一种平衡块浇注系统的蜡模技术方案

本实用新型专利技术属于金属铸造技术领域，公开了一种平衡块浇注系统的蜡模，包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道、平衡块蜡模，所述直浇道和横浇道构成主浇道，所述平衡块蜡模通过内浇道连接在直浇道上，所述浇口杯连接在横浇道上，所述横浇道连接在直浇道上下两端，其特征在于，没有连接浇口杯的横浇道上设有冒口；所述直浇道的宽度为12mm；从浇口杯至冒口，所述蜡模的长度为215mm。该蜡模通过加强浇注系统的冒口部位，对总长度和直浇道的宽度进行缩短，提高补缩能力，初步实现降低浇注系统自重，提高钢水利用率的目的。

A kind of wax mould for balance block pouring system

【技术实现步骤摘要】
一种平衡块浇注系统的蜡模
本技术涉及金属铸造
，具体地说是一种平衡块浇注系统的蜡模。
技术介绍
压缩机是制冷系统的心脏，平衡块是压缩机电机转子高速旋转时，保持动平衡的关键部件。制冷压缩机工作时，转子带动偏心曲轴旋转，而旋转的曲轴带动套在其偏心部的活塞对低温低压的制冷剂气体进行压缩，从而向排气管排出高温高压的制冷剂气体，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。在制冷循环过程中，活塞的偏心旋转运动，使得整个系统工作受力不均衡，易产生振动和噪声。为了平衡压缩机运转受力情况，采用在转子端增加平衡块的方式，使整个系统保持受力平衡。平衡块的功能和用途就是在一定程度上抵消因偏心旋转运动产生的受力不均衡，使系统保持平衡，达到减少噪音、减少振动、降低能耗的目的。随着具有静音、变频、双核等新技术特点压缩机的不断研究开发与应用，作为其核心零部件的平衡块，市场需求及增长潜力巨大。据空调行业不完全统计数据，2015年中国空调销量为8000多万台。如此巨大的市场需求，决定了平衡块单件大批量的生产组织模式，当下，在原材料、人工费用等生产成本不断增加，价格竞争日趋激烈的市场环境中，唯有提高生产效率，提高产品质量，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。平衡块的生产过程，目前的平衡块产品生产普遍采用熔模铸造工艺，熔模铸造工艺中，蜡模的生产水平直接决定了产品质量和生产效率，是平衡块生产的重点环节。所以，本申请所要解决的技术问题是：如何降低浇注系统自重，在保证浇注质量的同时，提高钢水利用率。
技术实现思路
r>本技术的目的在于提供一种平衡块浇注系统的蜡模，该蜡模通过加强浇注系统的冒口部位，对总长度和直浇道的宽度进行缩短，提高补缩能力，初步实现降低浇注系统自重，提高钢水利用率的目的。本申请的技术方案为：一种平衡块浇注系统的蜡模，包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道、平衡块蜡模，所述直浇道和横浇道构成主浇道，所述平衡块蜡模通过内浇道连接在直浇道上，所述浇口杯连接在横浇道上，所述横浇道连接在直浇道上下两端，没有连接浇口杯的横浇道上设有冒口；所述直浇道的宽度为12mm；从浇口杯至冒口，所述蜡模的长度为215mm。在上述的平衡块浇注系统的蜡模中，从浇口杯至冒口方向，所述主浇道的厚度逐渐降低，所述主浇道的厚度最厚处为12mm，所述主浇道最薄处为6mm。在上述的平衡块浇注系统的蜡模中，连接有浇口杯的横浇道的两端的上部为直径25mm的圆角；连接有浇口杯的横浇道与直浇道连接位置为直径15mm的圆角。在上述的平衡块浇注系统的蜡模中，所述冒口尺寸为长18mm，宽6mm，高8mm。在上述的平衡块浇注系统的蜡模中，所述平衡块蜡模的分型面位于平衡块蜡模靠近浇口杯的一侧。在上述的平衡块浇注系统的蜡模中，所述平衡块蜡模上设有长铆钉孔和短铆钉孔，平衡块蜡模具有长铆钉孔的一侧与内浇道连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过加强浇注系统的冒口部位，对总长度和直浇道的宽度进行缩短，提高补缩能力，初步实现降低浇注系统自重，提高钢水利用率的目的。进一步地，对浇注系统的进行减厚，增大上半段圆角，稳定钢水液流，提高钢水充型能力，达到进一步降低浇注系统自重，提高钢水利用率的目的。附图说明图1为本技术实施例1的主浇道的主视图。