一种旋铆工装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋铆工装结构，涉及旋铆机技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有操作架，所述操作架的一侧设置有控制板，所述操作架的顶部设置有连接机构，所述连接机构的顶部设置有驱动电机，所述底座的顶部且位于操作架的一侧设置有降温装置，所述降温装置包括降温框，所述降温框的外表面底部与底座的顶部之间为固定连接，所述降温框的内表面一侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端固定连接有夹紧环，所述夹紧环的底部固定连接有滑动杆。解决了现有的用于旋铆机用的工装，在使用时不能对不同的零部件进行很好的夹紧，同时在使用时不能对加工完成的零部件进行降温，不利于进行后续的加工处理的问题。

A structure of riveting tool

【技术实现步骤摘要】
一种旋铆工装结构
本技术涉及旋铆机领域，尤其涉及一种旋铆工装结构。
技术介绍
全自动旋铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，全自动旋铆机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。现有的用于旋铆机用的工装，在使用时不能对不同的零部件进行很好的夹紧，同时在使用时不能对加工完成的零部件进行降温，不利于进行后续的加工处理。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种旋铆工装结构，具备可以对不同的零部件进行夹紧与能够对其进行及时的降温的优点，解决了现有的旋铆机在使用时不能对加工完成的零部件进行夹紧与降温的问题。（二）技术方案为实现上述可以对不同的零部件进行夹紧与能够对其进行及时的降温的目的，本技术提供如下技术方案：一种旋铆工装结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有操作架，所述操作架的一侧设置有控制板，所述操作架的顶部设置有连接机构，所述连接机构的顶部设置有驱动电机，所述底座的顶部且位于操作架的一侧设置有降温装置。优选的，所述降温装置包括降温框，所述降温框的外表面底部与底座的顶部之间为固定连接，所述降温框的内表面一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有夹紧环，所述夹紧环的底部固定连接有滑动杆，所述降温框的底部设置有排水管，所述排水管的一侧设置有控制阀，所述降温框的外表面一侧设置有水泵，所述水泵的一端设置有进水管，所述水泵的另一端设置有出水管，所述出水管的一端设置有过滤网。优选的，所述滑动杆的底端与降温框的内表面底部之间为滑动连接，所述排水管的顶端与降温框的底部之间连通。优选的，所述水泵的数量为两组，所述进水管的一端与水泵的一端之间连通，所述进水管的另一端与外界水源连通。优选的，所述出水管的另一端与水泵的另一端之间连通，所述出水管的一端贯穿降温框的一侧且延伸至降温框的内部，所述过滤网为活性炭过滤层。优选的，所述驱动电机的电源线与外部电源电性连接，所述控制板与驱动电机之间为电性连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种旋铆工装结构，具备以下有益效果：本技术中，采用的夹紧装置，实现可以对不同的零部件进行夹紧与能够对其进行及时的降温，在使用时，将需要进行加工的零部件放置在两组夹紧环之间，然后启动液压伸缩杆，使得液压伸缩杆的伸缩端伸长，使得两组夹紧环将零部件进行夹紧，然后启动驱动电机，对零部件进行加工，在加工完成之后，启动液压伸缩杆，使得液压伸缩杆的伸缩端缩短，使得零部件掉下，然后启动水泵，使得外界水通过进水管进入到水泵中，然后通过出水管与过滤网进入到降温框内部，然后对加工完成的零部件进行降温，可以便于后续的加工，通过过滤网可以防止杂质进入到降温框内部，在需要排水的时候打开控制阀，然后通过排水管将降温框内部的水排出。附图说明图1为本技术提出一种旋铆工装结构的整体结构示意图；图2为本技术提出一种旋铆工装结构中夹紧装置的结构示意图；图3为本技术提出一种旋铆工装结构中夹紧环的侧面结构示意图。图例说明：1、底座；2、操作架；3、控制板；4、连接机构；5、驱动电机；6、降温装置；61、降温框；62、液压伸缩杆；63、夹紧环；64、滑动杆；65、排水管；66、控制阀；67、水泵；68、进水管；69、出水管；610、过滤网。