本发明专利技术涉及妥尔油生产技术领域，公开了一种妥尔油的生产设备及其生产工艺，包括木材切片机、木材蒸煮设备、分离设备和过滤设备，其特征在于：还包括精馏设备和蒸煮机，精馏设备包括集料槽、预热器、闪蒸器、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和回收箱，闪蒸器上连有第一收集箱，第二精馏塔上连有第二收集箱，第三精馏塔上连有第三收集箱，蒸煮机包括蒸煮罐和加热炉，蒸煮罐的顶面上设有进液管、进药管和进气管，加热炉内部设有导热管和燃烧机，加热炉的一侧侧壁上设有风机，另一侧侧壁上开设有通风口；本发明专利技术具有减少硫酸消耗、降低生产成本、减少生产时间的特点。
Production equipment and process of TOL oil
【技术实现步骤摘要】
一种妥尔油的生产设备及其生产工艺
本专利技术涉及妥尔油生产
，具体涉及一种妥尔油的生产设备及其生产工艺。
技术介绍
妥尔油是TallOil的译音，妥尔油又称塔尔油，是以松木为原料的纸浆厂从纸浆废液中回收的一种副产品，妥尔油在金属加工液中用于乳化液、微乳液中，作为辅助乳化剂可以减少主乳化剂的用量，与常用的油酸相比乳化速度快、润滑性优越、清洗效果好并且有一定的抗泡作用，对硬水的适应范围宽，有良好的抗酸败性。目前，现有技术中，制造妥尔油的方法大多是将通过松木切片加压蒸煮分离后得的粗妥尔油先加入二氧化碳进行中和，中和完毕后再加入硫酸进行蒸煮，以此得到妥尔油，但是由于二氧化碳进行中和时会产生大量的水，因此需要加入较多的硫酸才能够保证对粗妥尔油的酸化效果，存在有硫酸消耗量大、制造成本高的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种妥尔油的生产设备及其生产工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种妥尔油的生产设备，包括木材切片机、木材蒸煮设备、分离设备和过滤设备，还包括精馏设备和蒸煮机，精馏设备包括集料槽、预热器、闪蒸器、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔和回收箱，集料槽用于收集料液，集料槽的出液端与闪蒸器的进液端采用管道连接在一起，预热器设于集料槽与闪蒸器连接该段管道上，用于对该管道进行加热，闪蒸器用于分离沥青，闪蒸器的出液端与第一精馏塔的进液端采用管道连接在一起，闪蒸器的出料端上采用管道连接有第一收集箱，第一收集箱用于收集由闪蒸器分离出的沥青，第一精馏塔用于分离松香，第一精馏塔的出液端与第二精馏塔的进液端采用管道连接在一起，第一精馏塔的出料端上通过管道连接有蒸煮机，第二精馏塔用于分离油头，第二精馏塔的出液端与第三精馏塔的进液端采用管道连接在一起，第二精馏塔的出料端上采用管道连接有第二收集箱，第二收集箱用于收集由第二精馏塔分离出的油头，第三精馏塔用于分离黑脂肪酸，第三精馏塔的出液端与回收箱采用管道连接在一起，第三精馏塔的出料端上采用管道连接有第三收集箱，其中，回收箱用于收集经第三精馏塔精馏后残余的料液，第三收集箱用于收集由第三精馏塔分离出的黑脂肪酸；蒸煮机包括蒸煮罐和加热炉，蒸煮罐设于加热炉的上方，且蒸煮罐的底面与加热炉的顶面贴合在一起，蒸煮罐的顶面上设有向下穿入蒸煮罐的进液管、进药管和进气管，其中，进气管穿入蒸煮罐的端部贴近蒸煮罐的底壁设置，进液管与第一精馏塔的出料端通过管道连接；加热炉内部设有导热管和燃烧机，其中，导热管的两端分别与加热炉的底部内壁和顶部内部贴合，燃烧机设于加热炉的其中一侧内侧壁上，且燃烧机的燃烧端朝向导热管设置，加热炉的另一侧侧壁上开有多个通气口，加热炉的一侧外侧壁上设有风机，风机固定连接于加热炉的该侧侧壁，且风机的排风端穿入加热炉的该侧侧壁。优选的，所述蒸煮罐的顶面上还设有搅拌电机，搅拌电机呈电机主轴竖直向下设于蒸煮罐的顶面上，搅拌电机的主轴上固定连接有竖直向下穿入蒸煮罐内搅拌轴，搅拌轴的轴壁上设有搅拌杆。优选的，所述进液管上设有第一阀门，进药管上设有第二阀门，进气管上设有第三阀门。优选的，所述木材蒸煮设备的出料端与分离设备的进料端采用管道连接在一起，分离设备的出料端与过滤设备的进料端采用管道连接在一起，过滤设备的出料端采用管道与集料槽的进液端连接在一起。第二方面提供了一种使用上述生产设备生产妥尔油的生产工艺，包括：使用木材切片机对松木进行切片，切片完成后将松木片投放入木材蒸煮设备中；向木材蒸煮设备内加入硫化钠溶液和氢氧化钠溶液，并启动木材蒸煮设备，调节木材蒸煮设备压强，增大其内部压强，令木材蒸煮设备对松木片进行加压蒸煮工序；松木片经木材蒸煮设备蒸煮后形成不溶物，控制木材蒸煮设备将不溶物由木材蒸煮设备的出料端排出，排入分离设备中，不溶物为纸浆废液，纸浆废液在分离设备中静置分层后，控制分离设备刮取上层浮物，并将上层浮物由分离设备的出料端排入过滤设备中，上层浮物为粗妥尔皂；控制过滤设备对粗妥尔皂进行过滤，滤去粗妥尔皂内含有的如木屑等体积较大的杂质，经过滤设备过滤完成后的粗妥尔皂由过滤设备的出料端排入精馏设备中的集料槽内；进入集料槽内的粗妥尔油依次经过闪蒸器、第