一种型材挤压模具废铝脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型材挤压模具废铝脱模装置，包括底座、机身和固定装置，所述底座的下表面活动连接有万向轮，所述底座的上表面固定连接有机身，所述机身的一侧活动连接有废铝抽屉，所述机身的上表面开设有脱模槽，所述机身上表面的一侧开设有推进槽，所述机身上表面的一侧通过推进槽螺纹连接有固定结构，所述机身的内顶部固定连接有脱膜结构，所述机身的内侧壁固定连接有漏斗。该型材挤压模具废铝脱模装置，通过固定装置的设置，转动第二齿轮杆，打开第一固定板和第二固定板，根据模具的宽度放入模具进行固定，通过脱模结构的设置，旋转压杆含有四种不同型号的压杆，可分别选用，驱动马达能够节省人力，并且快速进行脱模处理。

A demoulding device for waste aluminum of profile extrusion die

【技术实现步骤摘要】
一种型材挤压模具废铝脱模装置
本技术涉及废铝脱模
，具体为一种型材挤压模具废铝脱模装置。
技术介绍
模具有一道重要的工序是挤压，而这些挤压模具在挤压完成后，存在一定量的废铝堵塞在模具孔中，影响模具的返修和再次使用，现今的脱模装置较为单一，很容易受模具的大小限制，更换更大的模具就不能二次使用，也会受到模具孔的限制，模具孔过小无法操作，模具孔过大清理不干净，因而提出了这种型材挤压模具废铝脱模装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种型材挤压模具废铝脱模装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括底座、机身和固定装置，所述底座的下表面活动连接有万向轮，所述底座的上表面固定连接有机身，所述机身的一侧活动连接有废铝抽屉，所述机身的上表面开设有脱模槽，所述机身上表面的一侧开设有推进槽，所述机身上表面的一侧通过推进槽螺纹连接有固定装置，所述机身的内顶部固定连接有脱模结构，所述机身的内侧壁固定连接有漏斗。可选的，所述固定装置包括第一齿轮杆、螺纹板和固定结构，所述推进槽的内部活动连接有第一齿轮杆，所述第一齿轮杆的顶部螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的上表面固定连接有固定结构。可选的，所述固定结构包括固定座、第二齿轮杆、第一固定板和第二固定板，所述螺纹板的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面开设有固定槽，所述固定座通过固定槽活动连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板通过第二齿轮杆螺纹连接。可选的，所述万向轮的数量为四个，且四个万向轮以矩形列阵的形式活动连接在底座的下表面。可选的，所述废铝抽屉的一侧固定连接有把手。可选的，所述脱模结构包括第三齿轮杆、旋转压杆、凹形槽和驱动马达，所述机身的内顶壁开设有凹形槽，所述机身通过凹形槽活动连接有驱动马达，所述驱动马达的一端活动连接欧旋转压杆，所述旋转压杆的中部固定连接有第三齿轮杆。可选的，所述机身的内顶壁固定连接有复位槽，所述复位槽与所述第三齿轮杆通过复位弹簧活动连接。(三)有益效果本技术提供了一种型材挤压模具废铝脱模装置，具备以下有益效果：1、该型材挤压模具废铝脱模装置，通过固定装置的设置，能够根据模具大小的不同，进行固定，在生产时，机器的大小可能限制能够脱模模具的大小，而该装置在使用时，转动第二齿轮杆，打开第一固定板和第二固定板，将模具放入，反向转动第二齿轮杆，可以根据模具的宽度进行固定。2、该型材挤压模具废铝脱模装置，通过脱模结构的设置，能够更换不同类型的旋转压杆，进行不同型号的脱模处理，旋转压杆含有四种不同型号的压杆，可以根据所需要型号的压杆，旋转第三齿轮杆进行调整，驱动马达能够节省人力，并且快速进行脱模处理。附图说明图1为本技术左视结构示意图；图2为本技术右视结构示意图；图3为本技术脱模结构结构示意图；图4为本技术固定装置结构示意图；图5为本技术侧面透视结构示意图；图6为本技术正面透视结构示意图。图中：1、底座；2、机身；3、固定装置；301、第一齿轮杆；302、螺纹板；303、固定结构；3031、固定座；3032、第二齿轮杆；3033、第一固定板；3034、第二固定板；4、万向轮；5、废铝抽屉；6、脱模槽；7、推进槽；8、脱模结构；801、第三齿轮杆；802、旋转压杆；803、凹形槽；804、驱动马达；9、漏斗；10、固定槽；11、把手；12、复位槽；13、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种型材挤压模具废铝脱模装置，包括底座1、机身2和固定装置3，底座1的下表面活动连接有万向轮4，底座1的上表面固定连接有机身2，机身2的一侧活动连接有废铝抽屉5，机身2的上表面开设有脱模槽6，机身2上表面的一侧开设有