一种便于固定异形钢管的焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于固定异形钢管的焊接工作台，包括底座，所述底座上方设置有第一支架，且第一支架内部贯穿有第一转筒，所述第一转筒上端以及第一支架上端均开设有第一开口，且第一转筒右端外侧贯穿有螺杆，所述螺杆设置在第一支架右方，且螺杆内端设置有垫片，所述底座后侧设置有立柱，且立柱前侧设置行进装置，所述行进装置贯穿滑块，且滑块设置在立柱前侧。该便于固定异形钢管的焊接工作台，设置有第一转筒、第二转筒和支撑板，转动螺杆，螺杆推动垫片夹紧工件，同时转动工件，工件与垫片之间的受力点更稳定，使两个工件分别固定在第一转筒内部和第二转筒内部，转动第一转筒和第二转筒，便于夹紧异形工件，同时调整工件的周向位置。

A welding table for fixing special-shaped steel pipe

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定异形钢管的焊接工作台
本技术涉及焊接工作台
，具体为一种便于固定异形钢管的焊接工作台。
技术介绍
在钢管的焊接过程中，为了精确固定钢管，使钢管固定稳固，提升产品的加工质量，因此需要使用到焊接工作台。现有的焊接工作台的夹具无法转动，焊接加工时，对异形钢管的周向角度要求高，但异形钢管的受力点与普通钢管不一致，强行装夹后容易导致异形钢管装夹不够紧固，或者装夹完成后发生周向位移，不便于进行下一步的焊接加工，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于固定异形钢管的焊接工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊接工作台的夹具无法转动，焊接加工时，对异形钢管的周向角度要求高，但异形钢管的受力点与普通钢管不一致，强行装夹后容易导致异形钢管装夹不够紧固，或者装夹完成后发生周向位移，不便于进行下一步的焊接加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于固定异形钢管的焊接工作台，包括底座，所述底座上方设置有第一支架，且第一支架内部贯穿有第一转筒，所述第一转筒上端以及第一支架上端均开设有第一开口，且第一转筒右端外侧贯穿有螺杆，所述螺杆设置在第一支架右方，且螺杆内端设置有垫片，所述底座后侧设置有立柱，且立柱前侧设置有行进装置，所述行进装置贯穿滑块，且滑块设置在立柱前侧，所述滑块前侧设置有伺服电机，且伺服电机前侧与支撑板下侧相连接，所述支撑板前侧设置有第二支架，且第二支架内部贯穿有第二转筒，所述第二转筒前端以及第二支架前端均开设有第二开口，且第二转筒下端外侧贯穿有螺杆。优选的，所述第一支架设置有两组，且两组第一支架的中心线位于同一水平直线上，同时第一支架与第一转筒的连接方式为转动连接。优选的，所述螺杆每组设置有三个，且每组螺杆以第一转筒或第二转筒为中心呈品字形设置。优选的，所述伺服电机与支撑板的连接方式为转动连接。优选的，所述第二支架设置有两组，且两组第二支架的中心线位于同一垂直直线上。优选的，所述第二支架与第二转筒的连接方式为转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于固定异形钢管的焊接工作台，(1)设置有第一转筒、第二转筒和支撑板，转动螺杆，螺杆推动垫片夹紧工件，同时转动工件，工件与垫片之间的受力点更稳定，使两个工件分别固定在第一转筒内部和第二转筒内部，转动第一转筒和第二转筒，便于夹紧异形工件，同时调整工件的周向位置，便于进行下一步的焊接加工；(2)设置有滑块、伺服电机和支撑板，伺服电机带动支撑板转动，支撑板带动第二支架转动，调整两个工件之间的角度，行进装置通过滑块带动伺服电机上下移动，使右侧工件的下端与左侧工件相接触，便于调整工件的角度进行焊接。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术右侧视剖面结构示意图；图3为本技术第一支架右侧视剖面结构示意图。图中：1、底座，2、第一支架，3、第一转筒，4、第一开口，5、螺杆，6、垫片，7、立柱，8、行进装置，9、滑块，10、伺服电机，11、支撑板，12、第二支架，13、第二转筒，14、第二开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于固定异形钢管的焊接工作台，如图1和图3所示，底座1上方设置有第一支架2，且第一支架2内部贯穿有第一转筒3，第一支架2设置有两组，且两组第一支架2的中心线位于同一水平直线上，两组第一转筒3支撑工件左右两端，保护工件不因自重而弯曲，同时第一支架2与第一转筒3的连接方式为转动连接，便于以第一支架2为中心转动第一转筒3，第一转筒3上端以及第一支架2上端均开设有第一开口4，且第一转筒3右端外侧贯穿有螺杆5，螺杆5每组设置有三个，且每组螺杆5以第一转筒3或第二转筒13为中心呈品字形设置，转动螺杆5，螺杆5推动垫片6向第一转筒3或第二转筒13中心移动，品字形设置的垫片6使工件受力更稳定，螺杆5设置在第一支架2右方，且螺杆5内端设置有垫片6。