一种钛合金精锻叶片的冷切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛合金精锻叶片的冷切模具，包括工作台，工作台内设置有下端传力部件，下端传力部件包括下模、下模板垫块和下模座垫块，工作台内设置有风机；下端传力部件周围设置有下端定位部件，下端定位部件包括下模板和下模座；工作台上设置有支撑柱，支撑柱远离工作台的一端固定连接有上端定位部件，上端定位部件包括上模板和上模座，上端定位部件内设置有上端传力部件，上端传力部件包括上模板垫块、上模座垫块和冲头；工作台靠近支撑柱的一端设置有冷却装置；下模内设置了电圈，通过交流电压产生电磁场将钛合金表面的磁性杂质进行吸附，锻件加工完成后，通过打开滑板和风机，将吸附的磁性杂质进行清除，方便快捷。

A cold cutting die for titanium alloy precision forging blade

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金精锻叶片的冷切模具
本技术涉及钛合金叶片锻造
，尤其涉及一种钛合金精锻叶片的冷切模具。
技术介绍
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高；由于钛的化学活性大，在高的切削温度下，很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同时切削过程中的塑性变形也会造成表面硬化；冷硬现象不仅会降低零件的疲劳强度，而且能加剧刀具磨损，是切削钛合金时的一个很重要特点；钛合金在生产过程中会伴有磁性杂质污染的问题，而钛合金精锻叶片的工艺要求非常高，在钛合金精锻叶片生产过程中未将磁性杂质去除可能影响锻件的质量，所以急需研发一种钛合金精锻叶片的冷切模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决由于钛的化学活性大，在高的切削温度下容易造成表面硬化和钛合金表面的磁性杂质难以去除的问题，而提出的一种钛合金精锻叶片的冷切模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钛合金精锻叶片的冷切模具，包括工作台，所述工作台内设置有下端传力部件，所述下端传力部件包括下模、下模板垫块和下模座垫块，所述工作台内设置有风机；所述下端传力部件周围设置有下端定位部件，所述下端定位部件包括下模板和下模座；所述工作台上设置有支撑柱，所述支撑柱远离工作台的一端固定连接有上端定位部件，所述上端定位部件包括上模板和上模座，所述上端定位部件内设置有上端传力部件，所述上端传力部件包括上模板垫块、上模座垫块和冲头；所述工作台靠近所述支撑柱的一端设置有冷却装置。优选地，所述风机上方开设有孔道，所述孔道开设在所述下模、所述下模座垫块和下模板垫块之中,风机开启时可通过风力将上模内的杂质吸出。优选地，所述下模中设置有电圈，所述电圈采用220V交流电压，电圈通电可带有强力电磁场，可吸附锻件表面的磁性杂质。优选地，所述下模内水平开设有槽口，槽口内设置有滑板与所述下模滑动连接，所述滑板远离所述下模的一端穿过所述支撑柱。优选地，所述冷却装置由座体、氮气罐和管道构成，所述管道为L形，所述管道一端与所述氮气罐相通，所述管道远离所述氮气罐的一端穿过所述支撑柱水平靠近所述下模的表面。优选地，所述下模板和所述下模座通过螺钉固定连接，所述上模板和所述上模座通过螺钉固定连接。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、下模内设置了电圈，通过交流电压产生电磁场将钛合金表面的磁性杂质进行吸附，锻件加工完成后，通过打开滑板和风机，将吸附的磁性杂质进行清除，方便快捷。2、模具设置了冷却装置，冷却装置利用低温氮气对钛合金精锻叶片进行冷却处理，低温氮气可以在短时间内将钛合金锻件进行快速冷却，钛合金不会与氮气发生高温燃烧反应，而且也避免了在加工过程中切屑发生自燃，从而降低了钛合金锻件的消耗率。附图说明图1为本技术提出的一种钛合金精锻叶片的冷切模具的结构示意图；图2为本技术中下模的结构示意图。