一种金属合金材料加工用真空熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及真空熔炼炉设备技术领域，且公开了一种金属合金材料加工用真空熔炼炉，包括炉体，所述炉体的外表面的顶部固定套接有安装盘，所述安装盘的顶部设有盖板，所述盖板的内部固定套接有投料管，所述投料管的顶端穿过盖板并延伸至盖板的外部且固定连通有控制板，所述控制板的顶端固定连通有真空管，所述真空管的内部活动套接有滑块。该金属合金材料加工用真空熔炼炉，通过在线圈和坩埚顶部之间套入一个遮挡管，并将遮挡管固定，增设贯穿盖板的投料管，将物料之间从投料管下落到坩埚中，溅射带动金属液会被遮挡管挡住，避免了金属液溅射到线圈上，保护了线圈的正常使用，使用效果好。

A vacuum melting furnace for metal alloy material processing

【技术实现步骤摘要】
一种金属合金材料加工用真空熔炼炉
本技术涉及真空熔炼炉设备
，具体为一种金属合金材料加工用真空熔炼炉。
技术介绍
真空熔炼炉为真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）进行熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造的装置。现有的金属材料加工用真空熔炼炉，在使用时通常需要二次添加合金材料，而添加物料时由于物料从炉顶落入内部底下的坩埚中，会将坩埚中已经熔炼成液态的金属液体溅射出去，溅射的金属液体极易覆盖在线圈的外表面，造成线圈的损坏，并且造成冷却后的金属液固化附着在线圈上，影响线圈的额使用。此外现有的金属合金材料加工用真空熔炼炉，在进行二次添加物料时通常需要中断真空状态，并在快速加料之后从重新进行抽真空，工作过程不具备连续性，使用效果差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属合金材料加工用真空熔炼炉，具备防止线圈受到金属液溅射以及连真空状态加料的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种金属合金材料加工用真空熔炼炉，包括炉体，所述炉体的外表面的顶部固定套接有安装盘，所述安装盘的顶部设有盖板，所述盖板的内部固定套接有投料管，所述投料管的顶端穿过盖板并延伸至盖板的外部且固定连通有控制板，所述控制板的顶端固定连通有真空管，所述真空管的内部活动套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部穿过真空管的顶部并延伸至真空管的外部，所述炉体内腔的底部古固定连接有底座，所述底座的顶部设有坩埚，所述炉体的底部固定连接有套接在坩埚外部的线圈，所述炉体的内壁固定连接有固定架，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架之间固定连接有遮挡管。优选的，所述炉体外表面的上部固定连通有位于安装盘下方的气管，所述气管的数量为三个。优选的，所述盖板的侧面固定连接有固定板，所述固定板的中部和安装盘的顶面均开设有安装孔，所述固定板的数量为三个，三个所述固定板等间距环形分布在盖板的侧面上。优选的，所述真空管的侧面固定连通有进料管，所述进料管的外表面螺纹连接有进料盖。优选的，所述遮挡管位于坩埚和线圈的之间，所述遮挡管的顶部高于线圈的顶部，所述遮挡管的底部低于坩埚的顶部。优选的，所述控制板的内部活动套接有控制块，所述控制块的侧面固定连接有控制杆，所述控制杆的外端穿过控制板并延伸至控制板的外部。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果。1、该金属合金材料加工用真空熔炼炉，通过在线圈和坩埚顶部之间套入一个遮挡管，并将遮挡管固定，增设贯穿盖板的投料管，将物料之间从投料管下落到坩埚中，溅射带动金属液会被遮挡管挡住，避免了金属液溅射到线圈上，保护了线圈的正常使用，使用效果好。2、该金属合金材料加工用真空熔炼炉，通过从进料管中投入物料时，控制板中的控制块密封住投料管，盖上进料盖，然利用拉杆和滑块的上提使得真空管中保持真空效果，旋转密封块使得投料管连通，物料掉落至炉体内部的坩埚中，掉落过程保持真空，避免了中间停机操作，使用便捷。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构图1中A处的结构放大示意图。图3为本技术结构图1中B处的结构放大示意图。图4为本技术结构的剖视图。图5为图4中C处的结构放大示意图。图6为本技术结构炉体的底部是示意图。