反应釜的机封冷却罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种反应釜的机封冷却罐，包括设置有电机的反应釜，电机的转轴同轴转动有插入反应釜内的搅拌轴，搅拌轴的外周面设置有机封，机封与反应釜过盈配合，机封部分凸出反应釜的上端面，机封内设置有冷却腔，反应釜上滑动连接有若干冷却罐，若干冷却罐包围机封，冷却罐的出水口通过柔性管道与液泵连通后，与机封的冷却腔相连通，冷却罐的进水口通过柔性管道与机封的冷却腔相连通；冷却罐与机封之间设置有若干导热块，冷却罐的柔性管道贯穿导热块设置。通过采用上述技术方案，便于提高冷却罐冷却机封的冷却效果。

Mechanical seal cooling tank of reactor

【技术实现步骤摘要】
反应釜的机封冷却罐
本技术涉及机封冷却
，尤其是涉及一种反应釜的机封冷却罐。
技术介绍
机械密封，又称为机封，是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力或磁力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机封密封是一种旋转机械的轴封装置，机封主要由动环和静环组成。在现有的反应釜中，反应釜的搅拌轴与电机的转轴同轴转动后，与机封连接，由于搅拌轴的高速运转，会产生较大的热量，进而使得机封产生高温，造成机封内部的O型圈收到高温后变形，这样会对密封效果造成损坏。目前，常用的方式是将机封的冷却腔通过管道与冷却罐相连通，以便于降低温度，同时由于冷却罐内的冷却液冷却后重新回到冷却罐内，这样的冷却方式，冷却液的温度无法降低太多，从而使得机封的冷却效果较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种反应釜的机封冷却罐，具有便于提高冷却罐冷却机封的冷却效果的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种反应釜的机封冷却罐，包括设置有电机的反应釜，所述电机的转轴同轴转动有插入所述反应釜内的搅拌轴，所述搅拌轴的外周面设置有机封，所述机封与所述反应釜过盈配合，所述机封部分凸出所述反应釜的上端面，所述机封内设置有冷却腔，所述反应釜上滑动连接有若干冷却罐，若干所述冷却罐包围所述机封，所述冷却罐的出水口通过柔性管道与液泵连通后，与所述机封的冷却腔相连通，所述冷却罐的进水口通过柔性管道与所述机封的冷却腔相连通；所述冷却罐与所述机封之间设置有若干导热块，所述冷却罐的柔性管道贯穿所述导热块设置。通过采用上述技术方案，反应釜工作时，通过滑动若干冷却罐，从而使得若干冷却罐包围机封，冷却罐内的冷却液从出水口通过液泵的泵送至机封的冷却腔内，以便于降低机封的温度，由于机封通过柔性管道回流至冷却罐内，从而使得机封的冷却腔内温度较高的冷却液回流至冷却罐内，以达到冷却液冷却循环的效果，同时有利于提高冷却液冷却机封的效果；与此同时，由于冷却罐的外表面温度较低，而机封的外表面温度较高，通过在冷却罐和机封之间安装导热块，利用导热块良好的导热效果，从而使得机封较高的温度通过导热块与冷却罐外表面较低的温度中和，从而降低机封外表面的温度，从而提高冷却罐冷却机封的冷却效果。本技术进一步设置为：相邻所述冷却罐之间设置有固定所述冷却罐的固定件，所述固定件包括连接块，所述连接块与所述冷却罐固定连接，当相邻所述冷却罐的连接块相互抵接时，所述连接块通过螺栓与相邻所述连接块连接固定。通过采用上述技术方案，通过设置固定件，当相邻冷却罐相互抵接时，固定件通过螺栓以连接固定相邻的冷却罐，从而使得固定相邻冷却罐的操作简便。本技术进一步设置为：所述冷却罐内设置有蛇形管，所述蛇形管的两端均凸出所述冷却罐的外周面设置。通过采用上述技术方案，通过设置蛇形管，在蛇形管内连通冷却水，有利于降低冷却罐内的温度，使得经过机封后的冷却液的温度降低，从而维持冷却罐内温度较低的情况，以便于冷却机封。本技术进一步设置为：所述冷却罐的下端面固定连接有燕尾块，所述反应釜的上端面开有燕尾槽，所述燕尾块与所述燕尾槽卡接滑动。通过采用上述技术方案，通过设置燕尾块和燕尾槽，利用燕尾块与燕尾槽卡接滑动，有利于提高冷却罐滑动运动的导向性，进而使得冷却罐滑动运动更加顺畅。本技术进一步设置为：所述机封凸出所述反应釜的上端面的外周面开有若干工作槽。通过采用上述技术方案，通过设置工作槽，当需要从反应釜上取出机封以进行维修操作时，通过滑动冷却罐，以提供较大的操作空间，通过用于拆卸的工具与工作槽卡接限位后，向上拉动工具，从而使得拆卸机封的操作简便。本技术进一步设置为：所述冷却罐的外周面可拆卸连接有与所述冷却罐内相连通的阀门。通过采用上述技术方案，通过设置阀门，由于冷却液会产生挥发的情况，当冷却罐内的冷却液需要补充时，通过打开阀门，以便于向冷却罐内补充添加冷却液，从而使得冷却液的补充添加操作简便。本技术进一步设置为：所述冷却罐平行于地面的横截面呈圆弧状，圆弧的内径大于机封的最大外径。通过采用上述技术方案，通过设置冷却罐平行于地面的横截面呈圆弧状，以便于将若干的冷却罐经过滑动，从而并且为完整的圆形状，从而使得冷却罐靠近机封的内周面至机封的距离一致，从而使得机封的冷却更加均匀，同时有利于提高机封的冷却效率。