一种搅拌充分的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，公开了一种搅拌充分的反应釜，包括釜体，釜体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶片，所述釜体的上端设有电机，所述釜体的上端转动连接有与搅拌轴相平行的往复丝杠，所述电机的输出轴与往复丝杠固定相连，所述往复丝杠上配设有滑块，所述搅拌轴的上端伸出釜体且开设有螺旋形的控制槽，所述滑块上开设有连接孔，所述搅拌轴穿设于连接孔内，所述连接孔内设有与控制槽相配合的螺旋形的控制块。通过往复丝杠和滑块的设置，搅拌轴不断往复改变旋转方向，物料难以与旋转轴保持相对静止，搅拌轴对物料具有良好的搅拌作用，从而提高搅拌效果。

A fully stirred reactor

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌充分的反应釜
本技术涉及反应釜
，特别涉及一种搅拌充分的反应釜。
技术介绍
反应釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的反应釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴上设有多组搅拌叶片。公告号为CN206262526U的中国专利公开了一种反应釜，包括釜体以及设置在釜体内的搅拌机构；搅拌机构包括由电机驱动且设置在釜体中心轴位置的转动轴以及若干固设在转动轴上的从动搅拌组件；从动搅拌组件包括垂直固设在转动轴上的支轴以及转动套设在支轴上的转动套，转动套的外周对称设置若干沿支轴延伸方向设置的带动片。该反应釜在转动轴上设置若干从动搅拌组件，当转动轴带动支轴转动时，套设在支轴上的转动套，其带动片受到反应物的阻力，绕着支轴转动，形成以支轴为中心的纵向离心力，进而使得分层反应物更加高效地混合。现有的反应釜大多与上述反应釜类似，电机带动搅拌轴和搅拌叶片转动对釜体内的物料进行搅拌，电机启动后，带动搅拌轴始终朝一个方向转动，釜体内的物料跟随搅拌轴转动，逐渐会与搅拌轴的转速同步，此时搅拌轴与釜体内的物料相对静止，搅拌轴对物料的搅拌不够充分。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搅拌效果较好的反应釜，具有搅拌较为充分的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌充分的反应釜，包括釜体，釜体内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶片，所述釜体的上端设有电机，所述釜体的上端转动连接有与搅拌轴相平行的往复丝杠，所述电机的输出轴与往复丝杠固定相连，所述往复丝杠上配设有滑块，所述搅拌轴的上端伸出釜体且开设有螺旋形的控制槽，所述滑块上开设有连接孔，所述搅拌轴穿设于连接孔内，所述连接孔内设有与控制槽相配合的螺旋形的控制块。通过采用上述技术方案，电机启动，往复丝杆转动，滑块沿往复丝杠进行线性往复运动，控制块和搅拌轴上的控制槽相互配合，控制块在滑动过程中，搅拌轴转动，滑块不断进行往复运动，搅拌轴进行往复转动。电机启动，搅拌轴的转动方向并不是一直朝着某一个方向一直旋转，而是会不断往复改变旋转方向，釜体内的物料随着惯性朝某一个方向旋转时，搅拌轴改变转向后与物料的转动方向相反从而能够对物料进行搅拌。通过往复丝杠和滑块的设置，搅拌轴不断往复改变旋转方向，物料难以与旋转轴保持相对静止，搅拌轴对物料具有良好的搅拌作用，从而提高搅拌效果。进一步的，所述搅拌轴包括上轴和下轴，所述上轴的上端伸出釜体与滑块相连，所述上轴的下端通过水平设置的连接杆与下轴相连，所述下轴设有两个分别位于上轴的两侧且与连接杆转动相连。通过采用上述技术方案，上轴转动，两根下轴跟着转动，搅拌范围较大，搅拌效果较好。进一步的，所述上轴转动连接于连接杆的中间位置，所述下轴分为左轴和右轴，所述上轴与左轴之间通过一个传动齿轮相连，所述上轴与右轴之间通过两个传动齿轮相连。通过采用上述技术方案，上轴转动，通过传动齿轮带动左轴和右轴转动，左轴和右轴的转动方向不同，搅拌效果较好。进一步的，所述下轴的下端与釜体内壁的底部转动连接。通过采用上述技术方案，下轴与釜体底部相连，下轴转动时的稳定性较好。进一步的，所述釜体内壁设有若干扰流凸起。通过采用上述技术方案，物料在釜体内转动时，扰流凸起对物料进行阻拦，减缓物料转速，防止物料在惯性作用下形成漩涡，与搅拌轴转速相近影响搅拌效果。进一步的，所述釜体包括外壳和内筒，所述外壳和内筒之间形成加热腔，所述外壳上设有与加热腔相连通的进油管和出油管。通过采用上述技术方案，高温的热油从进油管进入加热腔内，对内筒进行加热保温，保证釜体内物料的反应效果。进一步的，所述进油管与加热腔的连接处倾斜设有导流板。通过采用上述技术方案，热油从进油管进入加热腔内时，导流板对热油进行导向，热油呈螺旋状进入加热腔内，增长热油在加热腔内的运动时间，从而提高加热效果。进一步的，所述加热腔内设有加热棒。通过采用上述技术方案，加热棒对加热腔内的热油进行辅助加热，减缓热油的降温速度，延长加热时间。