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔，闪蒸器分离粗妥尔皂内的沥青，第一精馏塔分离粗妥尔皂内的松香，第二精馏塔分离粗妥尔皂内的油头，第三精馏塔分离粗妥尔皂内的黑脂肪酸，由闪蒸器分离出的沥青进入第一收集箱内，由第一精馏塔分离出的松香由进液管进入蒸煮罐内，由第二精馏塔分离出的油头进入第二收集箱内，由第三精馏塔分离出的黑脂肪酸进入第三收集箱内，经闪蒸器、第一精馏塔、第二精馏塔和第三精馏塔分离后剩余的粗妥尔油进入回收箱内；松香进入蒸煮罐后，打开燃烧机，燃烧机对导热管进入加热，导热管受热后将热量由加热炉顶壁传导至蒸煮罐底壁上，对蒸煮罐内的松香进行加热，加热一段时间后，关闭燃烧机，停止对蒸煮罐进行加热，之后通过进气管向蒸煮罐内通入二氧化碳，通过进药管向蒸煮罐内通入硫酸，与蒸煮罐内的松香进行反应，反应一段时间后，再打开燃烧机，对蒸煮罐进行加热，之后通过进药管向蒸煮罐内通入硫酸，加热一段时间后，即制得妥尔油。优选的，所述燃烧机的第一次加热温度为80-100℃，对蒸煮罐的第一次加热时间为10-30分钟。优选的，所述燃烧机的第二次加热温度为90-120℃，对蒸煮罐的第二次加热时间为15-40分钟。较之现有技术，本专利技术的优点在于：本专利技术通过对蒸煮罐内的松香先进行加热，再进行中和，进行加热的松香会分离出其中含有的沸点较低的水，水变为水蒸气，令松香的浓度更高，减少后期硫酸的消耗，同时第一次加热令松香的分子活跃程度变高，能够加快通入的二氧化碳和硫酸与其的中和速率，节约时间，并且，第一次加热能对松香起到余热作用，令松香在蒸煮形成妥尔油的步骤中更易于蒸煮。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中精馏设备的结构示意图；图3为本专利技术中蒸煮机的结构示意图；图4为A处放大图。附图标记：1、木材切片机；2、木材蒸煮设备；3、分离设备；4、过滤设备；5、精馏设备；50、集料槽；51、预热器；52、闪蒸器；53、第一精馏塔；54、第二精馏塔；55、第三精馏塔；56、回收箱；57、第一收集箱；58、第二收集箱；59、第三收集箱；6、蒸煮设备；61、蒸煮罐；611、进液管；612、进药管；613、进气管；614、搅拌电机；615、搅拌轴；616、搅拌杆；617、第一阀门；618、第二阀门；619、第三阀门；62、加热炉；621、导热管；622、燃烧机；623、通气口；624、风机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种妥尔油的生产设备，包括木材切片机(1)、木材蒸煮设备(2)、分离设备(3)和过滤设备(4)，其特征在于：还包括精馏设备(5)和蒸煮机(6)，精馏设备(5)包括集料槽(50)、预热器(51)、闪蒸器(52)、第一精馏塔(53)、第二精馏塔(54)、第三精馏塔(55)和回收箱(56)，集料槽(50)用于收集料液，集料槽(50)的出液端与闪蒸器(52)的进液端采用管道连接在一起，预热器(51)设于集料槽(50)与闪蒸器(52)连接该段管道上，用于对该管道进行加热，闪蒸器(52)用于分离沥青，闪蒸器(52)的出液端与第一精馏塔(53)的进液端采用管道连接在一起，闪蒸器(52)的出料端上采用管道连接有第一收集箱(57)，第一收集箱(57)用于收集由闪蒸器(52)分离出的沥青，第一精馏塔(53)用于分离松香，第一精馏塔(53)的出液端与第二精馏塔(54)的进液端采用管道连接在一起，第一精馏塔(53)的出料端上通过管道连接有蒸煮机(6)，第二精馏塔(54)用于分离油头，第二精馏塔(54)的出液端与第三精馏塔(55)的进液端采用管道连接在一起，第二精馏塔(54)的出料端上采用管道连接有第二收集箱(58)，第二收集箱(58)用于收集由第二精馏塔(54)分离出的油头，第三精馏塔(55)用于分离黑脂肪酸，第三精馏塔(55)的出液端与回收箱(56)采用管道连接在一起，第三精馏塔(55)的出料端上采用管道连接有第三收集箱(59)，其中，回收箱(56)用于收集经第三精馏塔(55)精馏后残余的料液，第三收集箱(59)用于收集由第三精馏塔(55)分离出的黑脂肪酸；/n蒸煮机(6)包括蒸煮罐(61)和加热炉(62)，蒸煮罐(61)设于加热炉(62)的上方，且蒸煮罐(61)的底面与加热炉(62)的顶面贴合在一起，蒸煮罐(61)的顶面上设有向下穿入蒸煮罐(61)的进液管(611)、进药管(612)和进气管(613)，其中，进气管(613)穿入蒸煮罐(61)的端部贴近蒸煮罐(61)的底壁设置，进液管(611)与第一精馏塔(53)的出料端通过管道连接；加热炉(62)内部设有导热管(621)和燃烧机(622)，其中，导热管(621)的两端分别与加热炉(62)的底部内壁和顶部内部贴合，燃烧机(622)设于加热炉(62)的其中一侧内侧壁上，且燃烧机(622)的燃烧端朝向导热管(621)设置，加热炉(62)的另一侧侧壁上开有多个通气口(623)，加热炉(62)的一侧外侧壁上设有风机(624)，风机(624)固定连接于加热炉(62)的该侧侧壁，且风机(624)的排风端穿入加热炉(62)的该侧侧壁。/n...