图中：1工作台、2下端传力部件、3风机、4下端定位部件、5支撑柱、6上端定位部件、7上端传力部件、8冷却装置、9孔道、10电圈、11槽口、12滑板、21下模、22下模板垫块、23下模座垫块、41下模板、42下模座、61上模板、62上模座、71上模板垫块、72上模座垫块、73冲头、81座体、82氮气罐、83管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1至图2，一种钛合金精锻叶片的冷切模具，包括工作台1，工作台1内设置有下端传力部件2，下端传力部件2包括下模21、下模板垫块22和下模座垫块23，工作台1内设置有风机3；下端传力部件2周围设置有下端定位部件4，下端定位部件包括下模板41和下模座42；工作台上设置有支撑柱5，支撑柱5远离工作台的一端固定连接有上端定位部件6，上端定位部件6包括上模板61和上模座62，上端定位部件内设置有上端传力部件7，上端传力部件7包括上模板垫块71、上模座垫块72和冲头73；工作台1靠近支撑柱5的一端设置有冷却装置8。风机3上方开设有孔道9，孔道9开设在下模21、下模板垫块22和下模座垫块23之中；下模21中设置有电圈10，电圈10采用220V交流电压；下模21内水平开设有槽口11，槽口11内设置有滑板12与下模21滑动连接，滑板12远离下模21的一端穿过支撑柱5；冷却装置8由座体81、氮气罐82和管道83构成，管道83为L形，管道83一端与氮气罐82相通，管道83远离氮气罐82的一端穿过支撑柱5水平靠近下模21的表面；下模板41和下模座42通过螺钉固定连接，上模板61和上模座62通过螺钉固定连接。现对本技术的操作原理做如下描述：本技术使用时加工的钛合金精锻叶片放置在下模21上，打开冷却装置8利用氮气罐82中的低温氮气对加工锻件进行降温，低温氮气温度为1-12℃，低温氮气可以在短时间内将钛合金锻件进行快速冷却；随后给电圈10进行通电，由于电圈电流磁场的作用，钛合金的锻件表面的磁性杂质被磁场吸附，锻件加工完成后，通过打开滑板12和风机3，将吸附的磁性杂质进行清除。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛合金精锻叶片的冷切模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内设置有下端传力部件(2)，所述下端传力部件(2)包括下模(21)、下模板垫块(22)和下模座垫块(23)，所述工作台(1)内设置有风机(3)；所述下端传力部件(2)周围设置有下端定位部件(4)，所述下端定位部件包括下模板(41)和下模座(42)；所述工作台上设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)远离工作台的一端固定连接有上端定位部件(6)，所述上端定位部件(6)包括上模板(61)和上模座(62)，所述上端定位部件内设置有上端传力部件(7)，所述上端传力部件(7)包括上模板垫块(71)、上模座垫块(72)和冲头(73)；所述工作台(1)靠近所述支撑柱(5)的一端设置有冷却装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛合金精锻叶片的冷切模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内设置有下端传力部件(2)，所述下端传力部件(2)包括下模(21)、下模板垫块(22)和下模座垫块(23)，所述工作台(1)内设置有风机(3)；所述下端传力部件(2)周围设置有下端定位部件(4)，所述下端定位部件包括下模板(41)和下模座(42)；所述工作台上设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)远离工作台的一端固定连接有上端定位部件(6)，所述上端定位部件(6)包括上模板(61)和上模座(62)，所述上端定位部件内设置有上端传力部件(7)，所述上端传力部件(7)包括上模板垫块(71)、上模座垫块(72)和冲头(73)；所述工作台(1)靠近所述支撑柱(5)的一端设置有冷却装置(8)。


2.根据权利要求1所述的一种钛合金精锻叶片的冷切模具，其特征在于，所述风机(3)上方开设有孔道(9)，所述孔道(9)开设在所述下模(21)、所述下模板垫块(22)和下模座垫块(23)之中。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓保行，王胜永，李万明，李凤魁，李晓鹏，王军，
申请(专利权)人：鑫鹏源智能装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37