一种球化剂专用往复式筛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球化剂专用往复式筛机，包括支撑座，所述支撑座顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有料斗，所述料斗的内腔通过轴承转动连接有轴杆，所述轴杆的表面呈螺旋形焊接有螺旋推料板，所述箱体左侧的顶部固定连接有第一电机。本实用新型专利技术通过设置第一电机，带动轴杆进行转动，并通过螺旋推料板的转动对料斗中的球化剂进行推送，使球化剂均匀滑落到筛网上，同时通过驱动装置带动凹形转杆转动，凹形转杆通过套筒和推动杆带动推动板往复移动，并通过推动板对筛网上的球化剂进行来回推动，避免筛网上的球化剂出现堆积的情况，从而保障了筛分的效果，减少了筛分的时间。

A special reciprocating screen machine for spheroidizing agent

【技术实现步骤摘要】
一种球化剂专用往复式筛机
本技术涉及球化剂
，具体为一种球化剂专用往复式筛机。
技术介绍
球化剂广泛应用于铸铁铸造领域，在破碎完成进行筛分过程中，筛机的性能会直接影响成品的质量，其中，筛机中的筛网起到了过滤筛分的作用，在加工人员进行投料时，筛网上的物料会出现堆积的情况，造成了筛网的堵塞，从而影响球化剂筛分的效果，增加了筛分的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球化剂专用往复式筛机，具备防止筛网上的球化剂出现堆积的优点，解决了现有筛机中无法避免筛网上的球化剂出现堆积的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球化剂专用往复式筛机，包括支撑座，所述支撑座顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有料斗，所述料斗的内腔通过轴承转动连接有轴杆，所述轴杆的表面呈螺旋形焊接有螺旋推料板，所述箱体左侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧与箱体的左侧固定连接，所述第一电机的输出轴贯穿箱体并与轴杆的左侧固定连接，所述箱体右侧的底部焊接有驱动箱，所述驱动箱的内腔通过轴承转动连接有凹形转杆，所述凹形转杆的正面贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的正面固定设置有驱动装置，所述凹形转杆的表面套设有套筒，所述套筒的左侧焊接有推动杆，所述推动杆的左侧贯穿箱体并通过活动轴活动连接有连接板，所述连接板的左侧焊接有推动板，所述箱体内腔的底部且位于推动板的底部通过螺丝固定连接有筛网。优选的，所述料斗的底部开设有漏料孔，所述料斗顶部的左侧连通有投料管，所述投料管的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的顶部。优选的，所述箱体的底部连通有出料管，所述出料管的管口处设有阀门，所述箱体的正面且与筛网对应的位置活动连接有可视观察窗。优选的，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机的底部与支撑座顶部的右侧固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处与凹形转杆的表面焊接。优选的，所述推动板的顶部为镂空结构，所述推动板的推动宽度与筛网的宽度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置第一电机，带动轴杆进行转动，并通过螺旋推料板的转动对料斗中的球化剂进行推送，使球化剂均匀滑落到筛网上，同时通过驱动装置带动凹形转杆转动，凹形转杆通过套筒和推动杆带动推动板往复移动，并通过推动板对筛网上的球化剂进行来回推动，避免筛网上的球化剂出现堆积的情况，解决了现有筛机中无法避免筛网上的球化剂出现堆积的问题，从而保障了筛分的效果，减少了筛分的时间。二、本技术通过设置漏料孔，方便球化剂的滑落，使球化剂均匀滑落，避免球化剂出现堆积滑落的情况；通过设置出料管的管口处设有阀门，对筛分后的球化剂进行排出速度的控制，同时，也起到了关闭和连通的作用，通过设置可视观察窗，方便加工人员观察箱体内部的情况；通过设置第二电机、主动轮、皮带和从动轮的配合，对凹形转杆进行旋转驱动，从而通过凹形转杆带动推动杆进行往复移动；通过设置推动板的顶部为镂空结构，避免球化剂滑落在推动板上，通过推动板的推动宽度与筛网的宽度相同，避免推动板在推动球化剂时出现盲区。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术驱动箱结构的俯视剖面图；图3为本技术箱体结构的正视图。