本技术进一步设置为：所述冷却罐的高度大于所述搅拌轴凸出所述反应釜上端面的高度。通过采用上述技术方案，通过设置冷却罐的高度大于搅拌轴凸出反应釜上端面的高度，由于搅拌轴与电机的转轴连接，电机工作时，搅拌轴会发热，使得包围机封的冷却罐在冷却机封的同时，便于冷却搅拌轴，同时使得搅拌轴的冷却操作简便。本技术进一步设置为：所述导热块贯通有若干透热孔。通过采用上述技术方案，在反应釜进行工作的过程中，由于导热块的温度上升，通过设置透热孔，有利于增大导热块与外界的接触面积，从而达到将降低导热块的外表面的温度的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过设置两个冷却罐包围机封设置，同时在机封和冷却罐之间设置导热块，有利于提高机封冷却的效果，进而提高机封的冷却速度；2.通过设置固定件，以便于固定冷却罐，使得冷却罐的安装更加稳定；3.通过设置透热孔，有利于增大导热块与外界的接触面积，从而达到将降低导热块的外表面的温度的效果。附图说明图1为本实施例的整体结构示意图；图2为本实施例的剖视图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本实施例的另一角度的剖视图；图5为图4中B处的局部放大图。附图标记：1、反应釜；11、燕尾槽；12、搅拌轴；13、电机；2、机封；21、工作槽；22、冷却腔；23、连接头；3、冷却罐；31、燕尾块；32、固定件；321、连接块；4、柔性管道；5、液泵；6、导热块；61、透热孔；62、短直槽；63、长直槽；7、蛇形管；8、阀门。具体实施方式以下结合附图及实施例，对本技术作进一步详细说明。如图1至图2所示，本技术公开的一种反应釜的机封冷却罐，包括上端面安装有电机13的反应釜1，电机13的转轴同轴转动有插入反应釜1内的搅拌轴12，搅拌轴12的轴线与反应釜1的轴线同轴设置，搅拌轴12部分凸出反应釜1的上端面设置。如图2至图3所示，搅拌轴12的外周面安装有机封2，机封2的动环与搅拌轴12同轴转动，机封2的外周与反应釜1过盈配合，机封2部分凸出反应釜1的上端面，机封2内开有冷却腔22，冷却腔22包围搅拌轴12设置。机封2凸出于反应釜1上端面的外周面开有两个工作槽21，两个工作槽21分列于反应釜1的轴线的两侧。反应釜1的上端面滑动连接有两个冷却罐3，两个冷却罐3分列于反应釜1的轴线的两侧，两个冷却罐3包围机封2和凸出于反应釜1上端面的搅拌轴12设置，冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜的机封冷却罐，其特征是：包括设置有电机(13)的反应釜(1)，所述电机(13)的转轴同轴转动有插入所述反应釜(1)内的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的外周面设置有机封(2)，所述机封(2)与所述反应釜(1)过盈配合，所述机封(2)部分凸出所述反应釜(1)的上端面，所述机封(2)内设置有冷却腔(22)，所述反应釜(1)上滑动连接有若干冷却罐(3)，若干所述冷却罐(3)包围所述机封(2)，所述冷却罐(3)的出水口通过柔性管道(4)与液泵(5)连通后，与所述机封(2)的冷却腔(22)相连通，所述冷却罐(3)的进水口通过柔性管道(4)与所述机封(2)的冷却腔(22)相连通；所述冷却罐(3)与所述机封(2)之间设置有若干导热块(6)，所述冷却罐(3)的柔性管道(4)贯穿所述导热块(6)设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应釜的机封冷却罐，其特征是：包括设置有电机(13)的反应釜(1)，所述电机(13)的转轴同轴转动有插入所述反应釜(1)内的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的外周面设置有机封(2)，所述机封(2)与所述反应釜(1)过盈配合，所述机封(2)部分凸出所述反应釜(1)的上端面，所述机封(2)内设置有冷却腔(22)，所述反应釜(1)上滑动连接有若干冷却罐(3)，若干所述冷却罐(3)包围所述机封(2)，所述冷却罐(3)的出水口通过柔性管道(4)与液泵(5)连通后，与所述机封(2)的冷却腔(22)相连通，所述冷却罐(3)的进水口通过柔性管道(4)与所述机封(2)的冷却腔(22)相连通；所述冷却罐(3)与所述机封(2)之间设置有若干导热块(6)，所述冷却罐(3)的柔性管道(4)贯穿所述导热块(6)设置。


2.根据权利要求1所述的反应釜的机封冷却罐，其特征是：相邻所述冷却罐(3)之间设置有固定所述冷却罐(3)的固定件(32)，所述固定件(32)包括连接块(321)，所述连接块(321)与所述冷却罐(3)固定连接，当相邻所述冷却罐(3)的连接块(321)相互抵接时，所述连接块(321)通过螺栓与相邻所述连接块(321)连接固定。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国连，王西求，孙林，
申请(专利权)人：杭州詹姆森新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33