硬质合金冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金冲压模具，涉及冷冲压模具领域。该模具包括上模和下模，上模和下模之间形成冲压区，上模底部靠近冲压区进料口处设有冲裁刀头安装座，冲裁刀头安装座底部连接有冲裁刀头，所述冲裁刀头正下方的下模上设有冲裁孔，所述下模上设有可滑动的限位块，限位块外侧连接有推杆，推杆另一端连接有推杆电机，推杆电机固定在下模顶部右侧。本实用新型专利技术通过推杆电机能够推动限位块滑动，限位块停止滑动后能精确限定金属板件在冲压区的位置，随着限位块位置的变动便于冲孔作业连续进行。

Carbide stamping die

【技术实现步骤摘要】
硬质合金冲压模具
本技术涉及冷冲压模具领域，具体涉及一种硬质合金冲压模具。
技术介绍
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。各类异形孔板网广泛应用在食品机械、烘干筛板、过滤器和各种过滤阀门及装潢吸顶、仪器箱壳、音响喇叭、吸音等各种设备领域，冲孔板网是运用冲压模具在待加工板中冲出目标图形的筛网，常用的板材有不锈钢、铝板、冷热钢板、铜板等硬质合金板材。现有的冲压模具限位结构通常为固定式结构，无法改变位置，待加工板件无法移动进行连续冲孔操作，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术中现有冲压模具因限位结构无法改变位置而导致待加工板件无法移动进行连续冲孔操作，从而影响加工效率的问题,提供一种硬质合金冲压模具。有鉴于此，本技术采用的技术方案是一种硬质合金冲压模具，包括上模和下模，上模和下模之间形成冲压区，上模底部靠近冲压区进料口处设有冲裁刀头安装座，冲裁刀头安装座底部连接有冲裁刀头，所述冲裁刀头正下方的下模上设有冲裁孔，所述下模上设有可滑动的限位块，所述限位块外侧连接有推杆，推杆另一端连接有推杆电机，推杆电机固定在下模顶部右侧。进一步，所述冲裁孔右侧的上模上开设有与所述限位块相匹配的凹槽。进一步，所述冲裁孔处的上模上开设有安装槽，安装槽上安装有冲裁口部件，所述冲裁口部件中间开设有与所述冲裁刀头相匹配的通孔。进一步，所述冲裁孔孔径不小于所述冲裁口部件中间通孔的孔径。进一步，所述冲裁口部件底部通过螺钉固定在下模上。进一步，所述下模底部安装螺钉处开设有操作孔。进一步，所述下模沿送料方向两侧设有导料侧板。进一步，所述导料侧板上设有导向孔，所述上模底部设有与导向孔相匹配的导向柱。进一步，所述导料侧板内侧设有缓冲层，所述缓冲层为一层柔性材料。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过推杆电机能够推动限位块滑动，限位块停止滑动后能精确限定金属板件在冲压区的位置，随着限位块位置的变动便于冲孔作业连续进行；上模的冲裁刀头可更换，使本模具能够冲裁圆孔及多种异形孔，下模设置与冲裁刀头相匹配的冲裁口部件，确保模具剪切能力；下模设置内壁包覆有柔性材料的导料侧板，能够保证稳定送料，并避免送料过程损伤板件。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中下模的俯视图。附图标记：1-上模，11-冲裁刀头安装座，12-冲裁刀头，2-下模，21-冲裁孔，22-导向孔，23-操作孔，24-导料侧板，25-凹槽，26-缓冲层，3-导向柱，4-冲裁口部件，5-螺钉，6-限位块，7-推杆，8-推杆电机，9-待加工板件。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-2所示，一种硬质合金冲压模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间形成冲压区，上模1底部靠近冲压区进料口处设有冲裁刀头安装座11，冲裁刀头安装座11底部连接有冲裁刀头12，所述冲裁刀头12正下方的下模2上设有冲裁孔21，所述下模2上设有可滑动的限位块6，所述限位块6外侧连接有推杆7，推杆7另一端连接有推杆电机8，推杆电机8固定在下模2顶部右侧，所述冲裁孔21右侧的上模1上开设有与所述限位块6相匹配的凹槽25，所述冲裁孔21处的上模1上开设有安装槽，安装槽上安装有冲裁口部件4，所述冲裁口部件4中间开设有与所述冲裁刀头12相匹配的通孔，所述冲裁孔21孔径不小于所述冲裁口部件4中间通孔的孔径，所述冲裁口部件4底部通过螺钉5固定在下模2上，所述下模2底部安装螺钉5处开设有操作孔23，所述下模2沿送料方向两侧设有导料侧板24，所述导料侧板24上设有导向孔22，所述上模1底部设有与导向孔22相匹配的导向柱3。所述导料侧板24内侧设有缓冲层26，所述缓冲层26为一层柔性材料，柔性材料采用橡胶材料或塑料材料。本技术的硬质合金冲压模具，通过更换冲裁刀头12及更换相匹配的冲裁口部件4，可以对不锈钢、铝板、冷热钢板、铜板等硬质合金板材冲孔作业，加工出单孔及多孔板件，也可以用于加工长孔、圆孔、方孔、三角孔、鱼鳞孔、桥式孔、菱形孔、五角孔、六角孔、八字孔、十字孔、指甲孔、梅花孔、人字孔、工字孔及其它异形孔冲孔筛网。本技术的操作流程为将待加工板件9放置在下模2上，待加工板件9自左至右送料，进入到冲裁口部件4上时，利用推杆电机8通过推杆7确定限位块6位置以确定待加工板件9冲裁部位，然后冲裁刀头12垂直向下运动，穿过冲裁孔21后回升，冲裁废料自冲裁孔21下方漏出，冲压区工位较多时限位块6改变一次位置确定后，一次完成冲压作业，冲压区工位较少时限位块6不断改变位置，实现连续冲压作业。冲压作业完成后可以通过控制推杆电机8将加工好的工件通过限位块6推动从进料口反向退出。本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)之间形成冲压区，其特征在于，上模(1)底部靠近冲压区进料口处设有冲裁刀头安装座(11)，冲裁刀头安装座(11)底部连接有冲裁刀头(12)，所述冲裁刀头(12)正下方的下模(2)上设有冲裁孔(21)，所述下模(2)上设有可滑动的限位块(6)，所述限位块(6)外侧连接有推杆(7)，推杆(7)另一端连接有推杆电机(8)，推杆电机(8)固定在下模(2)顶部右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)之间形成冲压区，其特征在于，上模(1)底部靠近冲压区进料口处设有冲裁刀头安装座(11)，冲裁刀头安装座(11)底部连接有冲裁刀头(12)，所述冲裁刀头(12)正下方的下模(2)上设有冲裁孔(21)，所述下模(2)上设有可滑动的限位块(6)，所述限位块(6)外侧连接有推杆(7)，推杆(7)另一端连接有推杆电机(8)，推杆电机(8)固定在下模(2)顶部右侧。


2.根据权利要求1所述的硬质合金冲压模具，其特征在于：所述冲裁孔(21)右侧的上模(1)上开设有与所述限位块(6)相匹配的凹槽(25)。


3.根据权利要求1所述的硬质合金冲压模具，其特征在于：所述冲裁孔(21)处的上模(1)上开设有安装槽，安装槽上安装有冲裁口部件(4)，所述冲裁口部件(4)中间开设有与所述冲裁刀头(12)相匹配的通孔。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翔，
申请(专利权)人：自贡安邦精特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51