一种弯管成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯管成型装置，包括底座，所述底座的上端连接有支撑座，所述支撑座的上端连接有连接有下模具，所述下模具的上端内部连接有第一加热丝，所述下模具的上端设有下模腔，所述底座的上端两侧分别连接有竖板，所述竖板的中部连接有安装架，所述安装架上通过销轴连接有侧模具，所述侧模具的上端一侧连接有侧模腔，所述侧模腔的下端位于侧模具中还连接有第二加热丝，所述侧模具的上下两端分别连接有第一弹簧、第二弹簧，所述第一弹簧、第二弹簧的一端连接至竖板上，所述竖板的上端连接有顶板，所述顶板的上端设有液压缸；本装置操作简单，分段加热使得管材易于弯制成型，成型效率高效果好。

A bend forming device

【技术实现步骤摘要】
一种弯管成型装置
本技术涉及弯管成型装置
，具体为一种弯管成型装置。
技术介绍
现有的弯管成型装置，大多数采用机械压力直接弯制成型，这样弯制的过程会使得管材的弯制成型品质得不到保证，成型品质低，为此，我们推出一种弯管成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯管成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管成型装置，包括底座，所述底座的上端连接有支撑座，所述支撑座的上端连接有连接有下模具，所述下模具的上端内部连接有第一加热丝，所述下模具的上端设有下模腔，所述底座的上端两侧分别连接有竖板，所述竖板的中部连接有安装架，所述安装架上通过销轴连接有侧模具，所述侧模具的上端一侧连接有侧模腔，所述侧模腔的下端位于侧模具中还连接有第二加热丝，所述侧模具的上下两端分别连接有第一弹簧、第二弹簧，所述第一弹簧、第二弹簧的一端连接至竖板上，所述竖板的上端连接有顶板，所述顶板的上端设有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至顶板的下端连接有上模具，所述上模具的下端内部连接有第三加热丝，所述上模具的下端设有上模腔，所述上模具位于下模具的正上方。作为本技术方案的进一步优化，所述液压缸通过支架安装于顶板的上端，通过液压缸输出使得上模具向下靠近管材的上方，第三加热丝工作对管材的上方进行加热，液压缸持续的输出使得管材向下被上模具的上模腔下压至下模具上，使得管材成型成为弯管。作为本技术方案的进一步优化，所述上模腔与下模腔的位置相对应，使得管材在被下压的过程中位于上模腔与下模腔中，提高管材弯制成型的品质。作为本技术方案的进一步优化，所述上模具的上端两侧分别连接有导杆，所述导杆的上端贯穿至顶板的上端，所述导杆的上端连接有墩头，通过导杆的设置，使得上模具下移的过程中保持平稳不晃动，有效提高了管材成型的品质。作为本技术方案的进一步优化，所述上模腔与下模腔均呈弧形设置，使得管材成型为弯管。作为本技术方案的进一步优化，所述侧模具位于下模具的侧面，从管材的两端进行夹持，使得管材在被下压成型的过程中两端不会侧移，提高管材成型品质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术管材的下侧被加热，管材的两端位于侧模具的侧模腔中，第二加热丝工作使得管材的两端被加热，侧模具的上下两端分别连接有第一弹簧、第二弹簧，使得侧模具上下端被拉动保持稳定，通过液压缸输出使得上模具向下靠近管材的上方，第三加热丝工作对管材的上方进行加热，液压缸持续的输出使得管材向下被上模具的上模腔下压至下模具上，管材在上模腔和下模腔中成型，使得管材成型成为弯管，本装置操作简单，分段加热使得管材易于弯制成型，成型效率高效果好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧模腔结构示意图；图3为本技术下模腔结构示意图。图中：1、底座；2、支撑座；3、下模具；4、第一加热丝；5、下模腔；6、安装架；7、侧模具；8、第二弹簧；9、第一弹簧；10、侧模腔；11、竖板；12、顶板；13、液压缸；14、支架；15、导杆；16、上模具；17、第三加热丝；18、上模腔；19、第二加热丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种弯管成型装置，包括底座1，所述底座1的上端连接有支撑座2，所述支撑座2的上端连接有连接有下模具3，所述下模具3的上端内部连接有第一加热丝4，所述下模具3的上端设有下模腔5，所述底座1的上端两侧分别连接有竖板11，所述竖板11的中部连接有安装架6，所述安装架6上通过销轴连接有侧模具7，所述侧模具7的上端一侧连接有侧模腔10，所述侧模腔10的下端位于侧模具7中还连接有第二加热丝19，所述侧模具7的上下两端分别连接有第一弹簧9、第二弹簧8，所述第一弹簧9、第二弹簧8的一端连接至竖板11上，所述竖板11的上端连接有顶板12，所述顶板12的上端设有液压缸13，所述液压缸13的输出端贯穿至顶板12的下端连接有上模具16，所述上模具16的下端内部连接有第三加热丝17，所述上模具16的下端设有上模腔18，所述上模具16位于下模具3的正上方。