一种智能型板材冲孔装置制造方法及图纸

一种智能型板材冲孔装置，后支撑板竖直设置在支撑台后端，后支撑板上端与顶板相连；顶板上设置有用于驱动冲头安装座上下移动的第一驱动装置；冲头安装座下端连接冲头；第二驱动装置输出端与连接板相连，导向杆上端连接有限位挡板，其下端与固定压板相连；弹簧套设在导向杆外周，弹簧两端分别连接在连接板和限位挡板上；固定压板和连接板中心位置均设置有供冲头安装座穿过的冲压避让通孔，固定压板内设置有多组磁性件；支撑台内设置有用于向装置用电单元进行供电的电池组件和用于与磁性件磁性相吸的电磁铁；控制器设置在支撑台上用于控制装置各部件进行工作。本实用新型专利技术对板材固定方便且效果好，有效提高对板材冲孔精度和效率。

An intelligent punching device for sheet metal

【技术实现步骤摘要】
一种智能型板材冲孔装置
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种智能型板材冲孔装置。
技术介绍
现有技术中，板材所用的冲孔装置，通常是通过人工用电钻操作，还需要先找东西将板材固定，否则容易将板材打斜，这种方法不仅耗电量大，劳动强度大且工作效率也低，而现有的冲孔机的冲孔头都是固定的，冲孔头之间的间距也是固定的，对于冲孔操作存在局限性，同时冲孔机对板材固定的方式不能很好的调节，影响冲孔效率和冲孔质量，不利于广泛的推广和普及。为解决上述问题，本申请中提出一种智能型板材冲孔装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种智能型板材冲孔装置，对板材固定方便且效果好，有效提高对板材冲孔精度和效率。。(二)技术方案本技术提供了一种智能型板材冲孔装置，包括支撑台、冲孔台、后支撑板、顶板、冲头安装座、第二驱动装置、连接板、导向杆、弹簧、固定压板和控制器；所述冲孔台设置在所述支撑台上，所述冲孔台中心位置设置有冲压槽；所述后支撑板竖直设置在所述支撑台后端，所述后支撑板上端与所述顶板相连；所述顶板上设置有用于驱动所述冲头安装座上下移动的第一驱动装置；所述冲头安装座下端连接冲头；所述冲头与所述冲压槽中心线重合；所述第二驱动装置连接在所述顶板下端，所述第二驱动装置输出端与所述连接板相连，所述连接板上设置有多组与所述导向杆滑动配合的通孔；所述导向杆上端连接有限位挡板，其下端与固定压板相连；所述弹簧套设在所述导向杆外周，所述弹簧两端分别连接在所述连接板和所述限位挡板上；所述固定压板和所述连接板中心位置均设置有供所述冲头安装座穿过的冲压避让通孔，所述固定压板内设置有多组磁性件；所述支撑台内设置有用于向装置用电单元进行供电的电池组件和用于与所述磁性件磁性相吸的电磁铁；所述控制器设置在所述支撑台上用于控制装置各部件进行工作。优选的，所述支撑台内设置有用于存储冲孔废料板材的废料存储箱，所述废料存储箱上设置有接料斗与冲压槽相连。优选的，所述后支撑板与所述顶板之间设置有多组三角形加强板。优选的，所述冲头与所述冲头安装座之间可拆卸连接。优选的，所述固定压板下端设置有用于保护板材的防护胶垫，所述防护胶垫为表面粗糙的橡胶软垫。优选的，所述电池组件包括与插座相连的电线插头和备用的蓄电池组。优选的，所述第一驱动装置和第二驱动装置选用液压缸驱动组件。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将需要加工的板材放置在冲孔台上，将相应的冲头安装在冲头安装座上，第二驱动装置带动固定压板向下移动对板材进行压紧，通过控制器启动电磁铁使其具有磁性，通过与固定压板内磁性件相吸对板材进行压紧固定，第一驱动装置带动装有冲头的安装座向下对板材进行冲孔，当冲孔完成后电磁铁断电去磁，固定压板在弹簧的作用下进行回弹，第二驱动装置收缩带动固定压板向上复位，松开对板材的固定效果。本技术对板材固定方便且效果好，有效提高对板材冲孔精度和效率。附图说明图1为本技术提出的一种智能型板材冲孔装置的结构示意图。图2为图1中A处的放大结构示意图。图3为本技术提出的一种智能型板材冲孔装置中固定压板的结构示意图。附图标记：1、支撑台；2、冲孔台；21、冲压槽；3、后支撑板；4、顶板；5、第一驱动装置；6、冲头安装座；7、冲头；8、第二驱动装置；9、连接板；91、通孔；10、导向杆；11、限位挡板；12、弹簧；13、固定压板；14、防护胶垫；15、磁性件；16、电池组件；17、电磁铁；18、接料斗；19、废料存储箱；20、控制器；22、加强板；23、冲压避让通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种智能型板材冲孔装置，包括支撑台1、冲孔台2、后支撑板3、顶板4、冲头安装座6、第二驱动装置8、连接板9、导向杆10、弹簧12、固定压板13和控制器20；所述冲孔台2设置在所述支撑台1上，所述冲孔台2中心位置设置有冲压槽21；所述后支撑板3竖直设置在所述支撑台1后端，所述后支撑板3上端与所述顶板4相连；所述顶板4上设置有用于驱动所述冲头安装座6上下移动的第一驱动装置5；所述冲头安装座6下端连接冲头7；所述冲头7与所述冲压槽21中心线重合；所述第二驱动装置8连接在所述顶板4下端，所述第二驱动装置8输出端与所述连接板9相连，所述连接板9上设置有多组与所述导向杆10滑动配合的通孔91；所述导向杆10上端连接有限位挡板11，其下端与固定压板13相连；所述弹簧12套设在所述导向杆10外周，所述弹簧12两端分别连接在所述连接板9和所述限位挡板11上；所述固定压板13和所述连接板9中心位置均设置有供所述冲头安装座6穿过的冲压避让通孔23，所述固定压板13内设置有多组磁性件15；所述支撑台1内设置有用于向装置用电单元进行供电的电池组件16和用于与所述磁性件磁性相吸的电磁铁17；所述控制器20设置在所述支撑台1上用于控制装置各部件进行工作。