一种环保速干低气味的UV-LED光油及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种环保速干低气味的UV‑LED光油，按重量百分比计，包括组分：

An environmentally friendly quick drying and low odor UV-LED varnish and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种环保速干低气味的UV-LED光油及其制备方法
本专利技术涉及高分子涂料
，具体涉及一种环保速干低气味的UV-LED光油及其制备方法。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们越来越追求高品质的包装。光油又称罩光油或者上光涂料，是一种无色的、透明或半透明的油墨。在印刷品表面涂光油会使印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的增加，使印刷品生物色彩外观显得更加明快，并能对印刷品起到一定的保护作用，改善印刷品表面性能，便于后续加工。表面上光是包装印刷品重要的印后加工技术之一。按照固化技术的不同，目前市场上的光油可被分为油性光油(也叫溶剂型光油)、水性光油和UV光油三类。溶剂型光油的挥发性溶剂气味大，环保性差。而水性光油则存在干燥慢、容易蹭脏的缺点。现有的UV-LED光油则因为UV光源的有效利用率低导致的固化速率慢，以及引发剂不匹配导致的光油层表面、内部固化速度不一致的缺点，使得UV-LED光油在纸制品表面固化效果差，本专利技术旨在专利技术一种解决UV-LED光油在纸制品表面固化效果差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保速干低气味的UV-LED光油，解决现有的UV-LED光油在纸制品表面固化效果差的问题。本专利技术还提供一种环保速干低气味的UV-LED光油的制备方法，以解决现有的UV-LED光油固化效果差的问题。为解决上述问题，本专利技术提供技术方案如下：一种环保速干低气味的UV-LED光油，按重量百分比计，包括以下组分：所述UV功能性单体包括季戊四醇三丙烯酸酯(简写为PETA)以及乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(简写为ETPTA)，所述季戊四醇三丙烯酸酯占所述环保速干低气味的UV-LED光油质量分数的10～15％，所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯占所述环保速干低气味的UV-LED光油质量分数的10～15％。所述引发剂包括2,4,6-三羟甲基苯甲酰基磷酸乙酯(简写为TPO-L)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、久日化工生产的6022以及1-羟基环己基苯基甲酮，所述2,4,6-三羟甲基苯甲酰基磷酸乙酯占所述环保速干低气味的UV-LED光油质量分数的1～2％，所述苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦占所述环保速干低气味的UV-LED光油质量分数的0.5～1％，0.5～1％，所述久日化工生产的6022占所述环保速干低气味的UV-LED光油质量分数的1～2％，所述1-羟基环己基苯基甲酮占所述环保速干低气味的UV-LED光油质量分数的1～2％，采用久日化工的184型号产品。所述活性胺为叔基胺。一种环保速干低气味的UV-LED光油的制备方法，包括如下步骤：Step1、将UV超支化树脂、UV两官能度聚氨酯树脂、UV环氧丙烯酸树脂、UV功能性单体、引发剂依序先后加入反应釜中搅拌均匀，搅拌反应30～45分钟，反应结束后取样检测，检测结果合格后再进行下一步；Step2、在完成Step1的反应物中先后加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、活性胺，并搅拌10～20分钟，然后静置15～30分钟，反应结束后取样检测，检测结果合格后再进行下一步；Step3、在完成Step2的反应物种加入助剂搅拌1～5分钟，反应结束后取样检测，检测结果合格后再进行下一步：Step4、将完成Step3的反应物过滤后取样检测，检测结果合格后再进行质检包装。所述Step1中反应釜的搅拌速度为1000～1200rpm；所述Step2中反应釜的搅拌速度为500～600rpm；所述Step2中反应釜的搅拌速度为500～600rpm。所述Step4中使用网纱过滤，所述网纱过滤使用的滤袋滤芯为300目。所述Step1中的检测为气味检测和VOC检测，气味检测以无刺激性气味为合格；VOC检测以溶剂挥发含量在千分之一范围以内为合格。所述Step2中的检测为UV-LED光油的干燥速度检测和干燥黄变值检测；在2KW的LED光源下干燥时间小于0.1秒的UV-LED光油判定干燥速度合格；采用色差仪测试，干燥前后黄变值E小于0.1的UV-LED光油判定为黄变值合格。所述Step3中的检测为UV-LED光油涂布后的流平性检测，流平时间在0.1秒内的判定流平性合格；所述Step4中的检测为采用双槽刮板细度计的细度检测，检测的细度在5微米以内的判定为细度检测合格。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术的一种环保速干低气味的UV-LED光油，通过组分中的UV超支化树脂，利用UV超支化树脂不存在临界分子量、分子间没有链缠结的结构特点，与助剂相配合使UV-LED光油具有很好地流平性；同时UV超支化树脂有众多的端基，这些端基具有反应活性的基团便可具有很高的反应活性，在UV-LED光油光照固化时，引发剂在紫外光的照射下引发UV超支化树脂与UV两官能度聚氨酯树脂、环氧丙烯酸树脂以及UV功能单体分子相互交联聚合，以达到快速固化的目的，使UV-LED光油表层和内层的固化速度一致，这样就解决了现有的UV-LED光油在纸制品表面固化效果差的问题；其中，UV两官能度聚氨酯树脂可提高固化后的UV-LED光油内部各种树脂分子的交联程度，强化力学性能；通过组分中的活性胺来抑制分子交联聚合过程中的氧阻聚效应，减少单体分子由于氧阻聚效应造成的无法交联聚合，使活性胺分子既能有效抑制氧阻聚效应，同时又一起参加聚合反应，成为UV-LED光油固化交联膜的一部分，提高UV-LED光油固化效果。而组分中的可挥发性气体和刺激性气味物质在UV超支化树脂与UV两官能度聚氨酯树脂、环氧丙烯酸树脂以及UV功能单体分子快速交联固化后被锁在交联后的高分子内部，以缓慢的速度逸出到环境中，刺激性气味低，环保安全。2、本专利技术的一种环保速干低气味的UV-LED光油的制备方法，能够制备出环保速干低气味的UV-LED光油，在制备UV-LED光油的过程中，每一个步骤都要确保该步骤的产物符合制备工艺的要求，以得到符合标准要求的环保速干低气味的UV-LED光油。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1：本实施例提供一种环保速干低气味的UV-LED光油，按重量百分比计，包括以下组分：所述UV超支化树脂为脂肪族超枝化聚酯，所述UV两官能度聚氨酯树脂为聚氨酯丙烯酸树脂，所述UV功能性单体包括占所述UV-LED光油总质量分数10％的季戊四醇三丙烯酸酯和占所述UV-LED光油总质量分数15％的乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯以及占所述UV-LED光油总质量分数5％的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；所述引发剂包括占所述环保速干低气味的UV-LED光油质量分数的1％的2,4,6-三羟甲基苯甲酰基磷酸乙酯、占所述环保速干低气味的UV-LED光油质量分数1％的6022以及占所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保速干低气味的UV-LED光油，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种环保速干低气味的UV-LED光油，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：





