制钉机长短钉自动检测报警系统技术方案

本实用新型专利技术公开了制钉机长短钉自动检测报警系统，属于机械生产制造的技术领域，其技术方案要点是包括制钉机本体，制钉机本体上设置有用于输送钉子的输送导轨，输送导轨下方设置有检测装置，检测装置耦接于总电路，总电路包括相互并联的报警电路和运行电路，检测装置一侧设置有接收装置，接收装置上设置有第一输出端和第二输出端，第一输出端与报警电路的输入端耦合，第二输出端与运行电路的输入端耦合，达到自动检测长短钉并进行报警的效果。

Automatic detection and alarm system for long and short nails of nail making machine

【技术实现步骤摘要】
制钉机长短钉自动检测报警系统
本技术涉及机械生产制造的
，特别涉及一种制钉机长短钉自动检测报警系统。
技术介绍
制钉机是用来制造钉子的生产设备。制钉机生产的钉子是用途极为广泛的建筑五金制品。制钉机包括送丝校直机构、冷镦钉帽机构、冷挤钉尖机构和输送机构，送丝校直机构是将拉好的钢丝进行传送，并利用摩擦轮将弯曲的钢丝进行校直；冷镦钉帽机构是将钢丝靠近端头的一侧夹紧，并对露出钢丝的一端施加较大的力进行冷镦，在钢丝的端头形成钉帽；冷挤钉尖机构是根据钉子的标准长度将钢丝剪断，再对钉子远离钉帽的一端施力，使其被挤压成钉尖；输送机构是对钉子进行输送的输送导轨，初步成型后的钉子经输送导轨传送到下一工序的设备上，从而完成制钉机的整个生产过程。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：制钉机在实际生产时，由于误差或机器出现故障等原因，会使生产出的钉子长短不一，而操作人员仅凭肉眼难以判断钉子的长度是否符合标准，即便制钉机出现故障也难以发现，从而使制钉机生产出大量的残次品，从而严重影响制钉机的生产质量和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制钉机长短钉自动检测报警系统，达到自动检测长短钉并进行报警的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制钉机长短钉自动检测报警系统，包括制钉机本体，制钉机本体上设置有用于输送钉子的输送导轨，输送导轨下方设置有检测装置，检测装置耦接于总电路，总电路包括相互并联的报警电路和运行电路，检测装置一侧设置有接收装置，接收装置上设置有第一输出端和第二输出端，第一输出端与报警电路的输入端耦合，第二输出端与运行电路的输入端耦合。通过采用上述技术方案，制钉机生产时，当检测装置检测到实际生产的钉子长度与标准的钉子长度相同时，检测装置与接收装置上的第二输出端耦接，使电流流经运行电路，从而使制钉机继续正常生产；当检测装置检测到实际生产的钉子长度与标准的钉子长度不相同时，检测装置与接收装置上的第一输出端耦接，使电流流经报警电路，报警电路对制钉机上出现的长短钉进行报警，从而实现了制钉机对长短钉的自动检测和报警功能，此时运行电路处于断路状态，使制钉机暂时停机，便于操作人员将检测出的长短钉从输送导轨上取下，使操作人员对制钉机的生产状况更加了解，从而对制钉机进行停机检修，减少残次品的数量，保证了制钉机的生产质量，提高了生产效率。本技术进一步设置为：所述检测装置为检测杆，输送导轨下方设置有固定架，检测杆与固定架铰接，检测杆下方设置有扭簧，扭簧卡在固定架与检测杆之间。通过采用上述技术方案，检测杆与固定架铰接，使检测杆可在固定架上转动，在检测杆与固定架之间设置扭簧，在扭力作用下，使检测杆朝着靠近输送导轨的一侧转动，从而使检测杆远离固定架的一端始终与输送导轨上钉子的底端抵接，并根据钉子底端所在位置确定出钉子的长短是否符合标准，从而实现检测装置的作用。本技术进一步设置为：所述接收装置包括第一接触端、第二接触端和第三接触端，第一接触端、第二接触端和第三接触端均设置在检测杆的运动轨迹上，第二接触端固定设置在输送导轨的一侧，第二接触端与标准长度的钉子底端位于同一水平线上，第一接触端设置在第二接触端的上方，第三接触端设置在第二接触端的下方，第一接触端与第三接触端并联，并与第一输出端耦合，第二接触端与第二输出端耦合。通过采用上述技术方案，当所检测钉子的长度与标准钉子的长度相同时，检测杆远离固定架的一端与所检测钉子的底端抵接，此时检测杆恰好也与第二接触端抵接，从而使检测杆与第二输出端耦合，使电流流经运行电路，从而使制钉机继续正常生产；当所检测钉子的长度小于标准钉子的长度时，检测杆远离固定架的一端与所检测钉子的底端抵接，此时检测杆与第一接触端抵接，从而使检测杆与第一输出端耦合，使电流流经报警电路，报警电路对制钉机上出现的长短钉进行报警；当所检测钉子的长度大于标准钉子的长度时，检测杆与第三接触端抵接，从而使检测杆与第一输出端耦合，使电流流经报警电路，报警电路对制钉机上出现的长短钉进行报警，此时运行电路处于断路状态，使制钉机暂时停机。本技术进一步设置为：所述第一接触端和第三接触端均为圆弧状，且均与检测杆的运动轨迹重合。通过采用上述技术方案，第一接触端和第三接触端均设置为圆弧状，一方面保证了所检测钉子的长度与标准钉子的长度相差很大时，检测杆仍旧能与第一接触端或第三接触端抵接，从而扩大了检测装置和接收装置的适用范围；另一方面也增大了检测杆与第一接触端、第三接触端的接触面积，保证其接触良好。本技术进一步设置为：所述输送导轨的上方设置有若干个压板，压板纵截面呈门形，压板与输送导轨滑动连接，压板与输送导轨顶面之间留有与钉帽高度相等的间隙。通过采用上述技术方案，输送时，钉帽放置在输送导轨上，钉帽的顶面与压板抵接，当检测杆与钉子的底端接触时，由于钉帽卡在输送导轨与压板之间，从而避免钉子在扭簧的作用下向上移动，有利于检测装置对钉子底端的位置进行检测，提高了检测的精准度。本技术进一步设置为：所述报警电路上串联有报警器，报警器固定设置在制钉机本体上。通过采用上述技术方案，在报警电路上串联有报警器，当电流流过报警电路时，报警器响铃，起到报警作用。本技术进一步设置为：所述运行电路上串联有制钉机本体。通过采用上述技术方案，将制钉机本体串联在运行电路上，一方面保证了当被检测的钉子长度与标准的钉子长度相同时，电流流过运行电路，使制钉机继续正常生产；另一方面，当被检测的钉子长度与标准的钉子长度不相同时，电流流过报警电路，与此同时运行电流被断路，使制钉机上出现长短钉后在报警的同时，制钉机处于停机状态。本技术进一步设置为：所述总电路上串联有总开关。通过采用上述技术方案，在总电路上串联有总开关，便于对制钉机的运行或停机状态直接进行控制，实现对制钉机开关的单独调节。本技术进一步设置为：所述输送导轨上固定设置有保护壳，保护壳罩设在检测装置和接收装置上。通过采用上述技术方案，由于检测装置和接收装置均耦接于电路上，故检测装置和接收装置上会有电流流过，在检测装置和接收装置上设置保护壳，避免操作人员触碰到检测装置和接收装置，对操作人员起到保护作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、在输送导轨下方设置检测装置和接收装置，对钉子的长度是否标准进行检测，并根据检测结果使接收装置上的不同输出端被接通，从而实现对长短钉的自动检测和报警功能；2、将报警电路和运行电路并联在总电路上，在报警的同时，使运行电路断路，从而保证出现长短钉时制钉机处于停机状态，便于操作人员取出长短钉并对制钉机进行检修；3、第一接触端和第三接触端均为圆弧状，且与检测杆的运动轨迹重合，不仅保证了检测装置与接收装置紧密接触，也扩大了检测装置和接收装置的适用范围。附图说明图1是本技术的电路图；图2是本技术的结构示意图；图3是为了显示滑槽和滑条局部结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制钉机长短钉自动检测报警系统，包括制钉机本体(1)，制钉机本体(1)上设置有用于输送钉子的输送导轨(11)，输送导轨(11)水平设置，其特征在于：所述输送导轨(11)下方设置有检测装置，检测装置耦接于总电路(4)，总电路(4)包括相互并联的报警电路(5)和运行电路(6)，检测装置一侧设置有接收装置(3)，接收装置(3)上设置有第一输出端(51)和第二输出端(61)，第一输出端(51)与报警电路(5)的输入端耦合，第二输出端(61)与运行电路(6)的输入端耦合。/n