推进槽7，机身2上表面的一侧通过推进槽7螺纹连接有固定装置3，机身2的内顶部固定连接有脱模结构8，机身2的内侧壁固定连接有漏斗9，固定装置3包括第一齿轮杆301、螺纹板302和固定结构303，推进槽7的内部活动连接有第一齿轮杆301，第一齿轮杆301的顶部螺纹连接有螺纹板302，螺纹板302的上表面固定连接有固定结构303，固定结构303包括固定座3031、第二齿轮杆3032、第一固定板3033和第二固定板3034，螺纹板302的上表面固定连接有固定座3031，固定座3031的上表面开设有固定槽10，固定座3031通过固定槽10活动连接有第一固定板3033和第二固定板3034，第一固定板3033与第二固定板3034通过第二齿轮杆3032螺纹连接；通过固定装置3的设置，能够根据模具大小的不同，进行固定，在生产时，机器的大小可能限制能够脱模模具的大小，而该装置在使用时，转动第二齿轮杆3032，打开第一固定板3033和第二固定板3034，将模具放入，反向转动第二齿轮杆3032，可以根据模具的宽度进行固定；万向轮4的数量为四个，且四个万向轮4以矩形列阵的形式活动连接在底座1的下表面，废铝抽屉5的一侧固定连接有把手11，脱模结构8包括第三齿轮杆801、旋转压杆802、凹形槽803和驱动马达804，机身2的内顶壁开设有凹形槽803，机身2通过凹形槽803活动连接有驱动马达804，驱动马达804的一端活动连接欧旋转压杆802，旋转压杆802的中部固定连接有第三齿轮杆801，机身2的内顶壁固定连接有复位槽12，复位槽12与第三齿轮杆801通过复位弹簧13活动连接；通过脱模结构8的设置，能够更换不同类型的旋转压杆802，进行不同型号的脱模处理，旋转压杆802含有四种不同型号的压杆，可以根据所需要型号的压杆，旋转第三齿轮杆801进行调整，驱动马达804能够节省人力，并且快速进行脱模处理，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。作为本技术的一种优选技术方案：可以根据模具的大小进行调整，多种类型使用，模具孔也含有多种类型，切更换方便。该型材挤压模具废铝脱模装置的使用方法，使用时，旋转第二齿轮杆3032，打开第一固定板3033和第二固定板3034，将模具放入，反向旋转第二齿轮杆3032，固定模具，转动第三齿轮杆801，选择合适的旋转压杆802，转动第一齿轮杆301，推进固定装置3，对模具进行废铝脱模处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材挤压模具废铝脱模装置，包括底座（1）、机身（2）和固定装置（3），其特征在于：所述底座（1）的下表面活动连接有万向轮（4），所述底座（1）的上表面固定连接有机身（2），所述机身（2）的一侧活动连接有废铝抽屉（5），所述机身（2）的上表面开设有脱模槽（6），所述机身（2）上表面的一侧开设有推进槽（7），所述机身（2）上表面的一侧通过推进槽（7）螺纹连接有固定装置（3），所述机身（2）的内顶部固定连接有脱模结构（8），所述机身（2）的内侧壁固定连接有漏斗（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材挤压模具废铝脱模装置，包括底座（1）、机身（2）和固定装置（3），其特征在于：所述底座（1）的下表面活动连接有万向轮（4），所述底座（1）的上表面固定连接有机身（2），所述机身（2）的一侧活动连接有废铝抽屉（5），所述机身（2）的上表面开设有脱模槽（6），所述机身（2）上表面的一侧开设有推进槽（7），所述机身（2）上表面的一侧通过推进槽（7）螺纹连接有固定装置（3），所述机身（2）的内顶部固定连接有脱模结构（8），所述机身（2）的内侧壁固定连接有漏斗（9）。


2.根据权利要求1所述的一种型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述固定装置（3）包括第一齿轮杆（301）、螺纹板（302）和固定结构（303），所述推进槽（7）的内部活动连接有第一齿轮杆（301），所述第一齿轮杆（301）的顶部螺纹连接有螺纹板（302），所述螺纹板（302）的上表面固定连接有固定结构（303）。


3.根据权利要求2所述的一种型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述固定结构（303）包括固定座（3031）、第二齿轮杆（3032）、第一固定板（3033）和第二固定板（3034），所述螺纹板（302）的上表面固定连接有固定座（3031），所述固定座（3031）的上表面开设有固定槽（10），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国旗，施百泉，刘宏泉，王肇云，左长珍，曹伟，
申请(专利权)人：栋梁铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33