【技术特征摘要】
1.一种妥尔油的生产设备，包括木材切片机(1)、木材蒸煮设备(2)、分离设备(3)和过滤设备(4)，其特征在于：还包括精馏设备(5)和蒸煮机(6)，精馏设备(5)包括集料槽(50)、预热器(51)、闪蒸器(52)、第一精馏塔(53)、第二精馏塔(54)、第三精馏塔(55)和回收箱(56)，集料槽(50)用于收集料液，集料槽(50)的出液端与闪蒸器(52)的进液端采用管道连接在一起，预热器(51)设于集料槽(50)与闪蒸器(52)连接该段管道上，用于对该管道进行加热，闪蒸器(52)用于分离沥青，闪蒸器(52)的出液端与第一精馏塔(53)的进液端采用管道连接在一起，闪蒸器(52)的出料端上采用管道连接有第一收集箱(57)，第一收集箱(57)用于收集由闪蒸器(52)分离出的沥青，第一精馏塔(53)用于分离松香，第一精馏塔(53)的出液端与第二精馏塔(54)的进液端采用管道连接在一起，第一精馏塔(53)的出料端上通过管道连接有蒸煮机(6)，第二精馏塔(54)用于分离油头，第二精馏塔(54)的出液端与第三精馏塔(55)的进液端采用管道连接在一起，第二精馏塔(54)的出料端上采用管道连接有第二收集箱(58)，第二收集箱(58)用于收集由第二精馏塔(54)分离出的油头，第三精馏塔(55)用于分离黑脂肪酸，第三精馏塔(55)的出液端与回收箱(56)采用管道连接在一起，第三精馏塔(55)的出料端上采用管道连接有第三收集箱(59)，其中，回收箱(56)用于收集经第三精馏塔(55)精馏后残余的料液，第三收集箱(59)用于收集由第三精馏塔(55)分离出的黑脂肪酸；
蒸煮机(6)包括蒸煮罐(61)和加热炉(62)，蒸煮罐(61)设于加热炉(62)的上方，且蒸煮罐(61)的底面与加热炉(62)的顶面贴合在一起，蒸煮罐(61)的顶面上设有向下穿入蒸煮罐(61)的进液管(611)、进药管(612)和进气管(613)，其中，进气管(613)穿入蒸煮罐(61)的端部贴近蒸煮罐(61)的底壁设置，进液管(611)与第一精馏塔(53)的出料端通过管道连接；加热炉(62)内部设有导热管(621)和燃烧机(622)，其中，导热管(621)的两端分别与加热炉(62)的底部内壁和顶部内部贴合，燃烧机(622)设于加热炉(62)的其中一侧内侧壁上，且燃烧机(622)的燃烧端朝向导热管(621)设置，加热炉(62)的另一侧侧壁上开有多个通气口(623)，加热炉(62)的一侧外侧壁上设有风机(624)，风机(624)固定连接于加热炉(62)的该侧侧壁，且风机(624)的排风端穿入加热炉(62)的该侧侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种妥尔油的生产设备，其特征在于：所述蒸煮罐(61)的顶面上还设有搅拌电机(614)，搅拌电机(614)呈电机主轴竖直向下设于蒸煮罐(61)的顶面上，搅拌电机(614)的主轴上固定连接有竖直向下穿入蒸煮罐(61)内搅拌轴(615)，搅拌轴(615)的轴壁上设有搅拌杆(616)。
3.根据权利要求1所述的一种妥尔油的生产设备，其特征在于：所述进液管(611)上设有第一阀门(617)，进药管(612)上设有第二阀门(618)，进气管(613)上设有第三阀门(619)。
4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏学彬，黄荣全，
申请(专利权)人：福建省沙县松川化工有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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