一种石油钻杆钻头坯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油钻杆钻头坯成型模具，一种石油钻杆钻头坯成型模具，包括底座、下模具和上模具，所述下模具安装在底座的顶部，所述上模具安装在安装座且能够通过输出机构的带动朝向所述下模具运动以合模，所述安装座上设有导向柱，所述导向柱匹配滑动安装在所述底座上的导向孔中，所述导向柱上设有缓冲机构，所述缓冲机构包括套设安装在导向柱上的限位块以及连接在所述限位块与所述安装座之间的缓冲弹簧，本装置添加了限位块和缓冲弹簧，使用时通过限位块与导向柱滑动连接，气缸运作带动导向柱下压时通过限位块上端固定安装的缓冲弹簧带动限位块进行滑动并对其进行缓冲限位。

A forming die for drill bit blank of petroleum drill pipe

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻杆钻头坯成型模具
本技术涉及一种石油钻杆钻头坯成型模具，属于机械设备

技术介绍
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。目前，在对钻头坯进行加工生产过程中，采用冲压对其进行加工，而现有的成型模具在对钻头坯冲压一次成型时，无法稳定下压对待加工的工件进行作业，从而导致其加工效果不高，并影响产品的合格率，且现有的成型模具装置，不能有效的对下压时产生的压力和在冲压过程中的振动进行一定的缓冲，导致使用时间过长对装置本体及模具造成损坏，从而使得装置实用性不高，针对以上问题，我们提出一种使用钻杆钻头成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能有效的对下压时产生的压力和在冲压过程中的振动进行缓冲的石油钻杆钻头坯成型模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油钻杆钻头坯成型模具，包括底座、下模具和上模具，所述下模具安装在底座的顶部，所述上模具安装在安装座且能够通过输出机构的带动朝向所述下模具运动以合模，所述安装座上设有导向柱，所述导向柱匹配滑动安装在所述底座上的导向孔中，所述导向柱上设有缓冲机构，所述缓冲机构包括套设安装在导向柱上的限位块以及连接在所述限位块与所述安装座之间的缓冲弹簧。所述底座内开设有放置槽，所述放置槽内安装有所述输出机构，所述输出机构包括气缸，所述气缸垂直嵌入安装在底座内，且所述气缸输出端固定连接有伸缩杆，且所述伸缩杆一端穿过放置槽底端内壁垂直连接有支撑板，所述导向柱延伸至所述放置槽内并与所述支撑板(固定连接。所述导向柱设置四根，四根所述导向柱之间呈矩形分布在支撑板边缘处，所述伸缩杆设置在所述支撑板的中部。所述下模具通过紧固螺钉固定安装在底座上，所述上模具通过紧固螺钉安装在所述安装座上。所述导向孔中设有防护圈。本技术的有益效果是：(1)本技术一种石油钻杆钻头坯成型模具，本装置添加了气缸、伸缩杆、支撑板、导向柱和安装座，使用时通过气缸输出端固定连接的伸缩杆，并带动伸缩杆进行移动，并通过支撑板上端设置的四个导向柱带动安装座进行移动，使得装置对钻头坯的冲压加工更加稳定，使得加工效果更加显著。(2)本技术一种石油钻杆钻头坯成型模具，本装置添加了固定板、螺纹孔、螺栓、下模具和上模具，使用时通过上模具与下模具固定连接在固定板上，并通过固定板上设置的螺栓与螺纹孔螺纹连接对其固定，使得装置便于对其进行安装拆卸等，使得对装置的操作更加便捷与实用。(3)本技术一种石油钻杆钻头坯成型模具，本装置添加了限位块和缓冲弹簧，使用时通过限位块与导向柱滑动连接，气缸运作带动导向柱下压时通过限位块上端固定安装的缓冲弹簧带动限位块进行滑动并对其进行缓冲限位，使得装置能够有效的对下压时产生的压力和在冲压过程中的振动进行缓冲，避免了使用时间过长对装置本体及模具造成损坏，提高了装置对钻头坯的加工精度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A处放大结构示意图；图3为本技术的底座俯视局部结构示意图。图中：1、底座；2、放置槽；3、输出机构；31、气缸；32、伸缩杆；33、支撑板；4、支撑机构；41、导向柱；42、限位固定块；5、连接机构；51、导向孔；52、防护圈；6、安装座；7、缓冲机构；71、限位块；72、缓冲弹簧；8、模具机构；81、固定板；82、螺纹孔；83、螺栓；84、下模具；85、上模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种石油钻杆钻头坯成型模具，包括底座1、下模具84和上模具85，下模具84安装在底座1的顶部，上模具85安装在安装座6且能够通过输出机构3的带动朝向下模具84运动以合模，安装座6上设有导向柱41，导向柱41匹配滑动安装在底座1上的导向孔中，导向柱41上设有缓冲机构7，缓冲机构7包括套设安装在导向柱41上的限位块71以及连接在限位块71与安装座6之间的缓冲弹簧72，使得装置避免了现有的使用时间过长从而对装置及模具造成损坏，并影响对钻头坯的加工精度及加工效率的问题。