具体的，所述液压缸13通过支架14安装于顶板12的上端，通过液压缸13输出使得上模具16向下靠近管材的上方，第三加热丝17工作对管材的上方进行加热，液压缸13持续的输出使得管材向下被上模具16的上模腔18下压至下模具3上，使得管材成型成为弯管。具体的，所述上模腔18与下模腔5的位置相对应，使得管材在被下压的过程中位于上模腔18与下模腔5中，提高管材弯制成型的品质。具体的，所述上模具16的上端两侧分别连接有导杆15，所述导杆15的上端贯穿至顶板12的上端，所述导杆15的上端连接有墩头，通过导杆15的设置，使得上模具16下移的过程中保持平稳不晃动，有效提高了管材成型的品质。具体的，所述上模腔18与下模腔5均呈弧形设置，使得管材成型为弯管。具体的，所述侧模具7位于下模具3的侧面，从管材的两端进行夹持，使得管材在被下压成型的过程中两端不会侧移，提高管材成型品质。具体的，使用时，管材放置于支撑座2上端的下模具3上，通过下模具3的上端内部连接的第一加热丝4工作，使得管材的下侧被加热，管材的两端位于侧模具7的侧模腔10中，第二加热丝19工作使得管材的两端被加热，侧模具7的上下两端分别连接有第一弹簧9、第二弹簧8，使得侧模具7上下端被拉动保持稳定，通过液压缸13输出使得上模具16向下靠近管材的上方，第三加热丝17工作对管材的上方进行加热，液压缸13持续的输出使得管材向下被上模具16的上模腔18下压至下模具3上，管材在上模腔18和下模腔5中成型，使得管材成型成为弯管，这个过程中侧模具7则在在转动，管材的两端也就随之与上模腔18与下模腔5的型贴合。需要说明的是，第一加热丝4、第二加热丝19、第三加热丝17的电性连接为现有成熟技术，其具体型号需要根据使用使用对象的规格选型限定，液压缸13的启动停止控制在本领域均为现有技术，采用现有技术的控制器操作，例如可以采用中国专利CN201621418973.8中的控制器实现。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端连接有支撑座（2），所述支撑座（2）的上端连接有连接有下模具（3），所述下模具（3）的上端内部连接有第一加热丝（4），所述下模具（3）的上端设有下模腔（5），所述底座（1）的上端两侧分别连接有竖板（11），所述竖板（11）的中部连接有安装架（6），所述安装架（6）上通过销轴连接有侧模具（7），所述侧模具（7）的上端一侧连接有侧模腔（10），所述侧模腔（10）的下端位于侧模具（7）中还连接有第二加热丝（19），所述侧模具（7）的上下两端分别连接有第一弹簧（9）、第二弹簧（8），所述第一弹簧（9）、第二弹簧（8）的一端连接至竖板（11）上，所述竖板（11）的上端连接有顶板（12），所述顶板（12）的上端设有液压缸（13），所述液压缸（13）的输出端贯穿至顶板（12）的下端连接有上模具（16），所述上模具（16）的下端内部连接有第三加热丝（17），所述上模具（16）的下端设有上模腔（18），所述上模具（16）位于下模具（3）的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端连接有支撑座（2），所述支撑座（2）的上端连接有连接有下模具（3），所述下模具（3）的上端内部连接有第一加热丝（4），所述下模具（3）的上端设有下模腔（5），所述底座（1）的上端两侧分别连接有竖板（11），所述竖板（11）的中部连接有安装架（6），所述安装架（6）上通过销轴连接有侧模具（7），所述侧模具（7）的上端一侧连接有侧模腔（10），所述侧模腔（10）的下端位于侧模具（7）中还连接有第二加热丝（19），所述侧模具（7）的上下两端分别连接有第一弹簧（9）、第二弹簧（8），所述第一弹簧（9）、第二弹簧（8）的一端连接至竖板（11）上，所述竖板（11）的上端连接有顶板（12），所述顶板（12）的上端设有液压缸（13），所述液压缸（13）的输出端贯穿至顶板（12）的下端连接有上模具（16），所述上模具（16）的下端内部连接有第三加热丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫新，皮盈南，孙国栋，
申请(专利权)人：安徽航天石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34