图中：1、支撑座；2、箱体；3、料斗；4、轴杆；5、螺旋推料板；6、第一电机；7、驱动箱；8、凹形转杆；9、驱动装置；91、第二电机；92、主动轮；93、皮带；94、从动轮；10、套筒；11、推动杆；12、连接板；13、推动板；14、筛网；15、漏料孔；16、投料管；17、出料管；18、阀门；19、可视观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，一种球化剂专用往复式筛机，包括支撑座1，支撑座1顶部的左侧固定连接有箱体2，箱体2内腔的顶部固定连接有料斗3，料斗3的内腔通过轴承转动连接有轴杆4，轴杆4的表面呈螺旋形焊接有螺旋推料板5，箱体2左侧的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的一侧与箱体2的左侧固定连接，第一电机6的输出轴贯穿箱体2并与轴杆4的左侧固定连接，箱体2右侧的底部焊接有驱动箱7，驱动箱7的内腔通过轴承转动连接有凹形转杆8，凹形转杆8的正面贯穿驱动箱7并延伸至驱动箱7的正面固定设置有驱动装置9，凹形转杆8的表面套设有套筒10，套筒10的左侧焊接有推动杆11，推动杆11的左侧贯穿箱体2并通过活动轴活动连接有连接板12，连接板12的左侧焊接有推动板13，箱体2内腔的底部且位于推动板13的底部通过螺丝固定连接有筛网14，通过设置第一电机6，带动轴杆4进行转动，并通过螺旋推料板5的转动对料斗3中的球化剂进行推送，使球化剂均匀滑落到筛网14上，同时通过驱动装置9带动凹形转杆8转动，凹形转杆8通过套筒10和推动杆11带动推动板13往复移动，并通过推动板13对筛网14上的球化剂进行来回推动，避免筛网14上的球化剂出现堆积的情况，解决了现有筛机中无法避免筛网上的球化剂出现堆积的问题，从而保障了筛分的效果，减少了筛分的时间。本实施例中，具体的，料斗3的底部开设有漏料孔15，料斗3顶部的左侧连通有投料管16，投料管16的顶部贯穿箱体2并延伸至箱体2的顶部，通过设置漏料孔15，方便球化剂的滑落，使球化剂均匀滑落，避免球化剂出现堆积滑落的情况。本实施例中，具体的，箱体2的底部连通有出料管17，出料管17的管口处设有阀门18，箱体2的正面且与筛网14对应的位置活动连接有可视观察窗19，通过设置出料管17的管口处设有阀门18，对筛分后的球化剂进行排出速度的控制，同时，也起到了关闭和连通的作用，通过设置可视观察窗19，方便加工人员观察箱体2内部的情况。本实施例中，具体的，驱动装置9包括第二电机91，第二电机91的底部与支撑座1顶部的右侧固定连接，第二电机91的输出轴固定连接有主动轮92，主动轮92的表面通过皮带93传动连接有从动轮94，从动轮94的轴心处与凹形转杆8的表面焊接，通过设置第二电机91、主动轮92、皮带93和从动轮94的配合，对凹形转杆8进行旋转驱动，从而通过凹形转杆8带动推动杆11进行往复移动。本实施例中，具体的，推动板13的顶部为镂空结构，推动板13的推动宽度与筛网14的宽度相同，通过设置推动板13的顶部为镂空结构，避免球化剂滑落在推动板13上，通过推动板13的推动宽度与筛网14的宽度相同，避免推动板13在推动球化剂时出现盲区。使用时，将粉碎后的球化剂经过投料管16投入到料斗3中，通过外设控制器使第一电机6和第二电机91工作，第一电机6带动轴杆4转动，轴杆4带动螺旋推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球化剂专用往复式筛机，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）顶部的左侧固定连接有箱体（2），所述箱体（2）内腔的顶部固定连接有料斗（3），所述料斗（3）的内腔通过轴承转动连接有轴杆（4），所述轴杆（4）的表面呈螺旋形焊接有螺旋推料板（5），所述箱体（2）左侧的顶部固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的一侧与箱体（2）的左侧固定连接，所述第一电机（6）的输出轴贯穿箱体（2）并与轴杆（4）的左侧固定连接，所述箱体（2）右侧的底部焊接有驱动箱（7），所述驱动箱（7）的内腔通过轴承转动连接有凹形转杆（8），所述凹形转杆（8）的正面贯穿驱动箱（7）并延伸至驱动箱（7）的正面固定设置有驱动装置（9），所述凹形转杆（8）的表面套设有套筒（10），所述套筒（10）的左侧焊接有推动杆（11），所述推动杆（11）的左侧贯穿箱体（2）并通过活动轴活动连接有连接板（12），所述连接板（12）的左侧焊接有推动板（13），所述箱体（2）内腔的底部且位于推动板（13）的底部通过螺丝固定连接有筛网（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种球化剂专用往复式筛机，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）顶部的左侧固定连接有箱体（2），所述箱体（2）内腔的顶部固定连接有料斗（3），所述料斗（3）的内腔通过轴承转动连接有轴杆（4），所述轴杆（4）的表面呈螺旋形焊接有螺旋推料板（5），所述箱体（2）左侧的顶部固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的一侧与箱体（2）的左侧固定连接，所述第一电机（6）的输出轴贯穿箱体（2）并与轴杆（4）的左侧固定连接，所述箱体（2）右侧的底部焊接有驱动箱（7），所述驱动箱（7）的内腔通过轴承转动连接有凹形转杆（8），所述凹形转杆（8）的正面贯穿驱动箱（7）并延伸至驱动箱（7）的正面固定设置有驱动装置（9），所述凹形转杆（8）的表面套设有套筒（10），所述套筒（10）的左侧焊接有推动杆（11），所述推动杆（11）的左侧贯穿箱体（2）并通过活动轴活动连接有连接板（12），所述连接板（12）的左侧焊接有推动板（13），所述箱体（2）内腔的底部且位于推动板（13）的底部通过螺丝固定连接有筛网（14）。


2.根据权利要求1所述的一种球...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国林，
申请(专利权)人：仪征奥马机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32