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-3，一种旋铆工装结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有操作架2，操作架2的一侧设置有控制板3，操作架2的顶部设置有连接机构4，连接机构4的顶部设置有驱动电机5，底座1的顶部且位于操作架2的一侧设置有降温装置6。进一步地，降温装置6包括降温框61，降温框61的外表面底部与底座1的顶部之间为固定连接，降温框61的内表面一侧固定连接有液压伸缩杆62，液压伸缩杆62的型号为HXM1804，液压伸缩杆62的一端固定连接有夹紧环63，夹紧环63的底部固定连接有滑动杆64，降温框61的底部设置有排水管65，排水管65的一侧设置有控制阀66，降温框61的外表面一侧设置有水泵67，水泵67的型号为VAY8828，水泵67的电源线与外部电源电性连接，水泵67的一端设置有进水管68，水泵67的另一端设置有出水管69，出水管69的一端设置有过滤网610，便于对加工完成之后对其进行降温，便于后续的加工。进一步地，滑动杆64的底端与降温框61的内表面底部之间为滑动连接，排水管65的顶端与降温框61的底部之间连通，使得夹紧环63在移动时更加稳定。进一步地，水泵67的数量为两组，进水管68的一端与水泵67的一端之间连通，进水管68的另一端与外界水源连通，便于增加新的水流来进行持续降温。进一步地，出水管69的另一端与水泵67的另一端之间连通，出水管69的一端贯穿降温框61的一侧且延伸至降温框61的内部，过滤网610为活性炭过滤层，便于增加输入水的质量。进一步地，驱动电机5的电源线与外部电源电性连接，控制板3与驱动电机5之间为电性连接，便于对驱动电机5进行控制。本技术的工作原理及使用流程：通过设置的夹紧装置6，实现可以对不同的零部件进行夹紧与能够对其进行及时的降温，在使用时，将需要进行加工的零部件放置在两组夹紧环63之间，然后启动液压伸缩杆62，使得液压伸缩杆62的伸缩端伸长，使得两组夹紧环63将零部件进行夹紧，然后启动驱动电机5，对零部件进行加工，在加工完成之后，启动液压伸缩杆62，使得液压伸缩杆62的伸缩端缩短，使得零部件掉下，然后启动水泵67，使得外界水通过进水管68进入到水泵67中，然后通过出水管69与过滤网610进入到降温框61内部，然后对加工完成的零部件进行降温，可以便于后续的加工，通过过滤网610可以防止杂质进入到降温框61内部，在需要排水的时候打开控制阀66，然后通过排水管65将降温框61内部的水排出。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋铆工装结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有操作架（2），所述操作架（2）的一侧设置有控制板（3），所述操作架（2）的顶部设置有连接机构（4），所述连接机构（4）的顶部设置有驱动电机（5），所述底座（1）的顶部且位于操作架（2）的一侧设置有降温装置（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋铆工装结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有操作架（2），所述操作架（2）的一侧设置有控制板（3），所述操作架（2）的顶部设置有连接机构（4），所述连接机构（4）的顶部设置有驱动电机（5），所述底座（1）的顶部且位于操作架（2）的一侧设置有降温装置（6）。


2.根据权利要求1所述的一种旋铆工装结构，其特征在于：所述降温装置（6）包括降温框（61），所述降温框（61）的外表面底部与底座（1）的顶部之间为固定连接，所述降温框（61）的内表面一侧固定连接有液压伸缩杆（62），所述液压伸缩杆（62）的一端固定连接有夹紧环（63），所述夹紧环（63）的底部固定连接有滑动杆（64），所述降温框（61）的底部设置有排水管（65），所述排水管（65）的一侧设置有控制阀（66），所述降温框（61）的外表面一侧设置有水泵（67），所述水泵（67）的一端设置有进水管（68），所述水泵（67）的另一端设置有出水管（69），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于采秀，
申请(专利权)人：昆山骋就自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32