本发明专利技术公开了一种耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂及其制法，包括如下重量份数的组分：环氧树脂A 10‑40份、环氧树脂B 10‑40份、稀释剂5‑15份、增韧剂5‑15份、触变剂1‑3份、稳定剂1‑3份、填料30‑60份、固化剂5‑10份、促进剂1‑5份、偶联剂0.5‑2份；环氧树脂A为普通双酚A或双酚F型环氧树脂；环氧树脂B为氢化双酚A环氧树脂或脂环族环氧树脂。本发明专利技术利用环氧树脂A与环氧树脂B复配耐候性助剂进行优势互补，所得环氧树脂胶黏剂具有耐温耐紫外老化性能好、机械性能优良、耐冷热冲击等优点，降低了耐候性环氧树脂胶黏剂的应用成本，拓宽了氢化双酚A环氧树脂或其他脂环族环氧树脂的应用面，克服了环氧树脂胶黏剂耐候性差等缺点。
A kind of weather resistant medium temperature curing epoxy resin adhesive and its preparation
【技术实现步骤摘要】
一种耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂及其制法
本专利技术涉及化学材料
，特别涉及一种耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂及其制法。
技术介绍
目前，随着汽车、电子等现代科学
迅速的发展，对胶黏剂的耐候性提出了较高的要求。环氧树脂能否耐候，能否耐紫外线老化，取决于环氧树脂分子结构含有不饱和键的比例，普通双酚A或双酚F型环氧树脂具有良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能以及其使用工艺的灵活性、价格低廉等优点，广泛使用于胶黏剂行业，但同时其分子结构中含有大量苯环等不饱和键，故而耐候性较差。为解决普通环氧树脂胶黏剂耐候性问题时，一般在胶黏剂中添加光稳定剂、紫外线吸收剂来提高环氧树脂胶黏剂的耐候性。而氢化双酚A环氧树脂或其他脂环族环氧树脂固化物具有良好的耐紫外线性能，固化物具有长期的耐老化性，不变色；固化物具有良好的柔软性，粘结性和耐水性；与酸酐固化，玻璃化转变温度仅为80℃左右，耐高温性能较差，不耐高于100℃的冷热冲击；单独作环氧树脂胶黏剂时，成本价格偏高，制约其应用。有鉴于此，确有必要研究开发出一种具有耐温耐紫外老化性能好、机械性能优良、耐冷热冲击、同时降低耐候性环氧树脂胶黏剂应用成本等优点的耐候型中温固化的环氧树脂胶黏剂以克服现有环氧树脂胶黏剂耐候性较差等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对现有技术的上述不足，提供一种耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂及其制法，拓宽了氢化双酚A环氧树脂或其他脂环族环氧树脂的应用面，克服了环氧树脂胶黏剂耐候性差等缺点，具有中温固化快、固化过程无VOC产生、耐紫外耐温性能好、耐负压耐水煮耐冷热冲击、成本低且机械性能优异、耐冷热冲击、耐温耐紫外老化性能好等优点。本专利技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂，其包括如下重量份数的组分：环氧树脂A10-40份、环氧树脂B10-40份、稀释剂5-15份、增韧剂5-15份、触变剂1-3份、稳定剂1-3份、填料30-60份、固化剂5-10份、促进剂1-5份、偶联剂0.5-2份。优选地，所述的环氧树脂A为普通双酚A、双酚F型环氧树脂中的任意一种或两种。优选地，所述的环氧树脂B为氢化双酚A环氧树脂、脂环族环氧树脂中的任意一种或两种。优选地，所述的稀释剂为丁基缩水甘油醚、C12-14甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚中的任意一种或几种。优选地，所述的增韧剂为端羧基CTBN和端氨基液态丁二烯中的任意一种或两种。优选地，所述的触变剂为膨润土、白炭黑中的任意一种或两种；所述的偶联剂为有机硅偶联剂。优选地，所述的填料为硅微粉、氢氧化铝、滑石粉、碳酸钙中的任意一种或几种；所述的稳定剂为抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂中的任意一种或几种。优选地，所述的固化剂为胺类固化剂包括双氰胺、间苯二胺、间苯二甲胺、4,4’-二胺基二苯甲烷、4,4’-二胺基二苯砜中的任意一种或几种；所述的促进剂为取代脲类及改性取代脲、咪唑及改性咪唑的任意一种或者几种。本专利技术还提供上述的耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂的制法，其包括如下步骤：S1：按权利要求1设定比例称取原料，取环氧树脂A和耐紫外线环氧树脂B置于反应容器中，混合均匀，机械搅拌一段时间后，向反应器中加入增韧剂，在通氮气环境下混合均匀，在一定反应温度下反应一段时间后，冷却至室温，得到改性增韧环氧树脂；S2：称取稳定剂、固化剂、促进剂、触变剂依顺序添加到改性增韧环氧树脂中，机械搅拌一段时间，得到混合料；S3：称取稀释剂、填料、偶联剂依顺序添加到混合料中,机械搅拌一段时间后，边搅拌边抽中空一段时间，得到耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂。优选地，所述的步骤S1中机械搅拌时间为8-15分钟，控制反应温度为80-120℃、反应时间0.5-1.5小时；步骤S2中机械搅拌时间为25-45分钟；步骤S3中机械搅拌时间为60-80分钟，抽中空时间为25-30分钟。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术利用氢化双酚A和脂环族环氧树脂耐候性好以及普通环氧树脂优良的综合性能，复合抗氧剂、紫外光吸收剂等耐候性助剂，优势互补所得的耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂具有耐温耐紫外老化性能好，机械性能优良，耐冷热冲击等优点，同时降低耐候性环氧树脂胶黏剂应用成本，拓宽了氢化双酚A环氧树脂或其他脂环族环氧树脂的应用面，克服了环氧树脂胶黏剂耐候性差等缺点。