图中：1、炉体；2、气管；3、安装盘；4、盖板；5、投料管；6、控制板；7、真空管；8、拉杆；9、控制杆；10、固定板；11、安装孔；12、进料管；13、进料盖；14、控制块；15、底座；16、坩埚；17、线圈；18、固定架；19、遮挡管；20、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种金属合金材料加工用真空熔炼炉，包括炉体1，炉体1的外表面的顶部固定套接有安装盘3，安装盘3的顶部设有盖板4，盖板4的内部固定套接有投料管5，投料管5的顶端穿过盖板4并延伸至盖板4的外部且固定连通有控制板6，控制板6的顶端固定连通有真空管7，真空管7的内部活动套接有滑块20，滑块20外侧面设有橡胶垫，滑动过程的密封，滑块20的顶部固定连接有拉杆8，拉杆8的顶部穿过真空管7的顶部并延伸至真空管7的外部，炉体1内腔的底部古固定连接有底座15，底座15的顶部设有坩埚16，炉体1的底部固定连接有套接在坩埚16外部的线圈17，炉体1的内壁固定连接有固定架18，固定架18的数量为两个，两个固定架18之间固定连接有遮挡管19。进一步地，炉体1外表面的上部固定连通有位于安装盘3下方的气管2，气管2的数量为三个，三个气管2的作用分别为进气管、出气管和抽真空管，均与外部设备连接。进一步地，盖板4的侧面固定连接有固定板10，固定板10的中部和安装盘3的顶面均开设有安装孔11，固定板10的数量为三个，三个固定板10等间距环形分布在盖板4的侧面上，具体的安装盘3上的安装孔11与固定板10上的安装孔11一一对应，彼此对中，用于插入螺栓进行连接。进一步地，真空管7的侧面固定连通有进料管12，进料管12的外表面螺纹连接有进料盖13，进料管12用于二次添加物料，进料盖13用于密封进料管12。进一步地，遮挡管19位于坩埚16和线圈17的之间，遮挡管19的顶部高于线圈17的顶部，遮挡管19的底部低于坩埚16的顶部，位置安排上即要保证遮挡管19有效遮挡溅射的金属液体，又要避免遮挡管19影响坩埚16中的金属熔炼。进一步地，控制板6的内部活动套接有控制块14，控制块14的侧面固定连接有控制杆9，控制杆9的外端穿过控制板6并延伸至控制板6的外部，转动控制杆9可以使得控制块14，旋转至竖直状态，使得投料管5顶部密封效果解除。工作原理：将坩埚16和金属块放置字底座15上，盖上盖板4利用真空泵与气管2连通并进行抽真空，给线圈17通电，进行金属熔炼，需要二次添加物料时，打开进料盖13，从进料管12处放入金属物料，盖上进料盖13，拉动拉杆8并带动滑块20上移，使得真空管7中呈现真空状态，旋转控制杆9，使得控制块14转只竖直状，投料管5与真空管7连通，物料掉落至坩埚16中，溅射出来的金属液涂布在遮挡管19的内壁上，继续进行熔炼。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属合金材料加工用真空熔炼炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的外表面的顶部固定套接有安装盘（3），所述安装盘（3）的顶部设有盖板（4），所述盖板（4）的内部固定套接有投料管（5），所述投料管（5）的顶端穿过盖板（4）并延伸至盖板（4）的外部且固定连通有控制板（6），所述控制板（6）的顶端固定连通有真空管（7），所述真空管（7）的内部活动套接有滑块（20），所述滑块（20）的顶部固定连接有拉杆（8），所述拉杆（8）的顶部穿过真空管（7）的顶部并延伸至真空管（7）的外部，所述炉体（1）内腔的底部固定连接有底座（15），所述底座（15）的顶部设有坩埚（16），所述炉体（1）的底部固定连接有套接在坩埚（16）外部的线圈（17），所述炉体（1）的内壁固定连接有固定架（18），所述固定架（18）的数量为两个，两个所述固定架（18）之间固定连接有遮挡管（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属合金材料加工用真空熔炼炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的外表面的顶部固定套接有安装盘（3），所述安装盘（3）的顶部设有盖板（4），所述盖板（4）的内部固定套接有投料管（5），所述投料管（5）的顶端穿过盖板（4）并延伸至盖板（4）的外部且固定连通有控制板（6），所述控制板（6）的顶端固定连通有真空管（7），所述真空管（7）的内部活动套接有滑块（20），所述滑块（20）的顶部固定连接有拉杆（8），所述拉杆（8）的顶部穿过真空管（7）的顶部并延伸至真空管（7）的外部，所述炉体（1）内腔的底部固定连接有底座（15），所述底座（15）的顶部设有坩埚（16），所述炉体（1）的底部固定连接有套接在坩埚（16）外部的线圈（17），所述炉体（1）的内壁固定连接有固定架（18），所述固定架（18）的数量为两个，两个所述固定架（18）之间固定连接有遮挡管（19）。


2.根据权利要求1所述的一种金属合金材料加工用真空熔炼炉，其特征在于：所述炉体（1）外表面的上部固定连通有位于安装盘（3）下方的气管（2），所述气管（2）的数量为三个。

【专利技术属性】
技术研发人员：张骏广，吴亭心，
申请(专利权)人：沈阳亿帆金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21