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过往复丝杠和滑块的设置，搅拌轴不断往复改变旋转方向，物料难以与旋转轴保持相对静止，搅拌轴对物料具有良好的搅拌作用，从而提高搅拌效果。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例中电机与搅拌轴的连接示意图；图3是实施例中搅拌轴的结构示意图。图中，1、釜体；11、内筒；111、扰流凸起；112、进料口；113、出料口；12、外壳；13、加热腔；131、进油管；132、出油管；133、导流板；134、加热棒；21、搅拌轴；211、上轴；212、下轴；2121、左轴；2122、右轴；213、控制槽；22、搅拌叶片；23、电机；24、连接杆；25、传动齿轮；26、驱动齿轮；31、往复丝杠；32、滑块；321、连接孔；322、控制块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种搅拌效果较好的反应釜，如图1所示，包括釜体1，釜体1上设有搅拌装置，搅拌装置对物料进行搅拌。如图1所示，釜体1包括外壳12和内筒11，外壳12和内筒11之间形成加热腔13，外壳12侧壁的上端设有与加热腔13相连通的进油管131，进油管131与加热腔13的连接处倾斜设有导流板133，外壳12底部设有与加热腔13相连通的出油管132。热油从进油管131进入加热腔13，从出油管132排出。热油在加热腔13内对内筒11进行加热，保证内筒11中物料的温度，以免影响反应效果。如图1所示，外壳12底部设有插设于加热腔13内的加热棒134，加热棒134对加热腔13内的热油进行辅助加热，减缓热油的降温速度，延长加热时间。如图1和图2所示，内筒11的上端开设有进料口112，内筒11的下端开设有出料口113。物料从进料口112进入内筒11搅拌从出料口113排出。搅拌装置包括电机23、搅拌轴21和搅拌叶片22。釜体1的上端转动连接有往复丝杠31，电机23与往复丝杠31相连，往复丝杆上配设有滑块32，往复丝杠31转动，滑块32沿往复丝杠31往复运动。滑块32上开设有连接孔321，搅拌轴21的上端伸出釜体1伸进连接孔321内外壁开设有螺旋形的控制槽213，连接孔321内固定有与控制槽213相配合的螺旋形的控制块322。电机23启动，往复丝杠31转动，滑块32线性往复运动，从而控制搅拌轴21往复旋转，提高搅拌效果。如图2和图3所示，搅拌轴21包括一根上轴211和两根下轴212。上轴211的上端穿出釜体1与滑块32相连，釜体1内固定有连接杆24，上轴211的下端转动连接于连接杆24的中间位置，两根下轴212位于上轴211的两侧且与连接杆24转动连接。下轴212的上端以及上轴211的下端都套设有驱动齿轮26，下轴212分为左轴2121和右轴2122，上轴211与左轴212本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌充分的反应釜，包括釜体（1），釜体（1）内转动连接有搅拌轴（21），搅拌轴（21）上设有若干搅拌叶片（22），所述釜体（1）的上端设有电机（23），其特征在于：所述釜体（1）的上端转动连接有与搅拌轴（21）相平行的往复丝杠（31），所述电机（23）的输出轴与往复丝杠（31）固定相连，所述往复丝杠（31）上配设有滑块（32），所述搅拌轴（21）的上端伸出釜体（1）且开设有螺旋形的控制槽（213），所述滑块（32）上开设有连接孔（321），所述搅拌轴（21）穿设于连接孔（321）内，所述连接孔（321）内设有与控制槽（213）相配合的螺旋形的控制块（322）。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌充分的反应釜，包括釜体（1），釜体（1）内转动连接有搅拌轴（21），搅拌轴（21）上设有若干搅拌叶片（22），所述釜体（1）的上端设有电机（23），其特征在于：所述釜体（1）的上端转动连接有与搅拌轴（21）相平行的往复丝杠（31），所述电机（23）的输出轴与往复丝杠（31）固定相连，所述往复丝杠（31）上配设有滑块（32），所述搅拌轴（21）的上端伸出釜体（1）且开设有螺旋形的控制槽（213），所述滑块（32）上开设有连接孔（321），所述搅拌轴（21）穿设于连接孔（321）内，所述连接孔（321）内设有与控制槽（213）相配合的螺旋形的控制块（322）。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌充分的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（21）包括上轴（211）和下轴（212），所述上轴（211）的上端伸出釜体（1）与滑块（32）相连，所述上轴（211）的下端通过水平设置的连接杆（24）与下轴（212）相连，所述下轴（212）设有两个分别位于上轴（211）的两侧且与连接杆（24）转动相连。


3.根据权利要求2所述的一种搅拌充分的反应釜，其特征在于：所述上轴（211）转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓峰，崔晓明，
申请(专利权)人：烟台东方化学有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37