一种自动上料的型材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的型材切割机，包括切割机构和送料机构，所述送料机构包括放置架以及自动送料组件，所述自动送料组件位于所述切割机构和所述放置架之间，所述自动送料组件包括水平设置的基座、设于所述基座上的夹紧装置以及驱动所述基座靠近或者远离所述切割机构的推送装置。通过上述设置，在切割操作时用机械设备代替人工进行送料操作，避免了人工操作可能被物料边缘割伤的情况发生，提高了生产的安全性。

A kind of automatic feeding profile cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的型材切割机
本技术涉及铝合金型材加工设备领域，特别涉及一种自动上料的型材切割机。
技术介绍
铝合金材料因其具有密度小，强度高，可塑性等优良性能而被广泛用于各种机械制造领域。铝合金被制成各种不同形状的型材，在门窗生产制造领域中，需要对铝合金型材进行切割加工以适用不同的门窗尺寸，因此需要用到切割机进行切割。申请公布号为CN107322087A的中国专利，公布了一种45°双头切割机，包括底架和设置于底架上的直线移动导轨，还包括固定围箱、移动围箱和45°切割组件；固定围箱设置在直线移动导轨的一端，移动围箱活动设置在直线移动导轨上，固定围箱和移动围箱内均设置有45°切割组件，可以同时对待切割材料的两端进行切割，且可以通过调整固定围箱和移动围箱之间的距离控制待切割材料的长度。但是在操作时，需要人工将铝合金型材拖送到切割装置中，而铝合金型材通常具有锋利的边缘，而且整根型材具有较大的重量，工人在拖动过程中容易对手部造成割伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动上料的型材切割机，可以实现物料的自动上料，避免人工操作可能出现的割伤危险，提高了切割操作的安全性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料的型材切割机，包括切割机构和送料机构，其特征在于：所述送料机构包括放置架以及自动送料组件，所述自动送料组件位于所述切割机构和所述放置架之间，所述自动送料组件包括水平设置的基座、设于所述基座上的夹紧装置以及驱动所述基座靠近或者远离所述切割机构的推送装置。通过采用上述技术方案，将物料放置于放置架上，物料一端放置于所述自动送料组件的基座上，自动送料组件通过夹紧装置将物料夹紧，再通过推送装置推动基座，带动夹紧装置将物料推送进切割机构内进行切割，相对于人工将物料推送到切割机内来说，在保证了推送物料的功能的同时，避免了物料锋利边缘可能对工人造成的伤害。本技术的进一步设置为：所述夹紧装置包括沿基座运动方向设置的两块夹板以及驱动两块所述夹板相互靠近或者远离的驱动装置。通过采用上述技术方案，两块夹板沿基座运动方向设置，夹板位于物料传送方向的两侧，通过驱动装置驱动两块夹板彼此靠近即可将物料夹紧，驱动装置驱动两块夹板彼此远离即可松开物料，方便对物料的夹紧与松开。本技术的进一步设置为：所述驱动装置包括位于两块所述夹板之间水平设置的转动盘，所述转动盘和两块所述夹板之间均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均对称转动连接于所述转动盘的非圆心处。通过采用上述技术方案，转动盘转动时，带动两根连接杆转动，两根连接杆再带动两块夹板移动，通过控制转动盘转动的角度，可以控制夹板的移动距离，可以对不同尺寸的物料进行夹紧。本技术的进一步设置为：所述驱动装置还包括驱动电机和导向滑轨，所述驱动电机输出轴固定连接于所述转动盘的圆心处，所述导向滑轨沿所述基座运动方向设置，所述驱动电机滑动连接于所述导向滑轨。通过采用上述技术方案，驱动电机滑动连接在导向滑轨上，导向滑轨对电机起到限位作用，使驱动电机自身不发生转动，而是带动转动盘转动，从而带动两块夹板相互靠近实现夹紧物料功能。本技术的进一步设置为：所述基座上开设有两道相互平行的限位滑槽，所述限位滑槽垂直于所述基座运动方向设置，所述夹板的两端分别滑动连接于两个所述限位滑槽中。通过采用上述技术方案，夹板两端滑动练级于两个限位滑槽中，两个限位滑槽对两个基板的限位作用，使夹板不能随转动盘转动，而是在限位滑槽内滑动，从而实现夹紧功能。本技术的进一步设置为：所述推送装置包括沿所述基座运动方向水平设置的相互平行的驱动螺杆和导向杆，所述驱动螺杆与所述基座螺纹连接，所述导向杆与所述基座滑动连接，所述基座上开设有供所述导向杆穿设的光滑孔、供所述驱动螺杆螺纹穿设的螺纹孔。通过采用上述技术方案，电机输出轴与驱动螺杆固定连接，电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆与基座转动连接，由于导向杆的限位作用，基座不随驱动螺杆转动，而是沿驱动螺杆轴向做直线运动，从而实现物料推送功能。