一种矩形大方坯用侧孔不对称浸入式五孔水口制造技术

本实用新型专利技术属于连续铸造技术领域，具体涉及一种矩形大方坯用侧孔不对称浸入式五孔水口，其包括主体，所述主体的顶端设有进液孔，所述主体下端设有5个出液孔，4个侧孔沿着所述主体的圆周方向等距分布，其中2个为上出液孔，2个下出液孔，且上出液孔和下出液孔之间存在高度差，另一个出液孔设置在所述主体的底部。本实用新型专利技术的有益效果是，由于上出液孔和下出液孔高度的不对称性，使宽窄面侧孔出流强度不一致，进而改善初凝坯壳的均匀性。减小弯月面不同位置处的流速差距，减轻或防止弯月面处旋涡卷渣，从而提高铸坯表面质量。通过增大底孔直径，减轻水口堵塞，使生产顺行。

A five hole nozzle with asymmetric side hole for rectangular bloom

【技术实现步骤摘要】
一种矩形大方坯用侧孔不对称浸入式五孔水口
：本技术属于连续铸造
，具体涉及一种矩形大方坯用侧孔不对称浸入式五孔水口。
技术介绍
：目前的矩形大方坯连铸过程，采用普通的直通式水口导致射流冲击深度过深，不利于夹杂物的上浮去除；液面过于平静，不利于保护渣的熔化；高温钢液与结晶器冲击作用弱，不利于过热耗散，导致柱状晶发达，铸坯质量不稳定等，且矩形大方坯连铸过程，普通的侧孔对称五孔水口导致宽窄面凝固状态不一致，弯月面流态差异大，易引起旋涡卷渣；底孔孔径小易导致水口堵塞，不利于铸坯质量和生产顺行。
技术实现思路
本专利技术的技术方案公开了一种矩形大方坯用侧孔不对称浸入式五孔水口，以解决现有技术的上述以及其他潜在问题中任一问题。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案公开了一种矩形大方坯用侧孔不对称浸入式五孔水口，所述矩形大方坯用侧孔不对称浸入式五孔水口包括主体，所述主体的顶端设有进液孔，所述主体下端设有5个出液孔，4个侧孔沿着所述主体的圆周方向等距分布，其中2个为上出液孔，2个下出液孔，且上出液孔和下出液孔之间存在高度差，另一个出液孔设置在所述主体的底部。进一步，2个所述上侧孔对着结晶器宽面；2个所述下侧孔对着结晶器窄面。进一步，对称的2个上侧孔与对称的2个下侧孔的水平中心线高度相差5-10mm。进一步，2个所述上侧孔和2个所述下侧孔的截面均为矩形，矩形四个角为圆角。进一步，2个所述上侧孔和2个所述下侧孔的截面积相等。进一步，所述底孔的截面均为圆形，且所述底孔的截面积是2个上侧孔与2个下侧孔的截面积之和的0.5倍。进一步，所述进液口的截面为圆形。进一步，所述进液口的截面积为所述底孔截面积的4倍。进一步，圆柱型的所述主体的材质为耐火材料。本技术的有益效果为：由于采用上述技术方案，本技术通过调整矩形大方坯使用的多孔水口侧孔高度差，适当均匀铸坯宽窄面坯壳生长的均匀性、稳定弯月面流动状态、防止卷渣现象的产生。通过增大底孔直径，减轻水口堵塞，使生产顺行。几个孔的搭配使用能够有效提高铸坯中心等轴晶率、降低铸坯表面夹杂物含量，从而改善铸坯质量。附图说明：图1为本技术一种矩形大方坯用侧孔不对称浸入式五孔水口的结构示意图。图2为本技术侧孔不对称浸入式五孔水口具体使用的结构示意图。图3是图2的A-A面剖面图。图中：1.主体，2.进液孔，3.出液孔，4.流道，5.液面，6.结晶器，6-1.结晶器宽面，6-2.结晶器窄面。具体实施方式：下文将结合具体附图详细描述本技术具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。