一种高强度薄料成形模具制造技术

一种高强度薄料成形模具，包括驱动装置、安装架、安装座、底座、上模和下模；底座的两侧竖直设置有支撑柱，安装架固定安装在支撑柱的顶部；驱动装置设置在安装架上，安装架的底部设置有伸缩杆；安装座的底部设置有上模；底座上设置有下模，下模的中部设置有模腔；模腔的底部设置有活动座；下模的内部设置有水冷管；底座的内部设置有传动杆，传动杆的一端伸出底座外部，传动杆的中部设置有转动件，底座内部设置有支撑座；传动杆朝向底座内部的一端设置有垫板，垫板与活动座的底部相接触；本实用新型专利技术中，通过加热工件至奥氏体化，热压成型，成型后保压一段时间并快速降温，大大降低工件的回弹量，工件加工精度更高。

A high strength sheet metal forming die

【技术实现步骤摘要】
一种高强度薄料成形模具
本技术涉及模具成型
，尤其涉及一种高强度薄料成形模具。
技术介绍
高强度薄料零件是钣金冲压中常见零件，其难点主要在于零件成形时，由于板料是高强度钢，成形后零件回弹量很大，零件尺寸不易控制，需要对模具成形部位尺寸进行修正，操作起来费时费力。为解决上述问题，本申请中提出一种高强度薄料成形模具。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的由于板料是高强度钢，成形后零件回弹量很大，零件尺寸不易控制，需要对模具成形部位尺寸进行修正，操作起来费时费力的技术问题，本技术提出一种高强度薄料成形模具，本技术中，通过加热工件至奥氏体化，热压成型，成型后保压一段时间并快速降温，大大降低工件的回弹量，工件加工精度更高。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种高强度薄料成形模具，包括驱动装置、安装架、安装座、底座、上模和下模；底座的两侧竖直设置有支撑柱，安装架固定安装在支撑柱的顶部；驱动装置设置在安装架上，安装架的底部设置有伸缩杆，伸缩杆的底部与安装座的顶部连接；驱动装置驱动伸缩杆沿着竖直方向上下伸缩；安装座的底部设置有上模，上模上设置有凸起状的模具，模具与上模可拆卸连接；底座上设置有下模，下模的中部设置有模腔，模具位于模腔的正上方；模腔的底部设置有活动座；活动座沿着模腔的内壁上下滑动；下模的内部设置有水冷管，水冷管呈螺旋形安装在模腔的内壁上，水冷管的一端设置有进水管，另一端设置有出水管；进水管与水源连接，出水管与冷却装置连接；底座的内部设置有传动杆，传动杆的一端伸出底座外部，传动杆的中部设置有转动件，底座内部设置有支撑座；转动件绕着支撑座转动；传动杆朝向底座内部的一端倾斜向上设置，传动杆朝向底座内部的一端设置有垫板，垫板与活动座的底部相接触；底座内部竖直设置有用于对活动座进行限位的支撑件。优选的，底座上竖直设置有滑杆，安装座上设置有供滑杆穿过的通槽，安装座沿着滑杆滑动连接。优选的，下模上竖直设置有定位销，上模的对应位置处设置有供定位销深入的插槽，插槽位于定位销的正上方。优选的，插槽的内部安装有弹性件，弹性件的顶部固定在插槽内部，弹性件的底部设置有与定位销接触的接触板。优选的，底座的内部设置有回流管，回流管的进入口与鼓风机的出风口相连接。优选的，回流管的进入口与水源相连接。优选的，水源为20度的凉水。优选的，驱动装为液压驱动器。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，先将需要加工的工件加热至950-970摄氏度，保温8分钟，使得工件均匀奥氏体化；之后将工件放置在下模上，工件通过下模上设置的定位销进行定位，提高工件加工的精确性；之后驱动装置驱动伸缩杆沿着竖直方向向下运动，使得安装座和上模向下运动，从而使得模具与工件相接触，并将工件压如模腔内部，得到成型的的工件；工件成型后，保持上模与下模不动，持续10-15秒进行保压；此时持续向水冷管中通入冷水，使得工件的温度迅速下降，从而减少工件成型后的形变量；水冷管呈螺旋形安装在模腔的内壁上，能够带走模腔内壁上的大量热量，有利于工件的迅速降温；工件成型后，驱动装置带动伸缩杆沿着竖直方向向上运动；待上模和下模分离后，同时按压两侧伸出底座外部的传动杆，传动杆中部的转动件绕着支撑座转动，从而使得垫板向上运动，带动活动座向上运动，将成型的工件从模腔内部顶出，方便工作人员取出工件；本技术中，通过加热工件至奥氏体化，热压成型，成型后保压一段时间并快速降温，大大降低工件的回弹量，工件加工精度更高。附图说明图1为本技术提出的高强度薄料成形模具的结构示意图。图2为本技术提出的高强度薄料成形模具中合模状态下的结构示意图。图3为本技术提出的高强度薄料成形模具中水冷管的结构示意图。