一种利用毛发制备胱氨酸的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用毛发制备胱氨酸的方法，将一定量的毛发清洗除杂；然后将毛发投入水解罐中，加入浓盐酸进行水解；将水解液进行浓缩除酸；在浓缩液体中加入NaOH溶液进行中和反应；将中和液采用活性炭脱色2次；将脱色液经板框过滤、真空浓缩、喷雾干燥后得到胱氨酸粗品。本发明专利技术提供的胱氨酸生产工艺能有效降低生产成本，节省大量的盐酸，较大地提高了胱氨酸的收率，减少了胱氨酸的浪费，使得经济效益大大提升。

Preparation of cystine from hair

【技术实现步骤摘要】
一种利用毛发制备胱氨酸的方法
本专利技术涉及生物化工
，具体地，涉及一种利用毛发制备胱氨酸的方法。
技术介绍
胱氨酸(cystine)由两个半胱氨酸通过其侧链巯基氧化成二硫键后形成的产物，含有两个手性中心，不溶于水，可形成尿结石。蛋白质中的L-胱氨酸在肽链形成后，由两个半胱氨酸残基氧化形成。胱氨酸是一种主要的生化产品，在医药、日用化工、食品等领域有广泛应用。胱氨酸(Cystine)协助皮肤的形成，且对解毒作用很重要，借由减低身体吸收铜的能力，胱氨酸保护细胞免于铜中毒。当它被代谢时，会释放硫酸，而硫酸会与其他物质产生化学作用，增加整个代谢系统的解毒功能。此外，它辅助胰岛素的供给，胰岛素是人体利用糖和淀粉所必需的。也能促进细胞氧化还原，使肝功能旺盛，促进白细胞增生，阻止病原菌发育。此外，胱氨酸还用作食品调味剂，市场前景非常广阔。目前，提取胱氨酸的原料主要是动物毛发，常用的提取方法有酸水解、碱水解和酶水解法。其中酸水解法较合适，水解彻底，水解最终产物为L-胱氨酸，无旋光异构体产生。人发、猪毛、羊毛中含胱氨酸量分别为14％、12％、11％，然而酸解法从毛发中提取胱氨酸的工艺，在实际生产中毛发平均收率大部分只在5％左右，造成毛发中的胱氨酸被大量浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种利用毛发制备胱氨酸的方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种利用毛发制备胱氨酸的方法，包括以下步骤：(1)毛发清洗：将一定量的毛发用净水清洗干净，然后除杂；(2)加压水解：将毛发投入水解罐中，然后加入浓度为36％的浓盐酸，毛发与盐酸的质量比例为1∶1.2-1∶1.5，水解时间为6-8h，保持水解罐内压力在0.05-0.12MPa之间；(3)除渣浓缩：将步骤(2)得到的水解液过滤残渣后抽入浓缩器，利用真空泵进行浓缩除酸，将水解液浓缩至原重量的1/4-1/2，浓缩温度为80-95℃；并将浓缩后的盐酸进行冷凝回收；(4)中和：将步骤(3)所述的浓缩、除酸后的液体抽入中和容器中加入一定浓度的NaOH溶液，进行中和反应，中和时间为1-3h；(5)一次脱色：将步骤(4)得到的中和液采用活性炭进行脱色，在55-75℃的条件下脱色2-4h，活性炭的使用量为1-3Kg/吨中和液；(6)二次脱色：将步骤(5)得到的脱色液采用活性炭进行第二次脱色，在55-75℃的条件下脱色2-4h，活性炭的使用量为3-8Kg/吨中和液；(7)板框过滤：将步骤(6)得到的脱色液抽入板框压滤机过滤；(8)浓缩干燥：将步骤(7)得到的过滤液经真空浓缩、干燥后得到胱氨酸粗品。进一步的技术方案中，所述步骤(4)中使用的NaOH浓度为20％-30％，中和条件为：NaOH溶液：浓缩液的质量比为0.5-0.8∶1，温度为65-75℃。进一步的技术方案中，所述步骤(8)中的干燥工艺在喷雾干燥塔中进行，干燥的热风温度为150-200℃。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1、本专利技术提供的生产工艺对毛发水解彻底，提纯效果好，较大地提高了胱氨酸的收率，减少了胱氨酸的浪费；2、本专利技术对水解后的盐酸进行了回收，降低了生产成本，节约了大量的资源。