图说明图1为本技术动力箱的正视图；图2为本技术支撑板的剖视图；图3为本技术动力箱的剖视图。图中：1、底板；2、测振仪；3、紧固螺母；4、支撑板；5、横梁；6、万向轮；7、垫片；8、砂轮本体；9、限位板；10、螺纹轴；11、防滑套；12、把手；13、动力箱；14、检修门；15、通风孔；16、控制面板；17、电源按钮；18、弹簧；19、U型打磨盘；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、第二电动推杆；23、第一滑槽；24、第一滑块；25、第一电动推杆；26、旋转电机；27、支撑块；28、散热孔；29、轴承。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金刚石砂轮平衡装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有动力箱13，动力箱13的正面通过铰链固定铰接有检修门14，动力箱13的内底壁固定连接有支撑块27，支撑块27的上表面固定连接有旋转电机26，旋转电机26的输出端通过减速器固定连接有螺纹轴10，动力箱13的右侧面固定镶嵌有轴承29，螺纹轴10的右端贯穿轴承29并延伸至动力箱13的外部，螺纹轴10的外表面套设有限位板9，限位板9的右侧设置有砂轮本体8，所砂轮本体8的右侧设有垫片7，垫片7的右侧设有紧固螺母3，螺纹轴10的右端依次贯穿砂轮本体8、垫片7和紧固螺母3并延伸至紧固螺母3的右侧，螺纹轴10的外表面与紧固螺母3的内壁螺纹连接。底板1的上表面固定连接有支撑板4，支撑板4的正面固定连接有测振仪2，支撑板4的左侧面开设有第一滑槽23，第一滑槽23的内部卡接有与第一滑槽23相适配的第一滑块24，第一滑槽23的内底壁固定连接有第一电动推杆25，第一电动推杆25的输出端与第一滑块24的底面固定连接，第一滑块24的左侧面固定连接有横梁5，横梁5的底面开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内部卡接有与第二滑槽20相适配的第二滑块21，第二滑槽20的内侧壁固定连接有第二电动推杆22，第二电动推杆22的输出端与第二滑块21的右侧面固定连接，第二滑块21的底面固定连接有U型打磨盘19。本技术中底板1的底面固定连接有相对称的万向轮6，万向轮6的数量至少为四个，能够方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石砂轮平衡装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有动力箱(13)，所述动力箱(13)的正面通过铰链固定铰接有检修门(14)，所述动力箱(13)的内底壁固定连接有支撑块(27)，所述支撑块(27)的上表面固定连接有旋转电机(26)，所述旋转电机(26)的输出端通过减速器固定连接有螺纹轴(10)，所述动力箱(13)的右侧面固定镶嵌有轴承(29)，所述螺纹轴(10)的右端贯穿轴承(29)并延伸至动力箱(13)的外部，所述螺纹轴(10)的外表面套设有限位板(9)，所述限位板(9)的右侧设置有砂轮本体(8)，所砂轮本体(8)的右侧设有垫片(7)，所述垫片(7)的右侧设有紧固螺母(3)，所述螺纹轴(10)的右端依次贯穿砂轮本体(8)、垫片(7)和紧固螺母(3)并延伸至紧固螺母(3)的右侧，所述螺纹轴(10)的外表面与紧固螺母(3)的内壁螺纹连接；/n所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的正面固定连接有测振仪(2)，所述支撑板(4)的左侧面开设有第一滑槽(23)，所述第一滑槽(23)的内部卡接有与第一滑槽(23)相适配的第一滑块(24)，所述第一滑槽(23)的内底壁固定连接有第一电动推杆(25)，所述第一电动推杆(25)的输出端与第一滑块(24)的底面固定连接，所述第一滑块(24)的左侧面固定连接有横梁(5)，所述横梁(5)的底面开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)的内部卡接有与第二滑槽(20)相适配的第二滑块(21)，所述第二滑槽(20)的内侧壁固定连接有第二电动推杆(22)，所述第二电动推杆(22)的输出端与第二滑块(21)的右侧面固定连接，所述第二滑块(21)的底面固定连接有U型打磨盘(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石砂轮平衡装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有动力箱(13)，所述动力箱(13)的正面通过铰链固定铰接有检修门(14)，所述动力箱(13)的内底壁固定连接有支撑块(27)，所述支撑块(27)的上表面固定连接有旋转电机(26)，所述旋转电机(26)的输出端通过减速器固定连接有螺纹轴(10)，所述动力箱(13)的右侧面固定镶嵌有轴承(29)，所述螺纹轴(10)的右端贯穿轴承(29)并延伸至动力箱(13)的外部，所述螺纹轴(10)的外表面套设有限位板(9)，所述限位板(9)的右侧设置有砂轮本体(8)，所砂轮本体(8)的右侧设有垫片(7)，所述垫片(7)的右侧设有紧固螺母(3)，所述螺纹轴(10)的右端依次贯穿砂轮本体(8)、垫片(7)和紧固螺母(3)并延伸至紧固螺母(3)的右侧，所述螺纹轴(10)的外表面与紧固螺母(3)的内壁螺纹连接；
所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的正面固定连接有测振仪(2)，所述支撑板(4)的左侧面开设有第一滑槽(23)，所述第一滑槽(23)的内部卡接有与第一滑槽(23)相适配的第一滑块(24)，所述第一滑槽(23)的内底壁固定连接有第一电动推杆(25)，所述第一电动推杆(25)的输出端与第一滑块(24)的底面固定连接，所述第一滑块(24)的左侧面固定连接有横梁(5)，所述横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆徐强，
申请(专利权)人：江阴市浩锋工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32