附图标记：1、驱动装置；2、安装架；3、支撑柱；4、伸缩杆；5、安装座；6、滑杆；7、底座；8、传动杆；9、支撑座；10、转动件；11、垫板；12、支撑件；13、下模；14、上模；15、模具；16、模腔；17、定位销；18、弹性件；19、水冷管；191、进水管；192、出水管；20、回流管；21、活动座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种高强度薄料成形模具，包括驱动装置1、安装架2、安装座5、底座7、上模14和下模13；底座7的两侧竖直设置有支撑柱3，安装架2固定安装在支撑柱3的顶部；驱动装置1设置在安装架2上，安装架2的底部设置有伸缩杆4，伸缩杆4的底部与安装座5的顶部连接；驱动装置1驱动伸缩杆4沿着竖直方向上下伸缩；安装座5的底部设置有上模14，上模14上设置有凸起状的模具15，模具15与上模14可拆卸连接；底座7上设置有下模13，下模13的中部设置有模腔16，模具15位于模腔16的正上方；模腔16的底部设置有活动座21；活动座21沿着模腔16的内壁上下滑动；下模13的内部设置有水冷管19，水冷管19呈螺旋形安装在模腔16的内壁上，水冷管19的一端设置有进水管191，另一端设置有出水管192；进水管191与水源连接，出水管192与冷却装置连接；底座7的内部设置有传动杆8，传动杆8的一端伸出底座7外部，传动杆8的中部设置有转动件10，底座7内部设置有支撑座9；转动件10绕着支撑座9转动；传动杆8朝向底座7内部的一端倾斜向上设置，传动杆8朝向底座7内部的一端设置有垫板11，垫板11与活动座21的底部相接触；底座7内部竖直设置有用于对活动座21进行限位的支撑件12。本技术中，先将需要加工的工件加热至950-970摄氏度，保温8分钟，使得工件均匀奥氏体化；之后将工件放置在下模13上，工件通过下模13上设置的定位销17进行定位，提高工件加工的精确性；之后驱动装置1驱动伸缩杆4沿着竖直方向向下运动，使得安装座5和上模14向下运动，从而使得模具15与工件相接触，并将工件压如模腔16内部，得到成型的的工件；工件成型后，保持上模14与下模13不动，持续10-15秒进行保压；此时持续向水冷管19中通入冷水，使得工件的温度迅速下降，从而减少工件成型后的形变量；水冷管19呈螺旋形安装在模腔16的内壁上，能够带走模腔16内壁上的大量热量，有利于工件的迅速降温；工件成型后，驱动装置1带动伸缩杆4沿着竖直方向向上运动；待上模14和下模13分离后，同时按压两侧伸出底座7外部的传动杆8，传动杆8中部的转动件10绕着支撑座9转动，从而使得垫板11向上运动，带动活动座21向上运动，将成型的工件从模腔16内部顶出，方便工作人员取出工件；本技术中，通过加热工件至奥氏体化，热压成型，成型后保压一段时间并快速降温，大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度薄料成形模具，其特征在于，包括驱动装置(1)、安装架(2)、安装座(5)、底座(7)、上模(14)和下模(13)；/n底座(7)的两侧竖直设置有支撑柱(3)，安装架(2)固定安装在支撑柱(3)的顶部；驱动装置(1)设置在安装架(2)上，安装架(2)的底部设置有伸缩杆(4)，伸缩杆(4)的底部与安装座(5)的顶部连接；驱动装置(1)驱动伸缩杆(4)沿着竖直方向上下伸缩；安装座(5)的底部设置有上模(14)，上模(14)上设置有凸起状的模具(15)，模具(15)与上模(14)可拆卸连接；底座(7)上设置有下模(13)，下模(13)的中部设置有模腔(16)，模具(15)位于模腔(16)的正上方；模腔(16)的底部设置有活动座(21)；活动座(21)沿着模腔(16)的内壁上下滑动；下模(13)的内部设置有水冷管(19)，水冷管(19)呈螺旋形安装在模腔(16)的内壁上，水冷管(19)的一端设置有进水管(191)，另一端设置有出水管(192)；进水管(191)与水源连接，出水管(192)与冷却装置连接；/n底座(7)的内部设置有传动杆(8)，传动杆(8)的一端伸出底座(7)外部，传动杆(8)的中部设置有转动件(10)，底座(7)内部设置有支撑座(9)；转动件(10)绕着支撑座(9)转动；传动杆(8)朝向底座(7)内部的一端倾斜向上设置，传动杆(8)朝向底座(7)内部的一端设置有垫板(11)，垫板(11)与活动座(21)的底部相接触；底座(7)内部竖直设置有用于对活动座(21)进行限位的支撑件(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度薄料成形模具，其特征在于，包括驱动装置(1)、安装架(2)、安装座(5)、底座(7)、上模(14)和下模(13)；
底座(7)的两侧竖直设置有支撑柱(3)，安装架(2)固定安装在支撑柱(3)的顶部；驱动装置(1)设置在安装架(2)上，安装架(2)的底部设置有伸缩杆(4)，伸缩杆(4)的底部与安装座(5)的顶部连接；驱动装置(1)驱动伸缩杆(4)沿着竖直方向上下伸缩；安装座(5)的底部设置有上模(14)，上模(14)上设置有凸起状的模具(15)，模具(15)与上模(14)可拆卸连接；底座(7)上设置有下模(13)，下模(13)的中部设置有模腔(16)，模具(15)位于模腔(16)的正上方；模腔(16)的底部设置有活动座(21)；活动座(21)沿着模腔(16)的内壁上下滑动；下模(13)的内部设置有水冷管(19)，水冷管(19)呈螺旋形安装在模腔(16)的内壁上，水冷管(19)的一端设置有进水管(191)，另一端设置有出水管(192)；进水管(191)与水源连接，出水管(192)与冷却装置连接；
底座(7)的内部设置有传动杆(8)，传动杆(8)的一端伸出底座(7)外部，传动杆(8)的中部设置有转动件(10)，底座(7)内部设置有支撑座(9)；转动件(10)绕着支撑座(9)转动；传动杆(8)朝向底座(7)内部的一端倾斜向上设置，传动杆(8)朝向底座(7)内部的一端设置有垫板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼义，
申请(专利权)人：长乐华精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35