图2为本技术实施例1的主浇道的腊模射腊流向图；图3为本技术实施例1的主浇道侧视图；图4为本技术实施例1的主视图；图5为本技术实施例1的侧视图；图6为本技术实施例1的俯视图；图7为本技术实施例1的平衡块蜡模的立体图；图8为本技术中传统技术中的蜡模的主视图；图9为本技术中传统技术中的蜡模的局部放大图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1如图1-7所示，一种平衡块浇注系统的蜡模，包括浇口杯1、直浇道2、横浇道3、内浇道4、平衡块蜡模5，所述直浇道2和横浇道3构成主浇道，所述平衡块蜡模5通过内浇道4连接在直浇道2上，所述浇口杯1连接在横浇道3上，所述横浇道3连接在直浇道2上下两端，没有连接浇口杯1的横浇道3上设有冒口6；所述直浇道2的宽度为12mm；从浇口杯1至冒口6，所述蜡模的长度为215mm。与本实施例相关的，平衡块铸件加工过程为熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。本实施例所述的蜡模即上述熔模。在生产过程中，浇口杯1、直浇道2、横浇道3是通过一套模具射蜡得到；腊模进腊方向如图2所示的D处进腊，进行腊模铸造；图2中箭头即为腊流流向，图3中E为分型面，其为在模具中射腊的分型面。内浇道4、平衡块蜡模5是通过另外一套模具射蜡得到，然后将两者组合在一起成为本实施例的蜡模，具体可参考图1。本实施例的浇口杯1、直浇道2、横浇道3以及冒口6的射蜡流向可参考图2。在本实施例中，通过加强浇注系统的冒口6部位，对总长度和直浇道2的宽度进行缩短，提高补缩能力，初步实现降低浇注系统自重，提高钢水利用率的目的。在改造前，平衡块的蜡模如图8，可以发现，图8无冒口6，所以其直浇道2要比较宽，其总长比较长，在浇注过程中，造成了铁水的不必要的浪费。通过上述改造，为主浇道的进一步减厚提供了可能，具体来说，从浇口杯1至冒口6方向，所述主浇道的厚度逐渐降低，所述主浇道的厚度最厚处为12mm，所述主浇道最薄处为6mm。同时，连接有浇口杯1的横浇道3的两端的上部为直径25mm的圆角A；连接有浇口杯1的横浇道3与直浇道2连接位置为直径15mm的圆角B。相比于在先设计，本实施例增大的圆角可以使模壳(通过本实施例的蜡模制作的耐高温模壳)内钢水液流变的稳定，其结合冒口6设计，可使主浇道的厚度降低。传统设计中，如图8，其主浇道最厚处为20mm，最薄处为11.54mm，本实施例在此基础上减厚40％。作为本实施例的优选地，所述冒口6尺寸为长18mm，宽6mm，高8mm。当然从理论上来说，冒口6的尺寸在此基础上增大也是可行的。在传统设计中，参考图8和图9，该平衡块蜡模5的分型面C是位于下侧的，其带来的问题是钢水由直浇道2经内浇道4进入型腔后需要足够的压力才能向上流动，充型困难。基于此，在本实施例中，参考图5，所述平衡块蜡模5的分型面C位于平衡块蜡模5靠近浇口杯1的一侧，钢水由直浇道2经内浇道4进入型腔后只需借助自身重力向下流动即可，充型容易，更为具体来说，参考图7，所述平衡块蜡模5上设有长铆钉孔7和短铆钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平衡块浇注系统的蜡模，包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道、平衡块蜡模，所述直浇道和横浇道构成主浇道，所述平衡块蜡模通过内浇道连接在直浇道上，所述浇口杯连接在横浇道上，所述横浇道连接在直浇道上下两端，其特征在于，没有连接浇口杯的横浇道上设有冒口；所述直浇道的宽度为12mm；从浇口杯至冒口，所述蜡模的长度为215mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种平衡块浇注系统的蜡模，包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道、平衡块蜡模，所述直浇道和横浇道构成主浇道，所述平衡块蜡模通过内浇道连接在直浇道上，所述浇口杯连接在横浇道上，所述横浇道连接在直浇道上下两端，其特征在于，没有连接浇口杯的横浇道上设有冒口；所述直浇道的宽度为12mm；从浇口杯至冒口，所述蜡模的长度为215mm。


2.根据权利要求1所述的平衡块浇注系统的蜡模，其特征在于，从浇口杯至冒口方向，所述主浇道的厚度逐渐降低，所述主浇道的厚度最厚处为12mm，所述主浇道最薄处为6mm。


3.根据权利要求2所述的平衡块浇注系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾平凡，王光禹，郝朝阳，严林，
申请(专利权)人：肇庆匹思通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44