本技术的进一步设置为：所述基座上还设有两个限位块，所述限位块位于两块所述夹板相互运动方向的两侧对称设置，所述限位块形状与物料的形状相契合。通过采用上述技术方案，物料放置于两个限位块上，限位块与物料形状相契合，对物料起到限位作用，避免物料在传送过程中发生偏移。本技术的进一步设置为：所述夹板与物料的接触面上设有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶点可以增大夹板与物料间的摩擦力，使夹板对物料的夹持更紧。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过自动送料组件实现自动送料，避免人工操作可能割伤手部的情况发生，提高生产的安全性；同时，机械操作更加稳定，物料推送速度更快，提高了生产的效率。附图说明图1为本实施例整体结构示意图；图2为本实施例自动送料组件的俯视图。附图标记：1、传送辊；2、导向滑轨支撑台；3、固定台；4、轴承；5、驱动螺杆；6、推送电机；7、置物架；8、导向杆；10、支撑架；11、基座；12、限位滑槽；13、夹板；14、限位杆；15、导向滑轨；16、驱动电机；17、转动盘；18、连接杆；19、限位块；20、橡胶垫；22、夹紧装置；33、推送装置。具体实施方式参照图1，一种自动上料的型材切割机，包括切割机构和送料机构。切割机构包括切割机本体，切割机本体上开设有进料口且切割机本体于进料口一侧还安装有两片倾斜的切刀，送料机构的物料传送方向垂直于进料口，送料机构包括固定连接于切割机构的自动送料组件以及位于自动送料组件远离切割机构一端的传送辊1，传送辊1的物料传送方向与自动送料组件的物料传送方向一致，传送辊1靠近自动送料组件的一端上方设置有支撑架10。参照图1和图2，自动送料组件包括夹紧装置22和推送装置33，推送装置33包括分别固定于切割机构进料口上端和下端的长条形的导向滑轨支撑台2和固定台3，固定台3上表面与进料口底面齐平。固定台3远离切割机构一侧的两端分别固定有轴承4和导向杆8，轴承4位于固定台3远离切刀一端，轴承转动连接有驱动螺杆5，驱动螺杆5沿物料传送方向水平设置，驱动螺杆5远离轴承4一端转动连接有固定于地面上的置物架7，驱动螺杆5端部同轴连接有推送电机6，推送电机6底部放置于置物架7上；导向杆8沿物料传送方向水平设置，导向杆8一端固定于固定台3上，另一端固定连接于传送辊1的支撑板上。参照图1和图2，夹紧装置22包括穿设于驱动螺杆5和导向杆8上的呈长条板状的基座11，基座11上表面与进料口底面齐平，基座11上垂直于物料传送方向的两端分别设有供驱动螺杆5穿设的螺纹孔和供导向杆8穿设的光滑孔。基座11上表面设有两条垂直于物料传送方向相对设置的限位滑槽12，限位滑槽12上方设有两块平行于物料传送方向且垂直于基座11的夹板13，夹板13底部均设有向下延伸至限位滑槽12内的限位杆14，限位杆14直径小于限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的型材切割机，包括切割机构和送料机构，其特征在于：所述送料机构包括放置架(1)以及自动送料组件，所述自动送料组件位于所述切割机构和所述放置架之间，所述自动送料组件包括水平设置的基座(11)、设于所述基座(11)上的夹紧装置(22)以及驱动所述基座(11)靠近或者远离所述切割机构的推送装置(33)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的型材切割机，包括切割机构和送料机构，其特征在于：所述送料机构包括放置架(1)以及自动送料组件，所述自动送料组件位于所述切割机构和所述放置架之间，所述自动送料组件包括水平设置的基座(11)、设于所述基座(11)上的夹紧装置(22)以及驱动所述基座(11)靠近或者远离所述切割机构的推送装置(33)。


2.根据权利要求1所述的一种自动上料的型材切割机，其特征在于：所述夹紧装置(22)包括沿基座(11)运动方向设置的两块夹板(13)以及驱动两块所述夹板(13)相互靠近或者远离的驱动装置。


3.根据权利要求2所述的一种自动上料的型材切割机，其特征在于：所述驱动装置包括位于两块所述夹板(13)之间水平设置的转动盘(17)，所述转动盘(17)和两块所述夹板(13)之间均转动连接有连接杆(18)，两个所述连接杆(18)的一端均对称转动连接于所述转动盘(17)的非圆心处。


4.根据权利要求3所述的一种自动上料的型材切割机，其特征在于：所述驱动装置还包括驱动电机(16)和导向滑轨(15)，所述驱动电机(16)输出轴固定连接于所述转动盘(17)的圆心处，所述导向滑轨(15)沿所述基座(11)运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海剑，徐劲清，
申请(专利权)人：中建鼎元建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42