如图1和图2所示，底座1后侧设置有立柱7，且立柱7前侧设置有行进装置8，行进装置8贯穿滑块9，且滑块9设置在立柱7前侧，滑块9前侧设置有伺服电机10，且伺服电机10前侧与支撑板11下侧相连接，伺服电机10与支撑板11的连接方式为转动连接，便于伺服电机10带动支撑板11转动，支撑板11前侧设置有第二支架12，且第二支架12内部贯穿有第二转筒13，第二支架12设置有两组，且两组第二支架12的中心线位于同一垂直直线上，两组第二转筒13固定工件上下两端，使工件受力更平衡，第二支架12与第二转筒13的连接方式为转动连接，便于第二转筒13以第二支架12为中心转动，第二转筒13前端以及第二支架12前端均开设有第二开口14，且第二转筒13下端外侧贯穿有螺杆5。工作原理：在使用该便于固定异形钢管的焊接工作台时，第一件工件经过第一开口4放入两个第一转筒3内部，转动螺杆5，螺杆5推动垫片6向第一转筒3中心移动，同时转动第一工件，使第一工件与垫片6之间的受力点更稳定，垫片6夹紧第一工件，以第一支架2为中心转动第一转筒3，直至第一工件加工一端转动至预配合角度，第二件工件经过第二开口14放入第二转筒13内部，同理，使第二件工件固定在第二转筒13内部，并且第二件工件转动至预配合角度，接通外部电源，启动伺服电机10，伺服电机10带动支撑板11转动，支撑板11带动通过第二支架12带动第二件工件转动，使两件工件形成夹角，启动行进装置8，行进装置8包括驱动装置、螺杆和滑杆，驱动装置带动螺杆转动，螺杆推动滑块9沿滑杆滑动，滑块9通过伺服电机10带动支撑板11滑动，支撑板11通过第二支架12带动第二件工件上下滑动，直至第二件工件下端贴合第一件工件，焊接完成后，两件工件形成整体，经过第一开口4与第二开口14取出工件，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于固定异形钢管的焊接工作台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有第一支架(2)，且第一支架(2)内部贯穿有第一转筒(3)，所述第一转筒(3)上端以及第一支架(2)上端均开设有第一开口(4)，且第一转筒(3)右端外侧贯穿有螺杆(5)，所述螺杆(5)设置在第一支架(2)右方，且螺杆(5)内端设置有垫片(6)，所述底座(1)后侧设置有立柱(7)，且立柱(7)前侧设置有行进装置(8)，所述行进装置(8)贯穿滑块(9)，且滑块(9)设置在立柱(7)前侧，所述滑块(9)前侧设置有伺服电机(10)，且伺服电机(10)前侧与支撑板(11)下侧相连接，所述支撑板(11)前侧设置有第二支架(12)，且第二支架(12)内部贯穿有第二转筒(13)，所述第二转筒(13)前端以及第二支架(12)前端均开设有第二开口(14)，且第二转筒下端外侧贯穿有螺杆(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于固定异形钢管的焊接工作台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有第一支架(2)，且第一支架(2)内部贯穿有第一转筒(3)，所述第一转筒(3)上端以及第一支架(2)上端均开设有第一开口(4)，且第一转筒(3)右端外侧贯穿有螺杆(5)，所述螺杆(5)设置在第一支架(2)右方，且螺杆(5)内端设置有垫片(6)，所述底座(1)后侧设置有立柱(7)，且立柱(7)前侧设置有行进装置(8)，所述行进装置(8)贯穿滑块(9)，且滑块(9)设置在立柱(7)前侧，所述滑块(9)前侧设置有伺服电机(10)，且伺服电机(10)前侧与支撑板(11)下侧相连接，所述支撑板(11)前侧设置有第二支架(12)，且第二支架(12)内部贯穿有第二转筒(13)，所述第二转筒(13)前端以及第二支架(12)前端均开设有第二开口(14)，且第二转筒下端外侧贯穿有螺杆(5)。


2.根据权利要求1所述的一种便于固定异形钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：马波，
申请(专利权)人：江苏德博金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32