如图1所示，本公开实施例公开了一种矩形大方坯用侧孔不对称浸入式五孔水口，所述矩形大方坯用侧孔不对称浸入式五孔水口包括主体1，主体1为圆柱型，所述主体1内部设有流道4，所述主体1的顶端设有进液孔2，所述主体下端设有5个出液孔3，4个侧孔沿着所述主体1的圆周方向等距分布，其中2个为上出液孔3-1，2个下出液孔3-2，且上出液孔3-1和下出液孔3-2之间存在高度差，另一个出液孔3为底孔，所述底孔设置在所述主1的底部；对称的2个上侧孔与和对称的2个下侧孔的水平中心线高度相差5-10mm；2个所述上侧孔3-1对着结晶器宽面6-1；2个所述下侧孔3-2对着结晶器窄面6-2；2个所述上侧孔3-1和2个所述下侧孔3-2的截面均为矩形，矩形四个角为圆角。2个所述上侧孔3-1和2个所述下侧孔3-2的截面积相等。所述底孔3-3的截面均为圆形，且所述底孔3-3的截面积是2个上侧孔3-1与2个下侧孔3-2的截面积之和的0.5倍，如图3所示。所述进液口3-3的截面为圆形。所述进液口2的截面积为所述底孔3-3截面积的4倍。圆柱型的所述主体1的材质为耐火材料。本技术的原理是：所述矩形大方坯用侧孔不对称浸入式五孔水口的主体1上设置不同高度的上侧孔3-1和下侧孔3-2，通过不同高度侧孔射流加强高温钢液与初凝坯壳的换热，促进钢液过热耗散；侧孔射流冲刷凝固前沿打断枝晶干，破碎的晶核被钢液流动带入结晶器内部；以及底孔3-3，通过大直径底孔3-3分流防止水口堵塞、减轻连铸开浇喷溅，从而综合提高铸坯质量和保证生产顺行。实施例：如图2所示，侧孔不对称浸入式五孔水口在采用侧孔不对称结构安装在结晶器6的中心线上，距离液面5有一定的浸入深度。下侧孔3-2在结晶器窄面6-2安装，上侧孔3-1对着结晶器宽面6-1安装，这样的安装设计有助于宽窄面凝固坯壳的均匀，利于钢液过热耗散和凝固前沿枝晶干的破碎，还可稳定弯月面流动状态、防止卷渣现象发生。底孔3-3采用大孔径设计可减轻水口堵塞，利于生产顺行和铸坯质量提高。本文虽然已经给出了本技术的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本技术精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本技术权利范围的限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矩形大方坯用侧孔不对称浸入式五孔水口，其特征在于，所述矩形大方坯用侧孔不对称浸入式五孔水口包括主体，所述主体的顶端设有进液孔，所述主体下端设有5个出液孔； 4个出液孔沿着所述主体的圆周方向等距分布，其中2个为上出液孔，2个下出液孔，且上出液孔和下出液孔之间存在高度差，另一个出液孔设置在所述主体的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种矩形大方坯用侧孔不对称浸入式五孔水口，其特征在于，所述矩形大方坯用侧孔不对称浸入式五孔水口包括主体，所述主体的顶端设有进液孔，所述主体下端设有5个出液孔；4个出液孔沿着所述主体的圆周方向等距分布，其中2个为上出液孔，2个下出液孔，且上出液孔和下出液孔之间存在高度差，另一个出液孔设置在所述主体的底部。


2.根据权利要求1所述的矩形大方坯用侧孔不对称浸入式五孔水口，其特征在于，对称的2个上出液孔与对称的2个下出液孔之间的水平中心线高度相差为5-10mm。


3.根据权利要求2所述的矩形大方坯用侧孔不对称浸入式五孔水口，其特征在于，2个所述上出液孔对着结晶器宽面；2个所述出液孔对着结晶器窄面。


4.根据权利要求2所述的矩形大方坯用侧孔不对称浸入式五孔水口，其特征在于，2个所述上出液孔和2个所述下出液孔的截面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海燕，王璞，张硕，刘锦文，胡群，陈希青，张家泉，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：新型
国别省市：北京;11