一种车床及其刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床及其刀具，刀具包括芯轴、位于所述芯轴端部的刀柄以及依次套设在所述芯轴上的挡圈槽铣刀组件、垫圈、内倒角组件和紧固部件，所述挡圈槽铣刀组件、所述垫圈、所述内倒角组件以及所述紧固部件均与所述芯轴可拆卸套接，并可插入活塞销孔内部。本实用新型专利技术所提供的刀具，通过在所述芯轴上套设所述挡圈槽铣刀组件、所述垫圈、所述内倒角组件和所述紧固部件，使得挡圈槽铣刀组件与内倒角组件可同时对活塞销孔的挡圈槽和内倒角进行加工，提高加工效率，刀具一次定位即可实现零件多个部位的加工，保证产品质量。

A lathe and its cutting tool

【技术实现步骤摘要】
一种车床及其刀具
本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种刀具。此外，本技术还涉及一种包括上述刀具的车床。
技术介绍
挡圈槽是在活塞销孔外侧位置加工的一种沟槽，用于安装活塞卡簧，主要作用是为了防止活塞销脱落，为便于活塞销的安取还需加工销孔倒角，在实际生产过程中，一般的加工工艺是将工件放入卧式镗床中加工，分别需要三把镗刀分三次加工，这种加工工艺由于单片刀加工，操作步骤多，进而导致工作效率低下。另外，由于检测及刀具尺寸调整困难，从而不便于控制加工的尺寸，不利于正常批量生产。因此，如何提高活塞挡圈槽及其内外倒角的加工效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种刀具，该刀具能够快速便捷的加工活塞挡圈槽及销孔倒角，一次性调好后，可进行连续加工，大大提高了加工效率，并且三个尺寸同时加工可有效的保证产品质量。本技术的另一目的是提供一种包括上述刀具的车床。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀具，包括芯轴、位于所述芯轴端部的刀柄以及依次套设在所述芯轴上的挡圈槽铣刀组件、垫圈、内倒角组件和紧固部件，所述挡圈槽铣刀组件、所述垫圈、所述内倒角组件以及所述紧固部件均与所述芯轴可拆卸套接，并可插入活塞销孔内部。优选的，所述刀柄为HSK刀柄。优选的，所述紧固部件为紧固螺纹降帽，所述紧固螺纹降帽可与所述芯轴螺纹连接。优选的，所述芯轴上靠近所述刀柄的一侧设有可与所述挡圈槽铣刀组件轴向卡接的台阶。优选的，所述芯轴上设有用于周向限位所述挡圈槽铣刀组件、所述垫圈和所述内倒角组件的楔形键槽。优选的，所述芯轴远离所述刀柄的端部还安装有可转位铣刀。本技术还提供一种车床，包括上述任意一项所述的刀具。优选的，还包括用于带动活塞进行圆周移动的活塞抓手。本技术所提供的刀具，包括芯轴、位于所述芯轴端部的刀柄以及依次套设在所述芯轴上的挡圈槽铣刀组件、垫圈、内倒角组件和紧固部件，所述挡圈槽铣刀组件、所述垫圈、所述内倒角组件以及所述紧固部件均与所述芯轴可拆卸套接，并可插入活塞销孔内部。本技术所提供的刀具，通过在所述芯轴上套设所述挡圈槽铣刀组件、所述垫圈、所述内倒角组件和所述紧固部件，使得挡圈槽铣刀组件与内倒角组件可同时对活塞销孔的挡圈槽和内倒角进行加工，提高加工效率，刀具一次定位即可实现零件多个部位的加工，保证产品质量。在一种优选实施方式中，所述芯轴远离所述刀柄的端部还安装有可转位铣刀。上述可转位铣刀，可用于加工活塞的裙部四角毛刺，实现挡圈槽、销孔内倒角以及裙部四角三个部位的刀具集为一体，可同时加工三个部位，便于实现连续加工，提高了加工效率，保证产品质量。本技术所提供的车床设有上述刀具，由于所述刀具具有上述技术效果，因此，设有该刀具的车床也应当具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的刀具一种具体实施方式的结构示意图；其中：1-刀柄、2-芯轴、3-挡圈槽铣刀刀夹、4-垫圈、5-内倒角刀夹、6-紧固螺纹降帽、7-可转位铣刀、8-挡圈槽刀片、9-内倒角刀片、10-标准刀片。具体实施方式本技术的核心是提供一种刀具，该刀具能够显著的提高加工效率，保证产品质量均匀，可适用于不同尺寸的产品加工，更具适用性。本技术的另一核心是提供一种包括上述刀具的车床。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，图1为本技术所提供的刀具一种具体实施方式的结构示意图。