一种工件折弯工装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件折弯工装装置，包括折弯工作台，折弯工作台的底部左右两侧对称设置有带刹车板的滚轮，折弯工作台的内腔侧壁转动连接有折弯板，折弯板的底部右侧设置有电动伸缩杆，折弯工作台的顶部设置有多组支承板，竖直端两组支承板相互贴近一侧的底部对称设置有导向件，两组导向件相互贴近一侧设置有钣金件，导向件的左侧壁抵接设置有限位装置，顶部支承板的底部设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部设置有压紧板，左右两侧支承板相互贴近一侧设置有两组转轴，两组转轴之间设置有折弯压紧装置，左侧支承板的左侧壁设置有操作面板，本实用新型专利技术提供了一种折弯效果好的工件折弯工装装置。

A kind of workpiece bending fixture

【技术实现步骤摘要】
一种工件折弯工装装置
本技术涉及折弯
，具体为一种工件折弯工装装置。
技术介绍
折弯是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。现有的折弯装置在对工件进行折弯之前需要对工件折弯处进行标记，在折弯过程中要不断通过操作人员的经验和眼睛判断折弯位置，进行多次折弯装置的调整，费时费力。为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201721361189.2提出的“一种折弯机用定位装置，包括底座，所述底座顶部设有隔板，所述隔板一侧设有折弯模具，所述折弯模具顶部设有板材，所述隔板顶部一侧设有连接板，所述连接板与隔板连接处设有固定螺母”，虽然该技术利用隔块来调整板材所要折弯的地方，从而很好的对板材进行定位，也可以通过定位装置对板材进行定位，但是该装置使用刀排对工件进行折弯，折弯处容易留下折弯损伤痕迹，影响折弯的效果。基于此，本技术设计了一种工件折弯工装装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工件折弯工装装置，以解决上述装置使用刀排对工件进行折弯，折弯处容易留下折弯损伤痕迹，影响折弯的效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件折弯工装装置，包括折弯工作台，其特征在于：所述折弯工作台的底部左右两侧对称设置有带刹车板的滚轮，所述折弯工作台的内腔侧壁转动连接有折弯板，所述折弯板的底部右侧设置有电动伸缩杆，所述折弯工作台的顶部设置有多组支承板，多组所述支承板形成一个凹槽状，竖直端两组所述支承板相互贴近一侧的底部对称设置有导向件，两组所述导向件相互贴近一侧设置有钣金件，所述导向件的左侧壁抵接设置有限位装置；顶部所述支承板的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部设置有压紧板，左右两侧所述支承板相互贴近一侧设置有两组转轴，顶部所述转轴通过轴承与支承板转动连接，两组所述转轴之间设置有折弯压紧装置，所述折弯压紧装置的底部与钣金件相接触，左侧所述支承板的左侧壁设置有操作面板。优选的，所述限位装置包括与导向件左侧壁抵接设置的T型限位板，所述折弯工作台的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有限位弹簧，所述限位弹簧与T型限位板相连接。优选的，所述折弯压紧装置包括设置于两组转轴相互远离一端的两组带轮，两组所述带轮之间设置有绳索，左右两侧所述支承板相互贴近一侧的底部开设有供底部转轴移动的移动槽，底部所述转轴的外侧壁设置有压紧辊，底部所述转轴的外侧壁靠近压紧辊一侧对称设置有支承装置。优选的，所述支承装置包括对称设置于底部转轴外侧壁的支撑滑块，所述支撑滑块通过轴承与底部转轴转动连接，左右两侧壁所述支承板的底部设置有与支撑滑块滑动连接的滑轨。优选的，所述压紧板的顶部设置有压力检测表。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，1.本技术设置有限位装置，在折弯过程中能够给钣金件起到一个定位、防止移动的作用，折弯效果好；2.本技术通过折弯压紧装置中的压紧辊与钣金件折弯处压紧，防止折弯处留下损伤痕迹，折弯效果更佳；3.本技术设置有压力检测表，防止压紧板压力过大对钣金件表面造成损伤；即本技术提供了一种折弯效果好的工件折弯工装装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构侧视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-折弯工作台，2-滚轮，3-折弯板，4-电动伸缩杆，5-支承板，6-导向件，7-钣金件，8-限位装置，81-T型限位板，82-限位槽，83-限位弹簧，9-液压伸缩杆，10-压紧板，11-转轴，12-折弯压紧装置，121-带轮，122-绳索，123-移动槽，124-压紧辊，125-支承装置，13-操作面板，14-支撑滑块，15-滑轨，16-压力检测表