【技术特征摘要】
1.一种制钉机长短钉自动检测报警系统，包括制钉机本体(1)，制钉机本体(1)上设置有用于输送钉子的输送导轨(11)，输送导轨(11)水平设置，其特征在于：所述输送导轨(11)下方设置有检测装置，检测装置耦接于总电路(4)，总电路(4)包括相互并联的报警电路(5)和运行电路(6)，检测装置一侧设置有接收装置(3)，接收装置(3)上设置有第一输出端(51)和第二输出端(61)，第一输出端(51)与报警电路(5)的输入端耦合，第二输出端(61)与运行电路(6)的输入端耦合。


2.根据权利要求1所述的制钉机长短钉自动检测报警系统，其特征在于：所述检测装置为检测杆(2)，输送导轨(11)下方设置有固定架(14)，检测杆(2)与固定架(14)铰接，检测杆(2)下方设置有扭簧(21)，扭簧(21)卡在固定架(14)与检测杆(2)之间。


3.根据权利要求2所述的制钉机长短钉自动检测报警系统，其特征在于：所述接收装置(3)包括第一接触端(31)、第二接触端(32)和第三接触端(33)，第一接触端(31)、第二接触端(32)和第三接触端(33)均设置在检测杆(2)的运动轨迹上，第二接触端(32)固定设置在输送导轨(11)的一侧，第二接触端(32)与标准长度的钉子底端位于同一水平线上，第一接触端(31)设置在第二接触端(32)的上方，第三接触端(33)设置在第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新林，
申请(专利权)人：天津市森博恒通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12