2.根据权利要求1所述的环保速干低气味的UV-LED光油，其特征在于：所述UV功能性单体包括季戊四醇三丙烯酸酯以及乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，所述季戊四醇三丙烯酸酯占所述环保速干低气味的UV-LED光油质量分数的10～15％，所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯占所述环保速干低气味的UV-LED光油质量分数的10～15％。


3.根据权利要求1所述的环保速干低气味的UV-LED光油，其特征在于：所述引发剂包括2,4,6-三羟甲基苯甲酰基磷酸乙酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、久日化工生产的6022以及1-羟基环己基苯基甲酮，所述2,4,6-三羟甲基苯甲酰基磷酸乙酯占所述环保速干低气味的UV-LED光油质量分数的1～2％，所述苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦占所述环保速干低气味的UV-LED光油质量分数的0.5～1％，所述久日化工生产的6022占所述环保速干低气味的UV-LED光油质量分数的1～2％，所述1-羟基环己基苯基甲酮占所述环保速干低气味的UV-LED光油质量分数的1～2％。


4.根据权利要求1所述的环保速干低气味的UV-LED光油，其特征在于：所述活性胺为叔基胺。


5.一种环保速干低气味的UV-LED光油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
Step1、将UV超支化树脂、UV两官能度聚氨酯树脂、UV环氧丙烯酸树脂、UV功能性单体、引发剂依序先后加入反应釜中搅拌均匀，搅拌反应30～45分钟，反应结束后取样检测，检测结果合格后再进行下一步；
Step2、在完成Step1的反应物中先后加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、活性胺，并搅拌10～20分...

【专利技术属性】
技术研发人员：包勇，苏丽兴，
申请(专利权)人：中山市中益油墨涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44