其中，底座1内开设有放置槽2，放置槽2内安装有输出机构3，输出机构3包括气缸31，气缸31垂直嵌入安装在底座1内，且气缸31输出端固定连接有伸缩杆32，且伸缩杆32一端穿过放置槽2底端内壁垂直连接有支撑板33，导向柱41延伸至放置槽2内并与支撑板33固定连接，通过气缸31输出端固定连接的伸缩杆32，并带动伸缩杆32进行移动，使得对装置的加工更加稳定。其中，导向柱41设置四根，四根导向柱41之间呈矩形分布在支撑板33边缘处，伸缩杆32设置在支撑板33的中部，四个导向柱41另一端均垂直固定安装有安装座6，通过支撑板33上端设置的四个导向柱41带动安装座6进行移动，使得装置对钻头坯的冲压加工更加稳定。其中，导向柱41设置四根，四根导向柱41之间呈矩形分布在支撑板33边缘处，伸缩杆32设置在支撑板33的中部，通过开设的导向孔51，与导向孔51内壁上固定安装的防护圈52，对装置在使用过程中进行一定防护作用。其中，下模具84通过紧固螺钉固定安装在底座1上，上模具85通过紧固螺栓83安装在安装座6上，并通过固定板81上设置的螺栓83与螺纹孔82螺纹连接对其固定，使得装置便于对其进行安装拆卸等，使得对装置的操作更加便捷与实用。上模具通过输出机构的带动朝向下模具运动以合模，合模后上模具和下模具之间围成钻头坯成型腔。具体的，本技术使用时，首先将装置接通电源，并将待进行加工的钻头坯放入至固定板81上固定安装的下模具84内，且固定板81上设置的螺栓83与螺纹孔82螺纹连接固定，并启动气缸31，气缸31运作，带动伸缩杆32进行收缩，伸缩杆32上端固定安装有支撑板33，并通过支撑板33上端设置的四个导向柱41带动安装座6进行移动，且四个导向柱41上均固定安装有限位块71，通过限位块71上端固定安装的缓冲弹簧72带动限位块71进行滑动，使得限位块71以防护圈52为支撑点对其进行缓冲限位，并通过安装座6上设置的上模具85与下模具84吻合对其进行加工，使得装置能够有效的对下压时产生的压力和在冲压过程中的振动进行缓冲，使得装置下压时更加稳定并避免了使用时间过长对装置本体及模具造成损坏，直至完成全部工作顺序。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油钻杆钻头坯成型模具，包括底座(1)、下模具(84)和上模具(85)，其特征在于，所述下模具(84)安装在底座(1)的顶部，所述上模具(85)安装在安装座(6)且能够通过输出机构(3)的带动朝向所述下模具(84)运动以合模，所述安装座(6)上设有导向柱(41)，所述导向柱(41)匹配滑动安装在所述底座(1)上的导向孔中，所述导向柱(41)上设有缓冲机构(7)，所述缓冲机构(7)包括套设安装在导向柱(41)上的限位块(71)以及连接在所述限位块(71)与所述安装座(6)之间的缓冲弹簧(72)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油钻杆钻头坯成型模具，包括底座(1)、下模具(84)和上模具(85)，其特征在于，所述下模具(84)安装在底座(1)的顶部，所述上模具(85)安装在安装座(6)且能够通过输出机构(3)的带动朝向所述下模具(84)运动以合模，所述安装座(6)上设有导向柱(41)，所述导向柱(41)匹配滑动安装在所述底座(1)上的导向孔中，所述导向柱(41)上设有缓冲机构(7)，所述缓冲机构(7)包括套设安装在导向柱(41)上的限位块(71)以及连接在所述限位块(71)与所述安装座(6)之间的缓冲弹簧(72)。


2.根据权利要求1所述的一种石油钻杆钻头坯成型模具，其特征在于，所述底座(1)内开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内安装有所述输出机构(3)，所述输出机构(3)包括气缸(31)，所述气缸(31)垂直嵌入安装在底座(1)内，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵秀和，李国林，
申请(专利权)人：江苏曙光和信石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32