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种工件折弯工装装置，包括折弯工作台1，其特征在于：折弯工作台1的底部左右两侧对称设置有带刹车板的滚轮2，折弯工作台1的内腔侧壁转动连接有折弯板3，折弯板3的底部右侧设置有电动伸缩杆4，折弯工作台1的顶部设置有多组支承板5，多组支承板5形成一个凹槽状，竖直端两组支承板5相互贴近一侧的底部对称设置有导向件6，两组导向件6相互贴近一侧设置有钣金件7，导向件6的左侧壁抵接设置有限位装置8；顶部支承板5的底部设置有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的底部设置有压紧板10，左右两侧支承板5相互贴近一侧设置有两组转轴11，顶部转轴11通过轴承与支承板5转动连接，两组转轴11之间设置有折弯压紧装置12，折弯压紧装置12的底部与钣金件7相接触，左侧支承板5的左侧壁设置有操作面板13。其中，限位装置8包括与导向件6左侧壁抵接设置的T型限位板81，折弯工作台1的顶部开设有限位槽82，限位槽82的内腔设置有限位弹簧83，限位弹簧83与T型限位板81相连接，用于钣金件7的定位。其中，折弯压紧装置12包括设置于两组转轴11相互远离一端的两组带轮121，两组带轮121之间设置有绳索122，左右两侧支承板5相互贴近一侧的底部开设有供底部转轴11移动的移动槽123，底部转轴11的外侧壁设置有压紧辊124，底部转轴11的外侧壁靠近压紧辊124一侧对称设置有支承装置125，放置折弯处在折弯过程中产生损伤痕迹。其中，支承装置125包括对称设置于底部转轴11外侧壁的支撑滑块14，支撑滑块14通过轴承与底部转轴11转动连接，左右两侧壁支承板5的底部设置有与支撑滑块14滑动连接的滑轨15，对压力辊124起支承作用。其中，压紧板10的顶部设置有压力检测表16，用于检测压紧板10的压力，防止压力过大压坏钣金件7。本实施例的一个具体应用为：本装置为一种工件折弯工装装置，主要适用于钣金件折弯，使用时，将钣金件7沿着导向件6往折弯工作台1的顶部推进，此时T型限位板81被挤压至限位槽82中，当钣金件7完全放置于折弯工作台1时，T型限位板81失去挤压力，在限位弹簧83的作用下向上运动，对钣金件7起到一个定位作用，防止钣金件7在折弯过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件折弯工装装置，包括折弯工作台(1)，其特征在于：所述折弯工作台(1)的底部左右两侧对称设置有带刹车板的滚轮(2)，所述折弯工作台(1)的内腔侧壁转动连接有折弯板(3)，所述折弯板(3)的底部右侧设置有电动伸缩杆(4)，所述折弯工作台(1)的顶部设置有多组支承板(5)，多组所述支承板(5)形成一个凹槽状，竖直端两组所述支承板(5)相互贴近一侧的底部对称设置有导向件(6)，两组所述导向件(6)相互贴近一侧设置有钣金件(7)，所述导向件(6)的左侧壁抵接设置有限位装置(8)；/n顶部所述支承板(5)的底部设置有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的底部设置有压紧板(10)，左右两侧所述支承板(5)相互贴近一侧设置有两组转轴(11)，顶部所述转轴(11)通过轴承与支承板(5)转动连接，两组所述转轴(11)之间设置有折弯压紧装置(12)，所述折弯压紧装置(12)的底部与钣金件(7)相接触，左侧所述支承板(5)的左侧壁设置有操作面板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件折弯工装装置，包括折弯工作台(1)，其特征在于：所述折弯工作台(1)的底部左右两侧对称设置有带刹车板的滚轮(2)，所述折弯工作台(1)的内腔侧壁转动连接有折弯板(3)，所述折弯板(3)的底部右侧设置有电动伸缩杆(4)，所述折弯工作台(1)的顶部设置有多组支承板(5)，多组所述支承板(5)形成一个凹槽状，竖直端两组所述支承板(5)相互贴近一侧的底部对称设置有导向件(6)，两组所述导向件(6)相互贴近一侧设置有钣金件(7)，所述导向件(6)的左侧壁抵接设置有限位装置(8)；
顶部所述支承板(5)的底部设置有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的底部设置有压紧板(10)，左右两侧所述支承板(5)相互贴近一侧设置有两组转轴(11)，顶部所述转轴(11)通过轴承与支承板(5)转动连接，两组所述转轴(11)之间设置有折弯压紧装置(12)，所述折弯压紧装置(12)的底部与钣金件(7)相接触，左侧所述支承板(5)的左侧壁设置有操作面板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种工件折弯工装装置，其特征在于：所述限位装置(8)包括与导向件(6)左侧壁抵接设置的T型限位板(81)...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿燊燊，邓伟，
申请(专利权)人：福州泰尔隆电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35