本技术中，将需要加工的板材放置在冲孔台2上，将相应的冲头7安装在冲头安装座6上，第二驱动装置8带动固定压板13向下移动对板材进行压紧，通过控制器20启动电磁铁17使其具有磁性，通过与固定压板13内磁性件15相吸对板材进行压紧固定，第一驱动装置5带动装有冲头7的安装座向下对板材进行冲孔，当冲孔完成后电磁铁17断电去磁，固定压板13在弹簧12的作用下进行回弹，第二驱动装置8收缩带动固定压板13向上复位，松开对板材的固定效果。本技术对板材固定方便且效果好，有效提高对板材冲孔精度和效率。在一个可选的实施例中，所述支撑台1内设置有用于存储冲孔废料板材的废料存储箱19，所述废料存储箱19上设置有接料斗18与冲压槽21相连。需要说明的是，在对板材进行冲孔过程中会产生废料，这些废料通常可以回收利用，通过设置废料存储箱19和接料斗18有效对冲孔产生的废料进行集中收集，方便回收使用。在一个可选的实施例中，所述后支撑板3与所述顶板4之间设置有多组三角形加强板22。需要说明的是，顶板4用于支撑第一驱动装置5，加强板22的设置有效提高支撑板3和顶板4之间的连接强度和支撑稳定性，确保冲孔的精度。在一个可选的实施例中，所述冲头7与所述冲头安装座6之间可拆卸连接。需要说明的是，冲头7连接在冲头安装座6上并在第一驱动装置5的作用下对板材进行冲孔，冲头7与冲头安装座6可拆卸连接可以根据冲压不同类型的孔，方便的更换拆卸相应的冲头7。在一个可选的实施例中，所述固定压板13下端设置有用于保护板材的防护胶垫14，所述防护胶垫14为表面粗糙的橡胶软垫。需要说明的是，固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能型板材冲孔装置，其特征在于，包括支撑台(1)、冲孔台(2)、后支撑板(3)、顶板(4)、冲头安装座(6)、第二驱动装置(8)、连接板(9)、导向杆(10)、弹簧(12)、固定压板(13)和控制器(20)；/n所述冲孔台(2)设置在所述支撑台(1)上，所述冲孔台(2)中心位置设置有冲压槽(21)；所述后支撑板(3)竖直设置在所述支撑台(1)后端，所述后支撑板(3)上端与所述顶板(4)相连；所述顶板(4)上设置有用于驱动所述冲头安装座(6)上下移动的第一驱动装置(5)；所述冲头安装座(6)下端连接冲头(7)；所述冲头(7)与所述冲压槽(21)中心线重合；所述第二驱动装置(8)连接在所述顶板(4)下端，所述第二驱动装置(8)输出端与所述连接板(9)相连，所述连接板(9)上设置有多组与所述导向杆(10)滑动配合的通孔(91)；所述导向杆(10)上端连接有限位挡板(11)，其下端与固定压板(13)相连；所述弹簧(12)套设在所述导向杆(10)外周，所述弹簧(12)两端分别连接在所述连接板(9)和所述限位挡板(11)上；所述固定压板(13)和所述连接板(9)中心位置均设置有供所述冲头安装座(6)穿过的冲压避让通孔(23)，所述固定压板(13)内设置有多组磁性件(15)；所述支撑台(1)内设置有用于向装置用电单元进行供电的电池组件(16)和用于与所述磁性件磁性相吸的电磁铁(17)；所述控制器(20)设置在所述支撑台(1)上用于控制装置各部件进行工作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能型板材冲孔装置，其特征在于，包括支撑台(1)、冲孔台(2)、后支撑板(3)、顶板(4)、冲头安装座(6)、第二驱动装置(8)、连接板(9)、导向杆(10)、弹簧(12)、固定压板(13)和控制器(20)；
所述冲孔台(2)设置在所述支撑台(1)上，所述冲孔台(2)中心位置设置有冲压槽(21)；所述后支撑板(3)竖直设置在所述支撑台(1)后端，所述后支撑板(3)上端与所述顶板(4)相连；所述顶板(4)上设置有用于驱动所述冲头安装座(6)上下移动的第一驱动装置(5)；所述冲头安装座(6)下端连接冲头(7)；所述冲头(7)与所述冲压槽(21)中心线重合；所述第二驱动装置(8)连接在所述顶板(4)下端，所述第二驱动装置(8)输出端与所述连接板(9)相连，所述连接板(9)上设置有多组与所述导向杆(10)滑动配合的通孔(91)；所述导向杆(10)上端连接有限位挡板(11)，其下端与固定压板(13)相连；所述弹簧(12)套设在所述导向杆(10)外周，所述弹簧(12)两端分别连接在所述连接板(9)和所述限位挡板(11)上；所述固定压板(13)和所述连接板(9)中心位置均设置有供所述冲头安装座(6)穿过的冲压避让通孔(23)，所述固定压板(13)内设置有多组磁性件(15)；所述支撑台(1)内设置有用于向装置用电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋芳，姜洪有，
申请(专利权)人：李秋芳，姜洪有，
类型：新型
国别省市：河北;13