一种金属制品加工用切边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用切边装置，包括输送箱、净化箱、连接板和储物腔，所述输送箱上端的槽口内部安装有输送轴，所述输送轴等距离设有若干个，所述净化箱设在输送箱的右侧，所述连接板安装在净化箱内部中端，并且连接板右侧与净化箱之间形成储水腔，所述连接板左侧与输送箱之间形成落料口。本实用新型专利技术中通过设有顶箱，顶箱内部的引风机可以将尘屑吸收到内部并通过连接板内部的气体传输通道传输到储水腔内部，并通过水分达到净化的效果，切断之后的边料会自动通过落料口落在输送箱内部的储物腔内部，不仅提高了工作效率，而且还便于边料的收集和处理，在输送箱上端设有的转轴，便于对金属制品在传输过程中进行切割处理。

A cutting device for metal products processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用切边装置
本技术属于金属制品
，尤其涉及一种金属制品加工用切边装置。
技术介绍
金属制品在加工时有部分是需要进行切边处理的，金属制品的尺寸不对应是需要将其进行加工处理，但是现有的切边处理在加工时产生的尘屑无法得到处理，而且切掉的边料缺少放置处。
技术实现思路
本技术提供一种金属制品加工用切边装置，旨在解决切边产生的尘屑无法处理的问题。本技术是这样实现的，一种金属制品加工用切边装置，包括：输送箱，所述输送箱上端的槽口内部安装有输送轴，所述输送轴等距离设有若干个；净化箱，所述净化箱设在输送箱的右侧；连接板，所述连接板安装在净化箱内部中端，并且连接板右侧与净化箱之间形成储水腔，所述连接板左侧与输送箱之间形成落料口；储物腔，所述储物腔设在输送箱内部，并且储物腔连通落料口；顶箱，所述顶箱右侧底端固定在连接板顶端，并且顶箱内部设有第二引风机，所述顶箱与连接板内部设有气体传输通道连通；电机，所述电机固定在连接板左侧中端位置，所述电机左侧设有切割刀；排气管，所述排气管底端通过第一引风机安装在净化箱上端后侧，并且排气管连通净化箱内部的储水腔。为了便于金属制品的传输和切割，作为本技术一种优选的，所述输送轴上端突出输送箱上端面。为了便于观察储水腔内部的水位，而且排水阀便于更换水分，作为本技术一种优选的，所述净化箱右侧前端设有水位条，所述净化箱右侧后端设有排水阀。为了便于切掉之后的边料落在储物腔内部，作为本技术一种优选的，所述储物腔右侧和净化箱内部呈倾斜板。为了可以将金属制品进行切断处理，作为本技术一种优选的，所述切割刀处于输送箱右侧，并且切割刀最低端处于输送箱上端面的下方。为了使气体进行传输并在水分内部进行净化，作为本技术一种优选的，所述连接板底端连接传输管，所述传输管处于水位之后并且排气口朝上设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设有顶箱，顶箱内部的引风机可以将尘屑吸收到内部并通过连接板内部的气体传输通道传输到储水腔内部，并通过水分达到净化的效果。2.切断之后的边料会自动通过落料口落在输送箱内部的储物腔内部，不仅提高了工作效率，而且还便于边料的收集和处理。3.在输送箱上端设有的转轴，便于对金属制品在传输过程中进行切割处理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图。图中：1、输送箱；2、输送轴；3、净化箱；4、连接板；5、顶箱；6、排气筒；7、第一引风机；8、落料口；9、水位条；10、排水阀；11、储物腔；12、电机；13、切割刀；14、第二引风机；15、气体传输通道；16、储水腔；17、传输管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：包括：输送箱1，输送箱1上端的槽口内部安装有输送轴2，输送轴2等距离设有若干个；净化箱3，净化箱3设在输送箱1的右侧；连接板4，连接板4安装在净化箱3内部中端，并且连接板4右侧与净化箱3之间形成储水腔16，连接板4左侧与输送箱1之间形成落料口8；储物腔11，储物腔11设在输送箱1内部，并且储物腔11连通落料口8；顶箱5，顶箱5右侧底端固定在连接板4顶端，并且顶箱5内部设有第二引风机14，顶箱5与连接板4内部设有气体传输通道15连通；电机12，电机12固定在连接板4左侧中端位置，电机12左侧设有切割刀13；排气管6，排气管6底端通过第一引风机7安装在净化箱3上端后侧，并且排气管6连通净化箱3内部的储水腔16。