在该实施方式中，刀具包括芯轴2、刀柄1、挡圈槽铣刀组件、垫圈4、内倒角组件和紧固部件。其中，挡圈槽铣刀组件、垫圈4、内倒角组件共同构成铣刀组合体。其中，刀柄1位于芯轴2的端部，挡圈槽铣刀组件、垫圈4、内倒角组件和紧固部件依次套设在芯轴2上，排列方向由靠近刀柄1的位置向远离刀柄1的位置依次排列，挡圈槽铣刀组件、垫圈4、内倒角组件以及紧固部件均与芯轴2可拆卸套接，通过可拆卸套接，可以方便刀片的拆装，并且，挡圈槽至内倒角的距离是通过选取不同厚度的垫圈4来实现的，通过可拆卸套接，方便安装不同型号或尺寸的垫圈4，即垫圈4可自由选取不同的厚度，用来调整挡圈槽与内倒角的距离，满足不同产品的生产。进一步，芯轴2可带动挡圈槽铣刀组件、垫圈4以及内倒角组件一起插入活塞销孔内部，对销孔进行加工；挡圈槽铣刀组件、垫圈4、内倒角组件以及紧固部件的外径应当小于销孔的内径。具体的，挡圈槽铣刀组件包括挡圈槽铣刀刀夹3和安装在挡圈槽铣刀刀夹3上的挡圈槽刀片8，该挡圈槽刀片8为根据活塞的销孔尺寸加工而成的非标准尺寸刀片；内倒角组件包括内倒角刀夹5和安装在内倒角刀夹5上的内倒角刀片9，该内倒角刀片9为根据活塞的销孔尺寸加工而成的非标准尺寸刀片。进一步，挡圈槽铣刀刀夹3上可安装不同规格的挡圈槽刀片8，内倒角刀夹5上可安装不同规格的内倒角刀片9。本技术所提供的刀具，通过在芯轴2上套设挡圈槽铣刀组件、垫圈4、内倒角组件和紧固部件，使得挡圈槽铣刀组件与内倒角组件可同时对活塞销孔的挡圈槽和内倒角进行加工，提高加工效率，刀具一次定位即可实现零件多个部位的加工，保证产品质量。在上述各实施方式的基础上，刀柄1为HSK刀柄，便于与机床动力刀座搭配连接。具体的，刀柄1为HSK系列刀柄1，相比于常用的BT刀柄1，它是一种新型的高速锥形刀柄1，采用锥面与端面双重定位的方式，在足够大的拉紧力作用下，空心锥柄与主轴锥孔之间在整个锥面和支撑面上产生摩擦，提供封闭结构的径向定位，使刀柄1具有良好的切削性能，能够满足高速切削。在上述各实施方式的基础上，紧固部件为紧固螺纹降帽6，紧固螺纹降帽6可与芯轴2螺纹连接。具体的，紧固螺纹降帽6设在铣刀组合体远离刀柄1的一侧，即铣刀组合体的外侧，用来紧固铣刀组合体。在上述各实施方式的基础上，芯轴2上靠近刀柄1的一侧设有可与挡圈槽铣刀组件轴向卡接的台阶。在上述各实施方式的基础上，芯轴2上设有用于周向限位挡圈槽铣刀组件、垫圈4和内倒角组件的楔形键槽。具体的，在HSK芯轴与铣刀组合体之间采用楔形的键槽用来定位，使铣刀组合体只能沿芯轴2的轴向移动。在上述各实施方式的基础上，芯轴2远离刀柄1的端部还安装有可转位铣刀7。具他的，在芯轴2的顶端设有可转位立铣刀用来加工裙部四角，也可以用来加工销孔的外倒角。...

【技术保护点】
1.一种刀具，其特征在于，包括芯轴(2)、位于所述芯轴(2)端部的刀柄(1)以及依次套设在所述芯轴(2)上的挡圈槽铣刀组件、垫圈(4)、内倒角组件和紧固部件，所述挡圈槽铣刀组件、所述垫圈(4)、所述内倒角组件以及所述紧固部件均与所述芯轴(2)可拆卸套接，并可插入活塞销孔内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具，其特征在于，包括芯轴(2)、位于所述芯轴(2)端部的刀柄(1)以及依次套设在所述芯轴(2)上的挡圈槽铣刀组件、垫圈(4)、内倒角组件和紧固部件，所述挡圈槽铣刀组件、所述垫圈(4)、所述内倒角组件以及所述紧固部件均与所述芯轴(2)可拆卸套接，并可插入活塞销孔内部。


2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述刀柄(1)为HSK刀柄。


3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述紧固部件为紧固螺纹降帽(6)，所述紧固螺纹降帽(6)可与所述芯轴(2)螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凌强，牛建华，杨玉华，刘一村，尚玉龙，张传珍，
申请(专利权)人：中内凯思汽车新动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41