具体实施方式为了更好地理解本专利技术的内容，下面结合具体实施例作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本专利技术进一步说明，而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术所述的内容后，该领域的技术人员对本专利技术作出一些非本质的改动或调整，仍属于本专利技术的保护范围。实施例在容器中将一定量的毛发用净水清洗干净，然后除杂；将毛发投入水解罐中，然后加入浓度为36％的浓盐酸，毛发与盐酸的质量比例为1∶1.5，水解时间为6h，保持水解罐内压力在0.1MPa；将上述水解液过滤残渣后抽入浓缩器利用真空泵进行浓缩除酸直至将水解液浓缩至原重量的1/3，浓缩温度为90℃；然后将浓缩后的盐酸进行冷凝回收；将上述浓缩、除酸后的液体抽入中和容器中加入25％浓度的NaOH溶液，进行中和反应，中和时间为2h；将上述得到的中和液采用活性炭在65℃的条件下脱色3h，活性炭的使用量为3Kg/吨中和液；将上述得到的脱色液采用活性炭在65℃的条件下脱色4h，活性炭的使用量为6Kg/吨中和液；将上述得到的脱色液抽入板框压滤机过滤；将上述得到的过滤液经真空浓缩、在热风温度为185℃的条件下在喷雾干燥塔中进行干燥，干燥后得到胱氨酸粗品。如上所述，便可以较好地实现本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用毛发制备胱氨酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)毛发清洗：将一定量的毛发用净水清洗干净，然后除杂；/n(2)加压水解：将毛发投入水解罐中，然后加入浓度为36％的浓盐酸，毛发与盐酸的质量比例为1∶1.2-1∶1.5，水解时间为6-8h，保持水解罐内压力在0.05-0.12MPa之间；/n(3)除渣浓缩：将步骤(2)得到的水解液过滤残渣后利用真空泵进行浓缩除酸，将水解液浓缩至原重量的1/4-1/2，浓缩温度为80-95℃；并将浓缩后的盐酸进行冷凝回收；/n(4)中和：将步骤(3)所述的浓缩、除酸后的液体抽入中和容器中加入一定浓度的NaOH溶液，进行中和反应，中和时间为1-3h；/n(5)一次脱色：将步骤(4)得到的中和液采用活性炭进行脱色，在55-75℃的条件下脱色2-4h，活性炭的使用量为1-3Kg/吨中和液；/n(6)二次脱色：将步骤(5)得到的脱色液采用活性炭进行第二次脱色，在55-75℃的条件下脱色2-4h，活性炭的使用量为3-8Kg/吨中和液；/n(7)板框过滤：将步骤(6)得到的脱色液抽入板框压滤机过滤；/n(8)浓缩干燥：将步骤(7)得到的过滤液经真空浓缩、干燥后得到胱氨酸粗品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用毛发制备胱氨酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)毛发清洗：将一定量的毛发用净水清洗干净，然后除杂；
(2)加压水解：将毛发投入水解罐中，然后加入浓度为36％的浓盐酸，毛发与盐酸的质量比例为1∶1.2-1∶1.5，水解时间为6-8h，保持水解罐内压力在0.05-0.12MPa之间；
(3)除渣浓缩：将步骤(2)得到的水解液过滤残渣后利用真空泵进行浓缩除酸，将水解液浓缩至原重量的1/4-1/2，浓缩温度为80-95℃；并将浓缩后的盐酸进行冷凝回收；
(4)中和：将步骤(3)所述的浓缩、除酸后的液体抽入中和容器中加入一定浓度的NaOH溶液，进行中和反应，中和时间为1-3h；
(5)一次脱色：将步骤(4)得到的中和液采用活性炭进行脱色，在55-75℃的条件下脱色2-4h，活性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，蒋婷婷，缪铭，
申请(专利权)人：浙江唯娜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33