具体的，输送轴2上端突出输送箱1上端面。本实施例中，为了便于金属制品的传输和切割。具体的，净化箱3右侧前端设有水位条9，净化箱3右侧后端设有排水阀10。本实施例中，为了便于观察储水腔内部的水位，而且排水阀便于更换水分。具体的，储物腔11右侧和净化箱3内部呈倾斜板。本实施例中，为了便于切掉之后的边料落在储物腔内部。具体的，切割刀13处于输送箱1右侧，并且切割刀13最低端处于输送箱1上端面的下方。本实施例中，为了可以将金属制品进行切断处理。具体的，连接板4底端连接传输管17，传输管17处于水位之后并且排气口朝上设置。本实施例中，为了使气体进行传输并在水分内部进行净化。本技术的使用流程：使用时，将金属制品放置在输送箱1上输送轴2上面，然后电机12带动切割刀13进行转动，通过推动金属制品来实现对切边处理，在进行切边处理的过程中产生的尘屑通过顶箱5内部的第二引风机14进行吸收，然后通过连接板4内部的气体传输通道15进行传输，然后传输到净化箱3内部的储水腔11内部，通过水分的净化，进一步的气体通过传输管17进行传输并通过排气筒6排除，边料切割之后会自动落在输送箱1内部的储物腔11内部，便于边料的收集和处理。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品加工用切边装置，其特征在于，包括：/n输送箱(1)，所述输送箱(1)上端的槽口内部安装有输送轴(2)，所述输送轴(2)等距离设有若干个；/n净化箱(3)，所述净化箱(3)设在输送箱(1)的右侧；/n连接板(4)，所述连接板(4)安装在净化箱(3)内部中端，并且连接板(4)右侧与净化箱(3)之间形成储水腔(16)，所述连接板(4)左侧与输送箱(1)之间形成落料口(8)；/n储物腔(11)，所述储物腔(11)设在输送箱(1)内部，并且储物腔(11)连通落料口(8)；/n顶箱(5)，所述顶箱(5)右侧底端固定在连接板(4)顶端，并且顶箱(5)内部设有第二引风机(14)，所述顶箱(5)与连接板(4)内部设有气体传输通道(15)连通；/n电机(12)，所述电机(12)固定在连接板(4)左侧中端位置，所述电机(12)左侧设有切割刀(13)；/n排气管(6)，所述排气管(6)底端通过第一引风机(7)安装在净化箱(3)上端后侧，并且排气管(6)连通净化箱(3)内部的储水腔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用切边装置，其特征在于，包括：
输送箱(1)，所述输送箱(1)上端的槽口内部安装有输送轴(2)，所述输送轴(2)等距离设有若干个；
净化箱(3)，所述净化箱(3)设在输送箱(1)的右侧；
连接板(4)，所述连接板(4)安装在净化箱(3)内部中端，并且连接板(4)右侧与净化箱(3)之间形成储水腔(16)，所述连接板(4)左侧与输送箱(1)之间形成落料口(8)；
储物腔(11)，所述储物腔(11)设在输送箱(1)内部，并且储物腔(11)连通落料口(8)；
顶箱(5)，所述顶箱(5)右侧底端固定在连接板(4)顶端，并且顶箱(5)内部设有第二引风机(14)，所述顶箱(5)与连接板(4)内部设有气体传输通道(15)连通；
电机(12)，所述电机(12)固定在连接板(4)左侧中端位置，所述电机(12)左侧设有切割刀(13)；
排气管(6)，所述排气管(6)底端通过第一引风机(7)安装在净化箱(3)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欢，
申请(专利权)人：杭州南庄金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33