2.本专利技术的耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂份制备方法便捷、操作简单易行，成本适中，固化过程中无VOC产生，环保性好，粘接强度高，能耐负压，耐水煮，耐冷热冲击，耐热老化、耐紫外线老化，满足行业使用需求。上述是专利技术技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本专利技术做进一步说明。具体实施方式：为了使本专利技术的目的和技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例作详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：本实施例提供的耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂及其制法，包括步骤：S1:称取10g双酚A型环氧树脂和20g氢化双酚A型环氧树脂混合均匀，机械搅拌10分钟，称取3g端羧基CTBN作为增韧剂添加到混合树脂中，通氮气环境下混合均匀，控制反应温度在100℃，反应时间1小时后，冷却至常温，得到改性增韧环氧树脂；S2:称取0.5g紫外线吸收剂、0.5g抗氧剂、0.5g光稳定剂、3.5g微粉双氰胺作为固化剂、0.5g2-甲基咪唑作为促进剂、1g膨润土、0.5g气相白炭黑作为触变剂，之后依顺序添加到改性增韧环氧树脂中，机械搅拌30分钟，得到混合料；S3:称取4g丁基缩水甘油醚作为稀释剂、55g600目活性硅微粉作为填料、1gγ-氨基丙基三乙氧基硅烷作为偶联剂，之后依顺序添加到上述混合料中，机械搅拌60分钟，边搅拌边抽中空30分钟，得到耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂。实施例2：本实施例提供的耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂及其制法，与实施例1基本相同，不同之处在于：称取15g双酚A环氧树脂作为环氧树脂A，15g氢化双酚A环氧树脂作为环氧树脂B；称取3g端氨基液态丁二烯作为增韧剂、称取1g紫外光吸收剂、1g抗氧剂作为稳定剂、称取4.5g聚丙二醇二缩水甘油醚作为稀释剂、称取54g600目活性氢氧化铝作为填料。实施例3：本实施例提供的耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂及其制法，与实施例1基本相同，不同之处在于：称取20g双酚A环氧树脂作为环氧树脂A，5g脂环族环氧树脂、5g氢化双酚A环氧树脂作为环氧树脂B；称取1g紫外光吸收剂、1g抗氧剂、0.5g光稳定剂作为稳定剂、称取4.5g苯基缩水甘油醚作为稀释剂、称取53.5g600目活性氢氧化铝作为填料、1gγ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂。对比例1：本实施例提供的耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂及其制法：称取30双酚A型环氧树脂，称取3g端羧基CTBN作为增韧剂添加到双酚A型环氧树脂，在通氮气环境下混合均匀，控制反应温度在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，包括如下重量份数的组分：环氧树脂A10-40份、环氧树脂B10-40份、稀释剂5-15份、增韧剂5-15份、触变剂1-3份、稳定剂1-3份、填料30-60份、固化剂5-10份、促进剂1-5份、偶联剂0.5-2份。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，包括如下重量份数的组分：环氧树脂A10-40份、环氧树脂B10-40份、稀释剂5-15份、增韧剂5-15份、触变剂1-3份、稳定剂1-3份、填料30-60份、固化剂5-10份、促进剂1-5份、偶联剂0.5-2份。
2.如权利要求1所述的耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述的环氧树脂A为普通双酚A、双酚F型环氧树脂中的任意一种或两种。
3.如权利要求1所述的耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述的环氧树脂B为氢化双酚A环氧树脂、脂环族环氧树脂中的任意一种或两种。
4.如权利要求1所述的耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述的稀释剂为丁基缩水甘油醚、C12-14甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚中的任意一种或几种。
5.如权利要求1所述的耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述的增韧剂为端羧基CTBN和端氨基液态丁二烯中的任意一种或两种。
6.如权利要求1所述的耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述的触变剂为膨润土、白炭黑中的任意一种或两种；所述的偶联剂为有机硅偶联剂。
7.如权利要求1所述的耐候型中温固化环氧树脂胶黏剂，其特征在于，所述的填料为硅微粉、氢氧化铝、滑石粉、碳酸钙中的任意一种或几种；所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟群东，吴启华，钟群璋，朱志通，
申请(专利权)人：东莞市恒尔朗实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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